PE01G工艺能力.docx

1、PE01G工艺能力文 件 修 订 记 录修订日期版次抽换页总页数修订内容简要修订者2007-2-20A文件系统整合/重新编写李志仁2007-3-14B99增加CNC V-CUT工艺能力钟华勇2008-04-24C1111增加线路部分及部分参数修改刘建朋2008-09-19D1313钻孔补偿规则修改绿油工艺能力吴季蔚2008-12-05E2020修改补偿及增加蓝胶碳油设计吴季蔚2009-3-28F2023修改补偿及钻锣制作规范吴季蔚2010-04-26G2626修改参数及增加铝基板参数朱佩锋版 本审 批 栏受 控 印 章 栏G编 制 人 : 朱佩锋 审 核 : 批 准 : 分派一览表“（ ）”注

2、明分派部门 ( ) 总 裁 ( ) 财务部 ( ) 工程部 ( ) 物控部 ( ) 厂 长 ( ) 计划部 ( ) 流程部 ( ) 制造部( ) 品质部 ( ) 维修部 ( ) 行政部 ( ) 市场部1.目的明确规范厂内制作能力2.适用范围 三水侨锋全厂3.职责工程部：依本操作指示，针对客户Gerber及其他要求进行审核.流程部：维护及更新本操作指示.品質部：依本操作指示，审查工程部LOT卡.4.注意事项 如无特殊说明，本工艺能力规范范围为客户原稿.5.内容成品：层数*最大层数12层板材 FR4 、CEM-1、 CEM-3 、 Hi-Tg、铝基板成品板厚 0.40 mm 3.20 mm板厚公差

3、 10% (成品板厚0.4X1.5 mm) 0.15 mm (成品板厚1.5X2.5 mm) 0.20 mm (成品板厚2.5X3.2 mm)板弯翘(板曲) 0.75 %*取决于外发压合商能力开料：最大生产尺寸20 inch 24 inch长边16.3(板厚0.6mm)长边21.5(0.6mm板厚0.8mm)最佳排版尺寸（长）18.0 inch 22.0 inch最佳排版尺寸（宽）16.0 inch 19.5 inch最小排版尺寸8 inch12inch金板最佳排版尺寸（长）10.0 inch 15.0 inch(手动拉)金板最佳排版尺寸（宽）10.5 inch 16.5 inch（手动拉）铝

4、基板成型单只间距3mm（极限：2mm）*喷锡板另有尺寸要求,见喷锡流程开料板边:单位:mm，注意，因我们走干膜pin孔作业，其中的一组对边必须不小于7MM。 层数常规(X)极限(X)常规(Y)极限(Y)单面(负片)8686单/双面8787四层1081210六、八层12101412铝基板15101510内层: 内层铜厚1/2oz 4.0 oz最小线宽/线距 3 mil 3 mil (铜厚0.5 oz) 4mil 4mil (铜厚1.0 oz) 5 mil 5mil (铜厚2.0 oz) 7mil/7mil（铜厚3.0 oz） 9mil/9mil（铜厚4.0 oz）特性(差分)阻抗公差 10 %

5、内层阻抗设计要求设计在板中单元间。如设计在板边，则板边阻胶条宽度需8mm.*取决于外发加工商能力内层线宽补偿: （供参考，具体加工商依自身能力补偿） 单位: mil 底铜客户要求( 生产黑菲林)补偿值1/2 OZWW+1.2（最小补偿1.0mil）1 OZWW+1.6（最小补偿1.0mil）2 OZWW+2.4（最小补偿2.0mil）3 OZWW+3.6（最小补偿3.0mil）4 OZWW+5.2（最小补偿4.2il） 底铜1OZ间距最小设计2.8mil，具体情况依加工商制程能力而定。压合: （此能力参考玛斯兰工艺能力）最小芯板厚度0.1 mm(3mil H/H OZ不含铜)介电层厚度公差单张

6、结构:0.0125 mm双张结构:0.0250 mm最小 PTH&NPTH孔边到铜的距离 四层板 ：6mil 六层板 ：7mil 八层板 : 8mil 八层及以上：9mil最小NPTH孔到线的距离最小PTH孔到线的距离 四层板 ：6.5mil六层板 ：7mil 八层板 : 7.5mil 八层以上：8mil四层板 ：6mil 六层板 ：7mil 八层及以上 : 8mil钻孔:一：基本参数最小钻孔孔径0.25mm最大钻孔孔径6.50mm钻孔孔直径公差+0/-0.03mm (D3.175mm)0.03mm (D3.175mm)一钻孔位公差0.075mm (最小+/-0.05mm)二钻孔位公差0.1m

7、m (二钻定位孔必须是无铜孔) 扩孔公差0.075mm 槽孔公差 Slot 宽度公差: +0.03/-0.05mm Slot 长度公差: +0.03/-0.1mm蚀刻前锣半槽孔下刀位与铜皮的距离0.25MM（不可左右走刀）； 二：钻带制作1， 同一直径而不同类型的孔要用不同刀径分开。如BGA, 同其它直径相同的孔分开；同一直径的长槽与短槽分开。2， 型号孔单独用一把刀钻出，刀径为0.6mm。3,扩孔选用3.2mm的钻咀制作, 钻带制作时,孔径在原补偿基础上加大0.05mm.4, 超短槽(需要用锣刀钻出)4.1用锣刀钻孔时本司的锣刀0.8mm2.0mm之间梯次间隔0.1mm（例如:只有0.8或0

8、.9MM的没有0.85mm类似刀具）4.2制作超短槽（L2D）时在槽孔两端实际要求长度钻个引孔，引孔不需要补偿引孔直径计算方法：（槽总长0.2）2为实际引孔钻咀大小。5, 孔径0.8mm且两孔边距离7mil,用原钻咀直径小2mi或相等的钻咀除粉尘,除尘孔排在最后刀序.并注明是除尘孔。6，所有钻了导引孔的不需再加除尘孔； 7，连孔（相交或相切的两孔） 7.1两个连孔为via孔，可先与客户沟通，能否可以取消其中一个。 7.2我司最多能够钻0.5mm（包括0.5mm）以上的连孔，如两孔都小于0.5mm以下的 连孔暂不能够钻。 7.3 所有连孔要单独提出来钻，且表明是连孔。0.6mm1.75mm 标明

9、用SLOT槽刀慢速钻。 7.4 1.8mm以下的 连孔（PTH孔）要多加一把刀洗毛刺灰尘，位置同除尘孔一样加在程序后面，（NPTH孔不需要加） 8、大孔（大于5.0mm的孔） 8.1 所有大于5.0mm的孔要先钻引孔 8.2 5.5mmD5.0mm的引孔大小为1.0mm2.0mm左右，坐标位置同被引孔。 8.3 6.5mmD5.5mm的引孔为1.0mm左右，数量为5个，成字型，相互对称，具体如下图： 注意此5个孔不要相交，边上的四个孔不可以相交也不要超出大孔的范围。 9.制作铝基板啤板管位孔，设计为外管位；三：锣带制作 （我司锣刀选择范围0.8mm2.0mm，梯次间隔为0.1mm）1， 有废料

10、的地方全部用2.0MM的锣刀划开。2，选用锣刀的基本原则：2.1，能够用大锣刀的地方不要用小锣刀，尽量不要选择1.0mm以下的锣刀，除非客户对R角或锣槽有特殊的要求2.2，能够一刀过的不要选择走来回刀。2.3，需要锣一刀过的槽孔，先在槽孔头尾钻出相同大小（或者小于1-2mil）的排屑孔。3下刀点的选择： 3.1，锣外围时，尽量选择靠近定位孔的地方下刀 3.2，尽量选择成品单只外（或者需要锣去的地方）下刀。四：孔径补偿A、PTH（含PTH槽孔）表面处理成品公差能力 补偿直径H.T0.075mm中值+0.15 0.025mmG,E,Q,Y,I,B中值+0.1 0.025 mm*PTH独立孔及孔铜3

11、5UM的在原补偿基础上再加大0.05mmB、NPTH（含NPTH槽孔）表面处理成品公差能力补偿直径所有种类0.05 mm中值0.05 mm五：叠板数表 刀径板厚0.3(0.6槽刀)0.35(0.65槽刀)0.40.45(0.7槽刀)0.50.550.6以上0.47101114150.568912130.657810110.7467890.8456780.9355671.0345661.1344551.2234551.5223441.6223442.0122332.4112223.011122*有超短槽(L2D),在原叠板数基础上减少一块.电镀: 一：基本参数非金板纵横比(最大)1: 8最小钻咀

12、0.25mm最小面铜厚度20 m 800 inch最大面铜厚度106 m 4240 inch最小孔铜厚度10 m 400 inch最大孔铜厚度 35 m 1400 inch电金板纵横比(最大)1: 5最小钻咀0.35mm最小面铜厚度20 m 800 inch最大面铜厚度55 m 2200 inch最小孔铜厚度10 m 400 inch最大孔铜厚度20 m 800 inch镀镍厚度150 X 600镀金厚度 1 X 3 备注：最小钻咀0.25或纵横比1: 6.4时须沉两次铜；二：电镀能力工序要求电流密度与时间板厚备注一铜铜厚:200-360 U12ASF20min0.8MM或以下 16ASF20

13、min1.0MM或以上二铜手动线铜厚:600- 800 U18ASF45min锡厚:200-300 U12ASF12 min二铜自动线铜厚:800 U18ASF45min0.9MM或以下20ASF45min1.0MM或以上铜厚:1000 U（21-23ASF）45min(0.4MM以上孔)铜厚:1000 U以上及孔径0.25mm根据首件FA电铜时间为:60min锡厚:200-300 U（16-20ASF）7 min电金镍厚:200 U20ASF18 min(邦定板)22ASF15 min(非邦定板)金厚:0.5-1.0U电金:25-35秒金厚:1.0-3.0U电金:50-100秒蚀刻电金板：H

14、/H OZ 蚀刻量：0.01-0.02mm底铜:H/H OZ(最小线宽:3.5/3.5mil)蚀刻量:0.03-0.04mm(最小线距:2.8mil)底铜;1/1 OZ(最小线宽: 6.0/6.0mil)蚀刻量:0.06-0.08mm(最小线距:4mil)底铜:2/2 OZ(最小线宽:7.0/7.0mil)蚀刻量:0.07-0.08/mm(最小线距:5mil)密集区蚀刻量:0.1-0.12mm独立区底铜:3 /3OZ(最小线宽:9.0/9.0mil)蚀刻量:0.11-0.13mm(最小线距:5mil)干菲林（外层）: 1. 最大生产尺寸 :24.5inchX22inch、最小:8inchX12

15、inch 2. 干膜封孔能力板厚孔型封孔能力0.3mm圆孔最大封孔能力3.0mm0.4mm圆孔最大封孔能力3.5mm0.5mm圆孔最大封孔能力4.5mm0.5板厚0.8mm圆孔最大封孔能力5.0mm板厚0.8mm槽孔1.5mm 50.0 mm ; 3.0 mm 10.0 mm最小封孔孔环0.2mm板厚 0.8 mm圆孔6.0mm槽孔1.5 mm 50.0 mm ; 2.5 mm 25.0 mm3.5mm 15.0 mm ; 4.0 mm 12.5 mm5.0 mm 10.0 mm最小封孔孔环0.2 mm, 板厚4.0mm以上孔环单边0.25mm葫芦孔（八字孔）正常最大孔径2.5mm孔经2.5m

16、m时，组成孔间相交长度组成孔孔经的五分之三最大孔经不超过槽孔封孔能力；组成孔最大孔经参照不同板厚最大圆孔封孔限制 3. 对位精度3mil,及对位孔开窗单边大3mil.对于环宽比孔单边大8mil或仅在大铜皮位有孔的产品，应在生产拼板的单元间加辅助对位的孔及开窗，供线路对位时作参照； 4. 线路补偿表 单位: mil底铜区域线宽距1/2 OZ1 OZ2 OZ3 OZ密集区独立区密集区独立区密集区独立区密集区独立区4/45.2/2.86.1/N5/46.2/2.87.1/N5/56.6/3.47.1/N6/57.6/3.48/N6/67.6/4.48.1/N8/49.2/N7/68.6/4.49.1

17、/N9/410.2/N7/78.6/5.49.1/N9.4/4.610.2/N9/511.6/N8/79.6/5.410.1/N10.4/5.411.2/N10/512.6/N8/89.6/6.410.1/N10.4/5.611.2/N11/512.6/N9/810.6/6.411.1/N11.4/5.612.2/N12/513.6/N9/910.6/7.411.1/N11.4/6.612.2/N12.6/5.413.6/N13/514.4/N10/911.6/7.412.1/N12.4/6.613.2/N13.6/5.414.6/N14/515.4/N10/10以上补偿1.6补偿2.1补偿2

18、.4补偿3.2补偿3.6补偿4.6补偿4.2补偿5.4 5.PAD与焊环的补偿同线路补偿一样.焊环最小5mil设计。有光学点的,需在外围加保护圈(客户不同意的除外),光学点补偿按相对应铜厚独立线路的标准补偿.6.蚀刻负字（凹字）：线宽/线隙5mil7. 蚀刻正字（凸字）(生产film)基铜厚度HOZ1OZ1OZ+15um2OZ字体线宽0.25mm0.30mm0.30mm0.35mm字体内径0.15mm0.15mm0.2mm0.2mm字体高度0.7mm0.7mm0.85mm1.0mm 8. 对独立线定义如下： A、依线条数排列多少定义:单独的1条线或2条线路，蚀刻后其周围为大铜或大基材。B、依线

19、条排列稀稠定义:线与线之间距0.5mm。C、从一束密集线路中延伸出的一条或几条孤立线路之间距0.5mm。 9.二钻板，板四角4个3.175mm的二钻定位孔制作成干膜封孔. 10.针对PTH半槽，film开窗将整槽开出，与槽等大。11.铝基板成型外围周边按铺铜皮设计，铜皮距成型边间距设计0.15mm；绿油（阻焊） ： 1、丝印机生产板尺寸：A、最大生产板尺寸：机印500650mm；手印460550mm；B、最小生产板尺寸：150150mm 机印网最大尺寸:1100800mm； 手印网最大尺寸：900700mm2、阻焊常用油墨一览表:如客户无要求时一般选用;绿色：广信KSM-6188 KG26 黑

20、色：广信KSM-S6188 BK 无卤素黑油：宇圣EBK-10B6蓝色.：广信KSM-6188HBL3 哑绿油：川裕 LSM-3000N N6KG-95M线路油墨:容大 A-9000颜色型号供应商最小绿油桥备注亮光绿油PSR-4000 Z26太阳3mil客户指定KSM-6188 KG26广信3mil常用LSM-3000N G-95川裕3mil客户指定（有GP认证）HG100G-01YZ华绿3mil简单OSP板780N-GG53长兴4mil用于无卤素板材DSR-2200TT-31DX 琮咏（Tamuara）3mil客户指定哑绿油LSM-3000N G-95M川裕4mil常用哑黑油LM-600 2

21、BM雄盈（绿固）化锡工艺UPC-9000 BK88M6宇圣（宇帝）常用哑灰油NSR-9000M新韩5mil常用亮光红油KSM-6188 RD广信 4mil常用亮光蓝油KSM-6188HBL3广信常用亮光白油PSR-4000 WT02太阳4mil客户指定（化锡）KSM-S6188WD广信常用PSR-550B WH67联致互应铝基板专用白油亮光黑油KSM-S6188 BK广信5mil常用UPC-9000 EBK-10B6宇圣（宇帝）5mil无卤素油墨(常用)780 HB-B49长兴5mil无卤素油墨（备用）亮光黄油HG100 Y-01D华绿4mil常用厂内表面处理与油墨颜色搭配如下: 表面处理 油

22、墨颜色喷锡喷纯锡金板化金化银化锡防氧化绿色哑绿色红色蓝色黄色XX亮黑色X哑黑色橙色油XXX感光白油X咖啡黑XX咖啡油XX碳油XX 备注：表面处理为化锡时化锡后3M胶扯各开窗PAD边缘会有轻微掉油露铜现象，不扯不甩；3、最大塞孔孔径0.6mm，最大塞孔板厚2.8mm。a. 若需塞孔的via孔径一致，则铝片孔径比钻孔孔径单边大2mil.b. 若同一型号板有多类via孔要求塞孔，且塞孔孔径0.6mm，则设计在一张铝片上，设计如下：钻孔孔径0.25-0.350.4-0.450.5-0.6铝片孔径D+6milDD-4mil板厚0.4mm2.8mm (D为钻孔孔径,D后面加大是整体加大或减小).双面均不需

23、开窗0.45mm的via孔，客户不做要求时，喷锡板建议设计为塞孔否则有藏锡珠不良。为防止塞孔冒油，塞孔孔边与绿油开窗间距最小3mil.为防止单面开窗塞孔位冒油,在开窗面的孔做挡油点印刷, 挡点设计按入孔不塞孔制作。如客户无要求塞孔，做过孔盖油板可将挡点菲林上过孔挡点取消绿油入孔不堵孔标准(要求盖油不露铜)：钻孔挡油PAD(比钻孔)挡光PAD(比钻孔)备注0.5mm单边小1mil单边大3mi1.允许孔口发红;2.约有5-10%的油墨堵孔现象0.4045mm单边大1mil0.35mm单边大2mil单边小3mil须建议客户做塞孔;如客户特别要求,则按此条件设计,且允许孔黄及HASL后有锡珠。0.3m

24、m做不到绿油入孔不塞孔,建议做塞孔 4、绿油可上PAD，允许最大6MIL Ring,但不许入孔标准钻孔挡油PAD(比钻孔)挡光PAD(比钻孔)备注0.45mm单边大2mil单边大3mil0.35-0.4mm1.无开窗或开窗比外层PAD小,做不到绿油不入孔;2.双面开窗比外层PAD大,可保证油墨不入孔.客户要求过孔直径小于0.4mm，过孔盖油不允许孔边露铜又不允许油进孔及塞孔，不能满足客户要求，建议客户改为全部塞油。双面开窗比外层PAD大,可保证油墨不入孔.5、阻焊厚度：线面大于8um，铜面或基材大于10um，线角阻焊厚度10um； 当基板底铜厚3OZ时，要印两次阻焊，或line mask制作。 阻焊塞孔能力及铝片网制作要求：塞孔孔径能力及范围：0.25-0.6mm 6、阻焊挡油网的介定:A. 底铜厚度2OZ，且最小钻孔孔径0.8mm之开窗孔，需用挡油网生产。B.盖油孔0.65mm的孔不允许油墨塞孔之板，均需用挡油网生产。 7、曝光 生产板尺寸：610900mm，曝光盘最大有效面积：680960mm 阻焊菲林最小开窗：基铜厚镀铜锡板阻焊菲林开窗电镍金板阻焊菲林开窗备注1OZIC位及SMT的最小开窗可开单边1.2mil，最佳3mil比线路焊盘单边大3mil，IC位及SMT的最小开