连续梁桥合拢段施工工艺.docx

1、连续梁桥合拢段施工工艺连续梁桥合拢段施工工艺 连续梁桥合拢段施工工艺一、编制依据验收标准 1、公路桥涵施工技术规范“JTJ041-89”。 4、公路工程质量检验评定标准“JTJ071-94”。二、概述 1、连续梁主梁“A”合拢段长2m，梁高2.5m，宽29.5m，基本截面为带直腹板的双室双箱截面。底板厚25cm，顶板厚22cm，直腹板厚25cm（局部渐变为40cm）。 2、设计50号混凝土，双箱混凝土量为31.2m3 。 3、“A”合拢段利用斜拉式挂篮作为施工平台进行施工，上、下游箱各自单独施工合拢段。施工步骤为： 拆除“A”现浇段前端4m长万能杆件支架挂篮前移4.5m到位调整主梁线型，安装灌

2、注混凝土换重物挂篮固定，安装合拢段钢支撑，先焊好一端安装合拢段模板、钢筋、预应力束选择气温变化平缓的时候焊接钢支撑另一端检查合格，灌注合拢段混凝土混凝土浇水养护，混凝土强度达50%强度时脱内模按设计要求张拉部分预应力束解 除 钢 支 撑 结 构张 拉 余 下 预 应 力 束 松挂篮脱底模及外模，挂篮下降拆除孔道压浆，封锚。 4、“A”合拢段施工期间，主跨侧挂篮不动。 5、“A”合拢段施工前应对主梁中线、里程及高程水准点进行复测。 6、“A”合拢段施工完毕，主跨侧挂篮向21#墩后退，在后退过程中对主梁表面进行整修一次。 7、“A”合拢段施工完毕，解除21#墩旁的主梁施工临时约束，上、下游箱临时约

3、束分开解除。21#墩临时约束解除步骤：先放松主梁与临时支墩之间的预应力筋，再将临时墩与主梁之间的混凝土垫块用风枪凿除，最后将临时预应力筋切除，临时约束解除完毕。三、合拢前的准备工作 1、“A”现浇段支架拆除 “A”现浇段预应力张拉、压浆后，拆除支架悬臂段4m长万能杆件支架，将主梁底模脱空，保留合拢段侧万能杆件支架支腿上底模及支架分配梁。 2、挂篮前移 挂篮按连续梁施工工艺上的要求和步骤将挂篮前移4.5m，并提升就位，此时挂篮上的斜拉吊带改为垂直吊带。 3、钢支撑结构预埋件清理 预埋件按设计院“209号”通知单预埋，应符合设计要求，并清理干净。 4、合拢段预应力束的安装 预应力束先安装、后浇灌混

4、凝土，“A”合拢段预应束布置在腹、底板上，共有腹板N23#、N24#(N24#、N24#)12j15钢绞线18束，底N25#、N26#9j15钢绞线48束，其布置见附图（一）。钢绞线等级为Rgj=1860MPa，按设计长度加千斤顶张拉长度进行下料，下好料后对每束必须进行编束，并且每间隔2m用铁丝捆扎一道。 N23#预应力束在连续L10#块端部为OVM15L12型带特殊连接器的锚具，安装N23#预应力筋时应先将钢绞线一端用FYTA型挤压器挤压成挤压锚，与特殊连接器相连，在钢绞线外面安装好保护罩及钢绞线约束圈，波绞管、保护罩，约束圈三者之间连接要密封好，不漏浆。5、 灌注混凝土换重物的安装 “A”

5、合拢块块件重40t（单箱双室），40t换重物分别布置在L10#块及“A”现浇段东侧前端各20t重，若为调整线型需要增加压重物，以设计通知单为准，压重物为浮箱灌水或混凝土块件。合拢段线型质量要求：两端高差的误差不大于10mm，绝对高程误差为20mm。四、合拢段钢支撑的安装 1、线型调整好后安装合拢段钢支撑。 2、钢支撑结构见设计院“N-Z-10”设计图及其变更通知单，其安装方法及焊缝要求参照宁波大桥主桥斜拉桥边跨合拢段施工工艺施工原则进行。五、钢筋、模板安装 1、“A”合拢段钢筋、模板安装，全部散扎、散装。合拢段纵向钢筋全部按2m下料搭接。 2、模板安装时注意主梁截面尺寸准确。对拉筋及支撑体系上

6、满且拧紧。3、所有波纹管对按不漏浆，定位网定位。钢 筋 加 工 及 安 装 实 测 项 目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距 5每构件检查2个断面用尺量同排 102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）箍筋、水平筋 20每构件检查510个间距螺旋筋+0，-203钢筋骨架尺寸（mm）长 10按骨架总数30%抽查宽、高或直径 54弯起钢筋位置（mm） 20每骨架抽查30%5保护层厚度（mm） 5每构件沿模板周边检查8处六、合拢段混凝土灌注及换重法实施 1、“A”合拢段没有体系转换，此钢支撑焊联后经过检查合格即可使进行混凝土灌注。 2、混凝土应选择一天中气温

7、平缓的时候进行，原则上定为晚上开盘，要求在2小时内灌注完15.6m3混凝土。 3、混凝土配合比宜参照连续梁主梁节段悬浇混凝土的配合比，加一定量的微澎涨剂。该试验报告由试验室经过试验后提交监理批准实施。R370%设计强度，初凝时间可定为45小时，陷度16cm。 4、合拢段混凝土灌注采用换重法施工。根据混凝土灌注量放水换重。制定专用平衡表格，每灌注1/4混凝土核对一次换重量。边跨合拢段两侧同时对称卸载设专人负责换重工作，事先计算好，及时将情况报指挥台。 5、合拢段混凝土灌注过程中跟踪测量主梁高程变化，每半小时测一次，主梁两端高差及绝对值变化，每次测4个点的高程值。 6、混凝土灌注完毕时所有浮箱或混

8、凝土块件吊走，达到真正换重的目的。 7、混凝土灌注时对质量严格把关。建立合拢段灌注前台指挥台，定员定岗，各负其责，统一协调，加强检查，确保混凝土灌注质量。混凝土灌注前按以前悬浇节段灌注要求进行严格技术交底，并应特别强调合拢段施工的特殊性。 8、加强对桥面临时荷载的控制。在合拢段混凝土灌注前全面清理一次梁面杂物，灌注过程除必须的一台布料杆及振捣工具与人群荷载外，其它模板、钢筋等全部清理干净。布料杆放置在“A”现浇段前端的中央位置，不宜移动。 9、加强对合拢段的养生。混凝土表面湿草袋覆盖，不间断浇水养生。主梁顶板预留注水洞向箱内浇水养生（注意水的排除）。混凝土达到50%设计强度后拆除模板，并立即喷

9、涂养护剂，要求养护时间14天。悬臂浇筑梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度 （MPa）在合格标准内按附录D检查2轴线偏位（mm）10用经纬仪检查，每跨5处3顶面高程（mm）10用水准仪检查，每跨5处4断面尺寸（mm）高度+5，-10检查施工记录，每跨5个断面顶宽 30顶底腹板厚+10，-05同跨对称点高差（mm）25用水准仪检查，每跨5处七、纵向预应力束张拉 1、混凝土强度达到80%张拉合拢段预应力束。 2、按先长束后短束，左、右对称的原则分阶段进行合拢束张拉，其张拉顺序见设计院通知单。 3、采用250t千斤顶两端张拉，千斤顶应配套标定和使用。所有合拢束的张拉程序为

10、：010% k010% k20% k105% k100% k0。各阶段均应记录伸长量值。 4、N23#束为一端张拉，其它均为两端张拉，其张拉程序，质量要求等按宁波大桥主桥斜拉桥边跨合拢段施工工艺要求办理。后 张 法 实 测 项 目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距（mm）同排10抽查30%，每根查5个点上下层103张 拉 应 力 值符合设计要求查张拉记录4张 拉 伸 长 率 6%查张拉记录5断 丝 滑 丝 数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数1%查张拉记录钢筋不允许五、安全注意事项 1、原连续梁施工工艺及“

11、A”现浇段施工工艺的各项安全注意事项。 2、夜间，箱内应有更好的照明设施。3、穿束张拉应注意安全。4、钢支撑焊联后应加强检查，包括对临时墩及“A”现浇段施工托架的检查。5、所有参加合拢段施工的人员均应组织技术交底和培训。6、作好抗台风的一切准备工作。7、各大型吊机及设备应经常检查保养。 8、混凝土灌注不能中断，加强作好灌注前的前期准备工作，各环节严格把关，力争做到质量优良，线型合理。铁道部大桥局第一桥梁工程处宁波工程指挥部标准 连续梁桥合拢段补充工艺连续梁主梁“A”合拢段补充工艺一、 编制依据：1、 本补充工艺依据“20#21#墩间箱梁合拢段锚槽”变更通知单编制。2、 技术规范及验收标准参见原

12、A合拢段施工工艺。二、 施工措施：1、步骤： 原内模部分拆除合拢段钢筋部分拆除改变挂篮纵梁支点位置中腹板处顶板混凝土凿除检查验收锚槽钢筋绑扎安装预应力波纹管原顶板钢筋恢复立模板压重及线型调整按原工艺灌注混凝土2、 模板拆除与安装：1 设计院变更通知单在原中、边直腹板与顶板之间的拐角处增设9j15钢绞线束锚槽，其内模按要求拆除部分内模。2 在锚槽预应力束与钢筋安装完毕后，按“宁指 图”安装锚槽模板。要求模板支撑牢固，不漏浆，其验收标准见原工艺。3、 中腹板处顶板混凝土凿除：1 中腹板处横向1.21m，纵向1.9m（从A现浇段靠金鸡山侧端面开始）顶板混凝土凿除。即顺桥向从合拢段边缘向20#墩方向1

13、.9m范围内凿除0.22m厚顶板与0.25m厚斜倒角。2 凿除前转换挂篮中纵梁前支座，将中腹板处A现浇段上挂篮前支座向招侧前移约0.4m。（见宁指415图）3 采用风枪凿除混凝土，从顶板向下逐层散凿。凿除过程中应尽量保护普通钢筋，必须断开普通钢筋时应预留搭接长度，以便普通钢筋按受力钢筋要求等强焊接接长。其纵向钢筋预留搭接或焊接长度。施工中横向断开钢筋不考虑接头错开，纵向钢筋宜考虑接头按50%错开搭接或焊接。4 凿除顶板混凝土时应保护顶板横向预应力筋，确因不小心损坏横向无粘结筋胶皮时应及时修补，保证接头密封。凿断钢绞线时应请示设计院处理。5 顶板混凝土凿除后，两侧混凝土面形成锯齿状。6 凿除工作

14、应细心，不得损坏其凿除范围以外的混凝土。发现异常（如开裂、脱落等）现象时应停止凿除，报请设计院研究处理。7 直腹板两侧与锚槽接触面应凿毛，局部露出钢筋的地方与安装1#筋部位凿2.8cm深。4、 钢筋安装：1 为确保顶板混凝土凿除及锚槽钢筋安装，施工前宜拆除部分顶板钢筋。2 锚槽钢筋严格按设计要求现场散扎，并与原顶板钢筋绑扎在一起。原顶板拆除的部分钢筋在锚槽钢筋安装完毕后恢复。3 增设的4#箍筋应与原直腹板5#筋点焊。4 中腹板3#筋，有几根穿过直腹板，应钻18孔。5 边腹板7#筋伸入直腹板，外侧留混凝土保护层厚度。6 中腹板1#筋有一排设在原直腹板内（1.5m范围内），应与原钢筋点焊。7 钢筋

15、安装质量按原工艺验收。5、 预应力束安装：1 设计9j15钢绞线束，采用内90波纹管成孔。2 预应力锚板，弹簧筋按设计9孔锚具配套型号安装，并固定牢固。3 波纹管认真检查不漏浆，无破损，压偏等现象。4 预应力孔道内不穿束。为保证后期穿束顺利，成型孔道必须顺畅不漏浆。要求孔内穿胶管作芯棒。5 剩余4孔备用孔道按设计院通知要求压浆填封。6、 线型调整：1 因增设锚槽，换重法浇注合拢段混凝土前的压重物应增加，其重量见设计院变更通知单。2 压重物安装完毕，应进行混凝土灌注前的线型测量，并报监控小组决定是否调整。7、 混凝土灌注：1 锚槽混凝土与合拢段混凝土一起按换重法灌注。其钢支撑焊联及混凝土施工质量

16、标准见原工艺。2 由于中腹板处顶板混凝土凿除，原设置的钢支撑预埋件无法使用。新的钢支撑安装见设计院变更通知单。三、 施工安全：1、 顶板混凝土凿除前先拆除中腹板钢支撑。2、 挂篮中腹板处支点转换后应检查顶板混凝土受力状况。3、 施工过程中应注意观察A现浇段前端支腿变形情况及凿除区附近的混凝土状况，发现异常应及时停止作业，上报有关部门研究解决。现场应对支腿底部的碎石垫层进行稳定性保护。4、 装拆模板应注意安全，高空作业应带安全带。5、 认真检查合拢段使用的挂篮的安全状况。特别是吊点处的受力状况。6、 其余注意事项见原工艺各安全条款。7、 本补充工艺与原“A”合拢段施工工艺一起指导“A”合拢段施工。两者相违背的地方以本补充工艺为准。