036M32185314A压缩机检修规程.docx

1、036M32185314A压缩机检修规程1 本规程适用于6M32185314A型氮氢气压缩机（以下简称压缩机）的维护与检修。2 设备结构简述2.1 压缩机为六列、六缸、六级压缩的对称平衡M型往复式活塞压缩机。2.2 压缩机由同步电机通过联轴器直接驱动。2.3 压缩机运动机构主要由曲轴、连杆、十字头、活塞杆、活塞等组成并带有电动盘车器。2.4 压缩机各级均设有缓冲器，气体冷却器和气液分离器，逐步进行冷却分离。2.5 机身主轴承、曲柄销、十字头（十字头销）等磨擦部位采用转子油泵进行压力强制润滑，气缸、填料采用高压注油器压力润滑方式。3 主要技术参数表1：压缩机主要技术参数型号6M32185314A

2、润滑油压力0.280.40型式六列对称平衡型冷却水压力0.300.4容积流量185m3min冷却水耗量338th行程380mm注油耗量500gh转速333rmin主机重量65000kg轴功率3150kw机组重量155000kg进气压力0.030Mpa（表压）最大件重量13000kg（机身）排气压力31.4Mpa（表压）主机外形尺寸767559982000mm3吸气温度35机组占地面积1512m3传动方式同步电机通过有联轴器直接驱动压缩机表2：电动机主要技术参数型号TK3200182600功率因素0.9（超前）型式集电环正压通风同步电机频率50Hz额定功率3200KW总重量27500kg额定转数

3、333rmin最大件重量17500kg额定电压10000V飞轮矩2250kg2m额定电流214.3A电机旋转方向从电机轴伸端看为顺时针方向表3：用电设备参数13用途功率（KW）转数（rmin）电压（V）防爆等级数量主电机320033310000V正压通风1通风电机1.51440380VDIIBT41盘车电机4.01440380VDIIBT41注油电机0.751440380VDIIBT41油泵电机111440380VDIIBT41开1备蝶阀电机2.21440380VDIIBT41表4：压缩机各级气缸主要技术（各级进排气压力和温度表和气缸直径）名称技术参数气缸级别IIIIIIIVVVI进气压力Mp

4、a（表）0.0400.320.801.805.1012.7排气压力Mpa（表）0.320.951.855.1013.031.4进气温度354040404040排气温度135133118148138136气缸直径（mm）1100660500310195165表5：润滑油技术参数表润滑油名称技术参数消耗量kgh0.50（kgh）气缸用油HS19压缩机油（夏季）HS13压缩机油（冬季）曲轴箱用油N100机械油（夏季）N68机械油（冬季）4 检修周期和检修内容4.1 检修周期小修：3个月 中修：12个月 大修：36个月4.2 检修内容4.2.1 小修a) 检查地脚螺栓和各部位联接螺栓紧固情况。b) 检

5、查主轴承，连杆大头瓦、小头瓦、十字头滑板等部件的配合间隙。c) 检查十字头液压拉伸器锁紧螺母的紧固情况。d) 检查十字头销压盖的紧固情况。e) 检查修理进、排气阀。f) 修换有故障的注油器、油止回阀。g) 修换已泄漏的各类阀门。h) 检查管道支架、消除日常所见的跑、冒、滴、漏。i) 检查各级支承坏或合金支承的磨损情况。4.2.2 中修a) 包括小修的全部内容。b) 复测曲轴水平度。c) 着色检查主轴承与曲轴的接触情况，修换主轴承，主轴承螺栓做无损探伤。d) 检查连杆大头瓦与曲柄销，连杆小头瓦与十字头销之间的径向间隙和接触情况，修换连杆大、小头瓦或十字头销。e) 检查十字头与滑道的径向间隙，十字

6、头销与十字头锥孔的接触情况（十字头销做无损探伤）。f) 检查活塞杆磨损情况，测量活塞杆头尾部，凹槽处的直径和轴向尺寸、活塞杆头尾部做无损探伤。g) 检查修换填料组件。h) 检查修换活塞、活塞环、导向套或支承环。i) 检测各级气缸竟面的磨损程度或更换缸套，清理气缸水夹套。j) 解体检查循环油泵，清理稀油站油箱，更换润滑油。k) 电机吹灰，检查调整转子与定子间隙，检查轴承与电机轴之间的径向间隙和接触情况，修换轴承。l) 检修电气、仪表及信号联锁装置。m) 检查修换本机所属控制阀门。n) 机阻防腐层修补。o) 消除定期检查中发现的缺陷。4.2.3 大修a) 包括中修全部内容。b) 消除基础缺陷，测量

7、基础下沉情况。c) 测量调整机身水平度。d) 测量调整机身水平度。e) 曲轴、连杆、十字头体、活塞杆做无损探伤。f) 气缸水夹套做水压试验。g) 机组及管道防腐刷漆。h) 连杆体、连杆螺栓使用八年必须更换。5 检修质量标准及易损件报废标准（见附表）编制: 田田化工设备科审核: 6M32压缩机检修质量标准及易损件报废标准序号部件及内容检查方法质量标准报废标准备注1机身纵横方向的水平度水平仪0.05/1000位置公差2轴承孔轴线同轴度0.05位置公差3中体滑道轴线的水平度水平仪0.05/1000位置公差4滑道轴线对曲轴线的垂直度0.10/1000位置公差5曲拐颈轴线对主轴颈轴线平行度0.15/10

8、00位置公差6曲柄在水平和垂直方向距离差0.032位置公差7气缸轴线对十字头滑道轴线的同轴度一级列拉线0.15径向位移水平仪0.06整体倾斜气缸轴线对十字头滑道轴线的同轴度二级列拉线0.1径向位移水平仪0.04整体倾斜气缸轴线对十字头滑道轴线的同轴度三级列拉线0.1径向位移水平仪0.04整体倾斜气缸轴线对十字头滑道轴线的同轴度四级列拉线0.07径向位移水平仪0.02整体倾斜气缸轴线对十字头滑道轴线的同轴度五级列拉线0.07径向位移水平仪0.02整体倾斜8主轴颈和曲柄销的圆度及圆柱度千分尺0.19主轴瓦与主轴颈之间的径向间隙压铅丝0.190.3520.352mm10瓦背与主轴承的贴合程度着色法7

9、0%11主轴颈与主轴瓦的接触面夹角着色检查120e9012曲轴与电机轴同轴度百分表0.02513连杆大头瓦与曲柄销之间的径向间隙压铅丝0.190.3520.36mm14十字头销与小头瓦接触面积着色检查70%15十字头销与十字头锥孔接触面积着色检查90%研磨16大头瓦与曲柄销之间的接触面积着色检查70%17十安头销与小头瓦的径向间隙千分尺0.1450.2718大头瓦中心与小头瓦中心平行度芯轴配合百分表0.02519十字头滑板与中体滑道的接触面积着色检查70%20十字头与中体滑道之间的径向间隙千分尺0.230.5570.57721气缸与活塞的径向间隙一段千分尺33.925气缸与活塞的径向间隙二段千

10、分尺33.525气缸与活塞的径向间隙三段千分尺3.03.463气缸与活塞的径向间隙四段千分尺2.53.00气缸与活塞的径向间隙五段千分尺0.3450.398气缸与活塞的径向间隙六段千分尺0.2150.26822活塞杆最大允许磨损量千分尺0.35裂纹、划伤0.3523活塞止点间隙：一级、二级压铅丝2.53.00轴测压铅丝32.5盖测活塞止点间隙：三、四、五、六级压铅丝2.53.00轴测压铅丝32.5盖测24活塞环径向磨损千分尺20%20%原厚度25活塞环与气缸壁缝总长灯光1/4nDD气缸直径26一级活塞环：1、气缸内开口塞尺3.153.901一级活塞环：2、侧面间隙塞尺0.090.14一级活塞环

11、：3、沉入度深度尺0.55 二级活塞环：1、气缸内开口塞尺2.52.95二级活塞环：2、侧面间隙塞尺0.0850.13二级活塞环：3、沉入度深度尺0.50 三级活塞环：1、气缸内开口塞尺1.82.1三级活塞环：2、侧面间隙塞尺0.090.14三级活塞环：3、沉入度深度尺0.50 四级活塞环：1、气缸内开口塞尺1.11.40四级活塞环：2、侧面间隙塞尺0.090.14四级活塞环：3、沉入度深度尺0.50 五级活塞环：1、气缸内开口塞尺1.21.4五级活塞环：2、侧面间隙塞尺0.090.14五级活塞环：3、沉入度深度尺0.50 六级活塞环：1、气缸内开口塞尺1.01.2六级活塞环：2、侧面间隙塞尺

12、0.090.14六级活塞环：3、沉入度深度尺0.40 27气缸最大允许磨损量：一级千分表1.25 圆度千分表2.50 圆柱度气缸最大允许磨损量：二级千分表0.75 圆度千分表1.50 圆柱度气缸最大允许磨损量：三级千分表0.70 圆度千分表1.40 圆柱度气缸最大允许磨损量：四级千分表0.60 圆度千分表1.20 圆柱度气缸最大允许磨损量：五级千分表0.45 圆度千分表0.90 圆柱度气缸最大允许磨损量：六级千分表0.40 圆度千分表0.80 圆柱度28填料函各接触部分 着色检查80%29密封环装入填料盒内轴向间隙深度尺0.10.2030各十字头与活塞杆连接油缸油压（十字头拉伸器）油泵打压65MPa31各连杆螺栓连接油缸油压（连杆拉伸器）油泵打压45MPa32各活塞安装连接油缸油压力（活塞拉伸器）油泵打压5055MPa33连杆、十字头、连杆螺栓、帽使用八年报废