设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施.docx
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设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施
安全管理文书
设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施
日期:
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单位:
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设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施
编制说明为了确保12万吨/年分子筛脱蜡装置,设备防腐蚀、裙座防火、设备保温、施工质量,促进施工技术水平的提高,特制定本施工技术措施。
编制依据1、12万吨/年分子筛脱蜡装置设备图纸,设计工程量,工程内容,施工要求。
2、SH3043-1991《石油化工企业设备管道表面色和标志》3、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术》4、70B100-1997《立式容器支座防火层施工技术条件》5、70B113-1997《设备保温技术条件》 工程概况12万吨/年分子筛脱蜡联合装置,塔类8台,容器29台,冷换类40台,其它类9台。
保温设备共86台,保温材料603.5立方米,其中立式容器26台,裙座防火层3173平方米,防火涂料95.5立方米。
不保温动静设备〈包括采样器〉117台,总刷漆量7888平方米。
工程特点:
1、 高空作业量大。
2、 保温障碍多。
3、 封头多,施工难度大。
4、 工期紧,给保温予留时间短。
5、 各项施工同时进行,交叉作业频繁。
6、 主要实物用量一缆表。
序号材料名称规 格单位数量备 注1复合硅酸铝镁卷毡厚度=70×卷毡立方米30另加损耗2复合硅酸铝镁卷毡厚度=60×卷毡立方米203另加损耗3复合硅酸铝镁卷毡厚度=100×卷毡立方米318另加损耗4复合硅酸铝镁卷毡厚度=80×卷毡立方米27另加损耗5复合硅酸铝镁卷毡厚度=60×卷毡立方米29.5另加损耗6外保护层镀锌铁皮厚度=0.5mm×卷毡立方米5905另加损耗7裙座防火层(厚度=30mm) 立方米91另加损耗8下封头保护层抹面2mm 立方米4.5另加损耗9镀锌铁丝网
mm2×50×50平方米3807裙座下封头用10绑扎镀锌铁丝Φ1mm千克222下封头用11捆扎镀锌铁丝
mmΦ2-2.5吨6.59保温层捆扎12自攻镙钉
mm12×4个102747保护层连接用13支持板
mm30×20×4个33195裙座用14Z形钩钉Φ4个120支腿用15几形Z形钩钉Φ4Φ6个2200封头用 施工程序1、材料检验,复验。
2、设备涂抹层施工,检查验收。
3、保温钉、支持板焊接,铁丝网安装,隐蔽检查验收。
4、裙座防火层喷涂抹面及养护。
5、设备保温层施工。
6、外保护层预制、安装、施工。
7、联合检查验收作好记录。
施工方法
(一) 防腐蚀施工方法:
1、 据合同规定,动静设备,凡保温设备覆涂一遍底漆,不保温设备涂一遍底漆,两遍面漆。
2、 允许施工条件:
平台支腿、管线支架、仪表附件安装完毕,试压完毕。
3、 涂刷前准备:
3.1 材料:
涂料粘度、涂料细度、涂膜柔韧性。
涂膜耐冲击力。
符合文号70-004/1.1的引用标准。
3.2 涂刷前将各设备筒体油污、浮尘及脏物彻底擦净。
4、底漆涂料色与被涂设备原色一致,涂面漆,设备的外防腐表面色符合SH3043-1991,石油化工企业管理表面色和标志的规定。
5、涂层与被涂物表面材质相适应。
6、各层涂料正确配套,安全可行,经济合理。
7、根据各类设备操作温度,用不同的涂料,用喷涂、手工涂刷、磙筒刷自上而下施工。
8、施工检查验收:
8.1 涂层均匀、色泽一致、明亮光滑、厚度均符合要求。
8.2 不准有流挂,坠滴现象。
8.3 技术指标:
符合SH3022-1999《石油化工设备和管道防腐蚀技术规范施工检查验收》、SH3043-1991《石油化工企业设备管道表面和标志规定》。
(二)
防火层施工方法:
1、防火层施工:
组织技术专业,经验丰富,责任心强的防火施工作业队伍进行施工。
2、基体的清理:
所有构件的油污、浮灰、铁锈及脏物彻底清理干净。
3、裙座支腿焊接Z形钩钉及支持板,焊接件纵横间距不大于300mm,沿开口处圆周100mm处焊接4块,焊缝符合设计要求,专业技术人员操作。
4、焊接件除锈后,刷两遍防锈底漆。
5、上述施工经检查合格,安装Φ2mm孔50mm×50mm镀锌铁丝网,用18#镀锌铁丝固定在Z形钩钉和支持板上,铁丝网搭接50mm。
6、涂料调和:
严格按生产厂家产品说明书进行配比,根据说明书及施工现场情况用洁净饮用水调和。
7、配合比配好的料倒入强制式搅拌机内搅拌3—5分钟加适量洁净水,再搅拌10分钟后方可使用。
每次搅拌不易过多,搅拌好的料在40分钟内用完,已开始初凝污染的料不能使用,严禁二次加水再用。
8、防火层用喷涂及涂抹法施工,底层第一次喷涂1—2mm时间间隔20小时再抹面,喷涂一般一次喷涂10mm,涂抹一次10mm—20mm厚,分层施工。
根据气温高低凝固情况间隔时间大于20个小时,表面平整压光。
喷涂施工用0.6mga空压机及喷涂机,喷枪操作。
按生产厂家施工工艺进行施工。
抹面施工,每台设备一次抹面不留接茬。
9、施工温度:
4摄氏度~20摄氏度之间,超过20摄氏度要作喷雾养护,并没有遮阳设施及防雨设施。
10、
检查验收:
执行70B100-1997技术标准。
竣工后,检查验收:
(1)
平整度:
用一米长靠尺检查其允许偏差≤3mm。
(2)
厚度检查:
用测厚针测厚允许偏差±2mm。
(3)
空鼓检查:
用小锤敲打防火层是否密实空鼓。
(4)
防火层不准出现裂纹,如有裂纹宽度不得1mm,否则进行修补。
(三)设备保温施工方法:
1、材料:
材料的堆放与保管:
保温材料放在有防雨设施的料棚内。
下面砖铺防潮层。
堆放高度不超2m,以免受压变形,堆放整齐专人保管。
2、保温钉焊接:
卧式设备直径≥2800mm时三排几形保温钉,直径≥3000mm时用4排几形保温钉,间距300mm。
封头保温钉制作安装,符合设计要求。
3、检查
(1)
材料检查:
规格质量符合设计图纸要求。
(2)
防锈底漆两遍合格符合保温条件。
(3)
保温钉焊接刷漆完毕符合保温条件。
(4)
平台支腿、管线支架、仪表接管部件已安装完毕,符合保温条件。
(5)
设备筒体无油污、浮尘及脏物。
4、保温层施工:
保温材料复合硅酸铝镁卷毡
(1)保温层分单层与多层施工。
厚度大于100mm可分层施工,第一施工保温层与设备筒体贴紧捆扎牢固,经检查合格方可进行第二层施工,保温层的缝隙错开。
(2)捆扎:
捆扎时用橡胶带捆好检查缝隙厚度符合要求时,再用2mm~2.5mm镀锌铁丝捆扎,间距300mm一道。
一块最少有两道铁丝捆扎,避免过松过紧。
严禁螺旋缠绕法,丝头锒入缝隙内。
(3)法兰处保温层切喇叭口,规整严密。
(4)封头保温层施工。
保温材料切成扇形安装,用2mm~2.5mm铁丝在圆环与几形保温钉之间扇形固定保温层。
(5)观察孔、检测点维修处采取可拆卸结构保温。
任何保温层都不能覆盖铭牌。
有缝隙处用同样材料填平,缝隙不得大于5mm。
5、保护层安装:
保温材料复合硅酸铝镁卷毡
(1)立式保护层,予制下料,四周轧边。
自下而上,3m一道插缝,保护层连接用12mm×4mm自攻螺钉,间距离150mm一个,排列均匀整齐,一个设备每张保温层规格一样,接缝横平竖直。
(2)卧式设备,予制下料成形,自攻螺钉连接同立式,环缝均匀整齐,平缝平直,接缝错开二分之一。
(3)封头:
保护层下料轧边西瓜瓣形安装在筒体活动圆环固定板上,立式上封头加盖防雨板,卧式封头加盖防雨封口板,自攻螺钉连接,间距150mm。
(4)统一检查,发现问题及时解决。
质量保证措施1、按图纸设计采购需用材料,材料的规格质量必须符合设计要求。
2、所购的材料必须有生产厂家产品质量说明书及产品质量合格证书,不合格的产品不准进入现场。
3、组织技术专业、经验丰富、责任心强的人员进行施工。
4、建立管理质检为一体的质检机构,认真作好质量检查工作,有问题及时补救。
5、严格管理,技术质量包干,奖罚严明的制度。
进度控制办法及措施1、合理安排足够的技术力量。
2、统一领导,科学管理,合理分配施工力量,交叉作业互不影响。
3、搞好安全工作,使现场施工人员一心一意干工作。
4、材料供应及时、准确、合格。
5、根据现场情况排好切实可行的进度计划,按进度计划表安排施工。
6、保护好他人和自己的劳动成品,不能造成二次翻修和修补。
文明施工1、服从甲方领导,听从甲方管理人员指挥。
2、搞好施工,节约用料。
3、与兄弟单位搞好协调,互不影响施工。
4、作好成品保护工作。
5、材料堆放整齐,废料设有堆放处,及时清理,保障道路畅通。
6、周密计划,工完料净场地清。
安装措施1、接受甲方安全教育,严格遵守厂纪厂规。
2、班前作好安全教育,加强安装检查、监督,防范于未然。
3、进现场必须戴好安全帽,穿好工作服,高空作业系好安全带。
4、交叉作业,不伤害别人,不伤害自己,也不被别人伤害。
5、3m以上作业,作好安全网防护工作。
6、电工机械专人操作专人管理。
7、遵守各项操作规程。
劳动平衡计划生产经理一名,工程师一名,队长二名,技术员二名,质检员一名,安全员一名,防火涂料抹工12名,保温工15名,白铁工30名,防腐工5名。
机器具1、两吨汽车
一辆
2、磙园机
一台3、轧边机
二台
4、咬口机
一台5、强制式搅拌机 一台
6、空压机0.6mga 一台7、喷 枪
六把
8、1.5吨滑轮
四个9、铁皮剪子
30把
10、角尺板尺卷尺 18只11、人力推拉车 3辆
12、两相电钻
30把13、电 缆
2600米
14、手工工具
若干15、刷子、漆桶
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