设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施.docx

1、设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施安全管理文书设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施 日期：_ 单位：_设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施编制说明为了确保12万吨/年分子筛脱蜡装置，设备防腐蚀、裙座防火、设备保温、施工质量，促进施工技术水平的提高，特制定本施工技术措施。编制依据1、12万吨/年分子筛脱蜡装置设备图纸，设计工程量，工程内容，施工要求。2、SH3043-1991石油化工企业设备管道表面色和标志3、SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术4、70B100-1997立式容器支座防火层施工技术条件5、70B113-1997设备保温技术条件工程概况12万吨/年分子筛脱

2、蜡联合装置，塔类8台，容器29台，冷换类40台，其它类9台。保温设备共86台，保温材料603.5立方米，其中立式容器26台，裙座防火层3173平方米，防火涂料95.5立方米。不保温动静设备包括采样器117台，总刷漆量7888平方米。工程特点：1、高空作业量大。2、保温障碍多。3、封头多，施工难度大。4、工期紧，给保温予留时间短。5、各项施工同时进行，交叉作业频繁。6、主要实物用量一缆表。序号材料名称规格单位数量备注1复合硅酸铝镁卷毡厚度=70卷毡立方米30另加损耗2复合硅酸铝镁卷毡厚度=60卷毡立方米203另加损耗3复合硅酸铝镁卷毡厚度=100卷毡立方米318另加损耗4复合硅酸铝镁卷毡厚度=8

3、0卷毡立方米27另加损耗5复合硅酸铝镁卷毡厚度=60卷毡立方米29.5另加损耗6外保护层镀锌铁皮厚度=0.5mm卷毡立方米5905另加损耗7裙座防火层（厚度=30mm）立方米91另加损耗8下封头保护层抹面2mm立方米4.5另加损耗9镀锌铁丝网mm25050平方米3807裙座下封头用10绑扎镀锌铁丝1mm千克222下封头用11捆扎镀锌铁丝mm2-2.5吨6.59保温层捆扎12自攻镙钉mm124个102747保护层连接用13支持板mm30204个33195裙座用14Z形钩钉4个120支腿用15几形Z形钩钉46个2200封头用施工程序1、材料检验，复验。2、设备涂抹层施工，检查验收。3、保温钉、支持

4、板焊接，铁丝网安装，隐蔽检查验收。4、裙座防火层喷涂抹面及养护。5、设备保温层施工。6、外保护层预制、安装、施工。7、联合检查验收作好记录。施工方法（一）防腐蚀施工方法：1、据合同规定，动静设备，凡保温设备覆涂一遍底漆，不保温设备涂一遍底漆，两遍面漆。2、允许施工条件：平台支腿、管线支架、仪表附件安装完毕，试压完毕。3、涂刷前准备：3.1材料：涂料粘度、涂料细度、涂膜柔韧性。涂膜耐冲击力。符合文号70-004/1.1的引用标准。3.2涂刷前将各设备筒体油污、浮尘及脏物彻底擦净。4、底漆涂料色与被涂设备原色一致，涂面漆，设备的外防腐表面色符合SH3043-1991，石油化工企业管理表面色和标志的

5、规定。5、涂层与被涂物表面材质相适应。6、各层涂料正确配套，安全可行，经济合理。7、根据各类设备操作温度，用不同的涂料，用喷涂、手工涂刷、磙筒刷自上而下施工。8、施工检查验收：8.1涂层均匀、色泽一致、明亮光滑、厚度均符合要求。8.2不准有流挂，坠滴现象。8.3技术指标：符合SH3022-1999石油化工设备和管道防腐蚀技术规范施工检查验收、SH3043-1991石油化工企业设备管道表面和标志规定。（二）防火层施工方法：1、防火层施工：组织技术专业，经验丰富，责任心强的防火施工作业队伍进行施工。2、基体的清理：所有构件的油污、浮灰、铁锈及脏物彻底清理干净。3、裙座支腿焊接Z形钩钉及支持板，焊接

6、件纵横间距不大于300mm，沿开口处圆周100mm处焊接4块，焊缝符合设计要求，专业技术人员操作。4、焊接件除锈后，刷两遍防锈底漆。5、上述施工经检查合格，安装2mm孔50mm50mm镀锌铁丝网，用18#镀锌铁丝固定在Z形钩钉和支持板上，铁丝网搭接50mm。6、涂料调和：严格按生产厂家产品说明书进行配比，根据说明书及施工现场情况用洁净饮用水调和。7、配合比配好的料倒入强制式搅拌机内搅拌35分钟加适量洁净水，再搅拌10分钟后方可使用。每次搅拌不易过多，搅拌好的料在40分钟内用完，已开始初凝污染的料不能使用，严禁二次加水再用。8、防火层用喷涂及涂抹法施工，底层第一次喷涂12mm时间间隔20小时再抹

7、面，喷涂一般一次喷涂10mm，涂抹一次10mm20mm厚，分层施工。根据气温高低凝固情况间隔时间大于20个小时，表面平整压光。喷涂施工用0.6mga空压机及喷涂机，喷枪操作。按生产厂家施工工艺进行施工。抹面施工，每台设备一次抹面不留接茬。9、施工温度：4摄氏度20摄氏度之间，超过20摄氏度要作喷雾养护，并没有遮阳设施及防雨设施。10、检查验收：执行70B100-1997技术标准。竣工后，检查验收：（1）平整度：用一米长靠尺检查其允许偏差3mm。（2）厚度检查：用测厚针测厚允许偏差2mm。（3）空鼓检查：用小锤敲打防火层是否密实空鼓。（4）防火层不准出现裂纹，如有裂纹宽度不得1mm，否则进行修补

8、。（三）设备保温施工方法：1、材料：材料的堆放与保管：保温材料放在有防雨设施的料棚内。下面砖铺防潮层。堆放高度不超2m，以免受压变形，堆放整齐专人保管。2、保温钉焊接：卧式设备直径2800mm时三排几形保温钉，直径3000mm时用4排几形保温钉，间距300mm。封头保温钉制作安装，符合设计要求。3、检查（1）材料检查：规格质量符合设计图纸要求。（2）防锈底漆两遍合格符合保温条件。（3）保温钉焊接刷漆完毕符合保温条件。（4）平台支腿、管线支架、仪表接管部件已安装完毕，符合保温条件。（5）设备筒体无油污、浮尘及脏物。4、保温层施工：保温材料复合硅酸铝镁卷毡（1）保温层分单层与多层施工。厚度大于10

9、0mm可分层施工，第一施工保温层与设备筒体贴紧捆扎牢固，经检查合格方可进行第二层施工，保温层的缝隙错开。（2）捆扎：捆扎时用橡胶带捆好检查缝隙厚度符合要求时，再用2mm2.5mm镀锌铁丝捆扎，间距300mm一道。一块最少有两道铁丝捆扎，避免过松过紧。严禁螺旋缠绕法，丝头锒入缝隙内。（3）法兰处保温层切喇叭口，规整严密。（4）封头保温层施工。保温材料切成扇形安装，用2mm2.5mm铁丝在圆环与几形保温钉之间扇形固定保温层。（5）观察孔、检测点维修处采取可拆卸结构保温。任何保温层都不能覆盖铭牌。有缝隙处用同样材料填平，缝隙不得大于5mm。5、保护层安装：保温材料复合硅酸铝镁卷毡（1）立式保护层，予

10、制下料，四周轧边。自下而上，3m一道插缝，保护层连接用12mm4mm自攻螺钉，间距离150mm一个，排列均匀整齐，一个设备每张保温层规格一样，接缝横平竖直。（2）卧式设备，予制下料成形，自攻螺钉连接同立式，环缝均匀整齐，平缝平直，接缝错开二分之一。（3）封头：保护层下料轧边西瓜瓣形安装在筒体活动圆环固定板上，立式上封头加盖防雨板，卧式封头加盖防雨封口板，自攻螺钉连接，间距150mm。（4）统一检查，发现问题及时解决。质量保证措施1、按图纸设计采购需用材料，材料的规格质量必须符合设计要求。2、所购的材料必须有生产厂家产品质量说明书及产品质量合格证书，不合格的产品不准进入现场。3、组织技术专业、经

11、验丰富、责任心强的人员进行施工。4、建立管理质检为一体的质检机构，认真作好质量检查工作，有问题及时补救。5、严格管理，技术质量包干，奖罚严明的制度。进度控制办法及措施1、合理安排足够的技术力量。2、统一领导，科学管理，合理分配施工力量，交叉作业互不影响。3、搞好安全工作，使现场施工人员一心一意干工作。4、材料供应及时、准确、合格。5、根据现场情况排好切实可行的进度计划，按进度计划表安排施工。6、保护好他人和自己的劳动成品，不能造成二次翻修和修补。文明施工1、服从甲方领导，听从甲方管理人员指挥。2、搞好施工，节约用料。3、与兄弟单位搞好协调，互不影响施工。4、作好成品保护工作。5、材料堆放整齐，

12、废料设有堆放处，及时清理，保障道路畅通。6、周密计划，工完料净场地清。安装措施1、接受甲方安全教育，严格遵守厂纪厂规。2、班前作好安全教育，加强安装检查、监督，防范于未然。3、进现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业系好安全带。4、交叉作业，不伤害别人，不伤害自己，也不被别人伤害。5、3m以上作业，作好安全网防护工作。6、电工机械专人操作专人管理。7、遵守各项操作规程。劳动平衡计划生产经理一名，工程师一名，队长二名，技术员二名，质检员一名，安全员一名，防火涂料抹工12名，保温工15名，白铁工30名，防腐工5名。机器具1、两吨汽车一辆2、磙园机一台3、轧边机二台4、咬口机一台5、强制式搅拌机一台6、空压机0.6mga一台7、喷枪六把8、1.5吨滑轮四个9、铁皮剪子30把10、角尺板尺卷尺18只11、人力推拉车3辆12、两相电钻30把13、电缆2600米14、手工工具若干15、刷子、漆桶安全管理文书整理范文，仅供参考！ 日期：_ 单位：_