白马溪大桥5#墩挖孔桩施工方案.docx

1、白马溪大桥5#墩挖孔桩施工方案宜张高速公路宜都至五峰(渔洋关)段YZTJ-3标白马溪大桥5#墩挖孔桩施工方案编制 审核 批准 宜张高速公路第三标段葛洲坝集团项目经理部二一四年四月白马溪大桥5#墩挖孔桩施工方案第一章 编制说明一 编制目的根据对设计图纸、地质勘察说明及对周边环境的调查，并对工程特点进行深入分析，结合考虑我公司的技术、装备、特长、管理水平，在总结以往同类工程施工经验的基础上，编写了本专项施工方案。二 编制依据1宜昌至张家界高速公路宜都至五峰（渔洋关）段招标文件、补遗书及两阶段施工设计图纸，合同文件。 2业主及驻地监理办公室的相关规定。 3中华人民共和国交通部公路工程国内招标文件范本

2、（2009版）。 4、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）。 5工程建设标准强制性条文（公路工程部分）。 6、湖北省高速公路建设标准化指导意见 (桥梁工程)。 7、公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011。8、公路工程质量检验评定标准JTG T80/1-2004。三 编制范围白马溪大桥5#墩桩基，桩径2.5m计18根累计桩长540m，桩顶地质较差部分采用钢筋混凝土护壁，地质较好部分可采用素混凝土护壁；根据湖北省高速公路建设标准化指南（桥梁）规定护壁厚1015cm；设计桩砼等级为C30，护壁也采用同桩身相同标号的C30砼现浇。本方案为挖孔灌注桩编制施工工艺、技术要求及相关控

3、制措施。第二章 工程概况一 工程简介白马溪大桥位于宜都市王家畈乡十三尖村，跨越白马溪库尾水域，为典型的“V形河谷。左右幅5号桥墩正处于库尾水域旁，左幅5号墩1、2、3、4、5、6号孔位和右幅5号墩1、2、3、4、5、6号孔位在岸边。左幅5号墩7、8、9号孔位和右幅5号墩7、8、9号孔位在水中。5#墩左右幅承台迎水面1/2处于悬空状态，承台边悬空高度达2.46m，为了保证承台施工安全及质量，采用外码砌片石内灌注C25水下砼,使砼和片石连成整体形成围堰式挡墙。通过现场水深测量按承台14*14*4.5m布置围堰式挡墙，离右幅5墩4、5、6号孔位中心向水中方向11m处水最深处3.40m、左幅5墩4、5

4、、6号孔位中心向水中方向13m处水最深处7.80m。二 自然条件地形地质水文条件：本标段山体自然坡度较陡峻，基岩岩性为灰岩及白云岩等，山顶及坡脚基岩一般直接裸露，局部为残积物掩盖。海报高度130-500m不等，位于长阳东西向构造带，为燕山运动的产物，主要由断层组成，构造较为复杂。施工段地表水系发育，主要河流有白马溪地处中亚热带湿润季风气候区内，四季分明，冬冷夏热，年平均气温16.7，一月最低平均气温4.6，七月最低平均气温28.1，无霜期273天，年平均降雨量1235.4毫米，夏季多暴雨，区内雨量充沛，为地下水提供了较为充足的补给来源。三 工程特点1、本工程岩土地质结构复杂，砂砾石岩层深且杂乱

5、，河床水渗水对挖孔桩基施工产生一定影响。2、设计持力层为中风化岩层，桩孔深度大，人工井下作业安全因素多，施工难度大。第三章 施工总体部署 一 技术准备1、人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。挖孔桩受力性能可靠，结构传力明确，沉降量小；成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况，保证桩的质量。工程造价相对低廉；不需要大型机械设备，施工操作工艺简单，因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。结合本项目实际情况，选用人工挖孔灌注桩施工工艺。2、组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设施工技术、质量、材料、资料、计划等部门。3、审查施工图纸，提出合理化建议，取得建

6、设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的，并提出合理性的审图意见。4、施工之前作好开工报告，作好桩基分部施工方案，作好分项工程技术交底。5、建立完善的信息、资料档案制度。6、编制钢筋、水泥、木材、等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。7、按资源计划安排机械设备，周转工具进场，并完备相应手续。8、建立完善的质量保证体系。9、会同勘察设计、建设单位、监理单位等部门复核定点坐标、及测量控制网。10、做好对班组人员的技术，安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律，向工人班组进行技术交底，学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序，保证工作质量和安全生产

7、的技术措施落实到人。二 劳动力准备5#墩左右幅同时开始施工，第一次完成四角桩基挖孔和中心5#桩基挖孔计5根挖孔桩，第二次完成纵橫轴线处4根挖孔桩。同一墩台的人工挖孔桩分为2人1组作业及5组10人，5#墩左右幅共计20人；每天进尺0.5米，每个循环60天，工期共计120天。 劳动力计划表序号施工项目人数1人工挖孔202钢筋笼安装63混凝土浇筑4三 施工机械设备准备主要机械设备见下表：人工挖孔桩主要机械设备表序号机械名称单位数量功率备注1吊车台125吨中联重科2砼搅拌运输车台48方4电焊机台4500W上海申工5空压机台65.5KW开山6风镐把10开山7风钻台108泥浆泵台4 立式2pn9潜水泵台2

8、0 1.5KW45m场程10挖孔提升架台1011搅拌机台1350型护壁砼 12插入式振动棒台55030棒13高压风管m50014手推人力车辆1015钢模套10第四章 施工方法及工艺一 围堰挡墙施工 1、施工范围及工期根据工程施工特点，孔桩施工前必须进行河床坡面凊理粘土袋围堰施工堆码挡片石水下灌注砼。进行左幅5号墩台位平整及桩基施工，在桩位处按直径2.90m圆弧线间距30cm钻孔1.0m，孔内灌注纯水泥浆，用25mm钢筋插入孔底作锚固筋，用8mm圆钢作水平筋间距15cm，安装孔口防护砼模板，使孔口内径2.70m外径3.1m，孔口防护砼壁厚20cm，孔口高出承台底面标高3040cm。 、技术准备工

9、作：施工前组织技术人员进行现场测量策划，根据现场地势地形、水下河床坡度及走向，以便进一步优化施工细节。 、施工组织落实：调配施工机械设备和所需材料，组织满足施工要求的人力资源。 、施工计划工期：河床坡面清理1天绑扎水中浮跳2天粘土袋围堰6天第一次堆垱墙码片石3天水下灌注砼1天，第二次粘土袋围堰6天堆码挡墙片石2天设置钢筋网1天水下灌注砼1天，砼整平层1天。自进场起24天完成施工任务。 2、挡墙施工要点 、施工测量： 、测量放样前根据图纸和业主提供的测量资料和测量控制点，5#墩桩位坐标采用TDJ2e 经纬纬仪控制，桩位高程采用DS3 水准仪控制。 、施工测量放样根据原有导线点，并满足通视要求，当

10、不能满足施工要求时进行转点加密处理，并形成闭合导线；测量精度控制：角度闭合差为16 N（N 为测点数），坐标相对闭合差为1/10000。 、水准测量，根据已知水准点采用承台外围10m处设立固定水准点，必须进行往返闭合测量，根据场地平整图标高进行标高控制。 、施工围堰式垱墙： 围堰工程的主要作用是挡水和扩宽施工平台，为了满足桩基、承台、高墩墩身施工特作如下要求： 、围堰及其位置符合设计规定和施工要求，严格按照设计、施工布置要求实施。详见附图1挡墙施工图 、挡墙施工：详见附图2挡墙围堰施工施工图 、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，围堰应筑成向迎水面1:1坡面， 在围堰背水一侧边坡按1

11、:0.5收坡。分层码砌片石，灌注C25水下砼按1.5m2m3m分层，灌注砼用插入式振捣棒振捣使砼进入片石缝隙形成整体,出水面片石最终宽度1.5m， 、水下灌注围堰完成后，应立即清理整平基面。按直径2.90m圆曲线上钻孔灌注水泥浆，插入25mm钢筋安装模板、浇筑孔口护壁砼。 、进行桩基施工。3、挡墙施工方法根据两阶段施工图设计第三.02.D1册中图号为.02.D1.S4-3-59和.02.D1.S4-3-60的示意图表示,左右幅5号墩承台底标高下各有一处M7.5浆砌片石挡墙。施工工序测量放样设置水中标志清理河床坡面围堰施工堆码片石灌注水下砼堆码片石灌注水下砼堆码片石灌注水下砼清理平整基底桩基施工

12、。准备工作平整场地：粘土堆料场片石堆料场吊车停放点砼罐车停放点。按长度52+12.5+11.5m底宽度3.6m平均高度5.8m的袋装土围堰,准备1.21.00.8凡布加工袋800个及粘土，用角钢加工1.51.5m平板吊架二个，50KW发电机一台。钢管2002.5mm长度6m一根(或用直径20cm导管)，软塑料胶管一根直径200mm，砼漏斗一个并加工漏斗钢托架(高度1.5m)，15.5钢絲绳千斤35m长6根及相应卸夹卡环。C25水下灌注砼配合比及石料(5mm20mm);塑料(油桶式)脚手架钢管竹跳板10#铁丝。施工方法测量放样作围堰控制点;用塑料桶钢管铁丝捆扎水上浮跳，方便人员缷料。用汽车吊起吊

13、已装满粘土袋，到水面指定位置卸料，用测绳检测控制围堰宽度及高度。因围堰处河床地势高低不等，可分段堆码粘土袋，使粘土袋围堰顶面呈水平线形第一层控制高度2.5m。再起吊装满片石的平板吊架至水面指定位置卸料(粘土袋围堰圈内)，片石堆码高度控制在1.0m，使片石棱角与河床凸凹不平坡面嵌结。使用粘土装袋围堰，粘土遇水成可塑性，增大与河床岩面的擵擦面，起到锁脚的作用，粘土袋的自重使围堰粘土袋之间连接紧密，防止灌注水下砼时水泥浆溢入河床。水下灌注砼：测量围堰处河床断面确定所需砼体积，安装水下灌注导管并将钢管端放置最深砼灌注点安装漏斗及托架。砼罐车运输就位，砼罐开动反转将砼输入漏斗内，导管内砼不流畅时用汽车吊

14、提升漏斗，增大砼落差利用砼自重克服埋管砼的反压力。为了使砼填充片石挡墙缝隙，使用插入式振捣器垂直振捣，并使砼表面平整，第一层砼灌注完成后可抛掷片石于砼面层作锚石。为了防止粘土袋堆码过高，水下灌注砼产生的则压使堆码粘土袋垮塌，需釆用分层堆码粘土袋，分层灌注水下砼及拋掷片石。第一层粘土袋围堰2.5m第二层粘土袋围堰2.5m第三层粘土袋围堰3.0m,最后抄平层作片石砼并整平，砼表面控制高程比承台底面设计高程下降2cm。挡墙及桩基施工注意亊项a石料粒径选择12cm,増加水下灌注砼含砂率，保证砼和易性，砼缓凝时间要求达到4小时。b桩基采用人工挖孔施工方法，水下灌注砼第一层完成后，顺桥向设罝12mm通长钢

15、筋间距40cm，三根一联用8mm钢筋作水平筋。最后一次砼完成后，在橫桥向选择点位钻直径5cm深度2.0m间距80cm，孔内灌注纯水泥浆插入25mm钢筋作锚固筋，25锚固筋按孔深下料，一端用氧焊设备切割长10cm开囗线嵌入铁楔，锚固筋入孔后用铁锤击打钢筋头，使下端钢筋头开口线张开锚于岩层，并振捣密实孔内纯水泥浆。c桩基施工采用逐孔爆破，不得群桩孔爆破产生共振，桩孔内爆破孔控制装药量采用秒差起爆。 采用此挡墙施工方法变水下施工为水上施工，满足设计图要求对桥墩台起到防护作用。并解决了5#墩承台悬空问题，保证了承台施工安全及质量。改善了桩基施工环境，桩基迎水面用砼进行了封蔽，使桩基开挖薄弱岩层渗水减少

16、。（1）平整场地，清除坡面危石、浮土。（2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由测量员完成），埋设中心桩，以中心桩为圆心，孔位应比孔径大20cm，采用钢筋混凝土护壁，护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。（3）孔口四周围栏防护，并悬挂明显标志，孔口护壁砼高出地面不小于30cm，防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停或人不在孔下作业时，孔口要加盖；孔口四周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出渣道路。（4）孔内作业必须戴安全帽、孔内搭设软梯和掩

17、体；掩体用2cm厚木板作顶盖，以防落石伤到孔内作业人员。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。二 挖孔桩施工方法挖孔桩在围堰挡墙施工完成后进行施工。1、开挖顺序人工挖孔桩的主要作业流程是:测量定位砼锁口施工（H300mm）开孔挖取抽排水修整护壁钢筋绑扎支模校正中心浇护壁砼养护拆模循环往复到达设计深度终孔验孔钢筋笼制作钢筋笼验收钢筋笼安装浇桩身砼。根据标准化要求，护壁采用100150mm厚C25砼。遇到不利的地质条件，除制定单桩的施工措施外，还合理安排各桩的施工顺序，在可能的情况下，先施工较浅的桩，后施工深一些的桩，先施工外围（或迎水部位）的桩，后施工中部的桩。2、每次循环进尺深

18、度第一节挖深约1m，浇钢筋砼护壁，往下施工时以每节作为一个施工循环，一般土层中每节高度为1m，如遇特殊地段每节高度小于500mm，必要时下钢护筒护壁，特殊地质下挖速度视护壁的安全情况而定。护壁模板采用钢模板，模板一般由四块组成。3、开挖方法 土层挖孔作业采用人工逐层开挖，由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或空压机风镐破碎，若遇坚石则采用松动爆破施工。4、出土及提升出土采用电动辊辘提运出孔外，人工用斗车运至较宽位置集中堆放，然后由自卸式汽车进行外运至弃土场。5、钢筋笼制安钢筋笼根据桩长分24节制作，每节长度不大于12m，主筋连接采用直螺纹套筒连接，加强筋与主筋焊接，箍筋绑扎。应保证连接处

19、钢筋笼箍筋间距符合设计要求；吊装采用吊车起吊安装。6、混凝土浇筑方法砼由孔口设置的串筒下料至孔底，串筒底端出料口距砼筑面不超过2m，防止产生砼离析现象。当桩内渗水量较大的孔桩，桩身砼浇筑采用导管水下砼浇注。三 挖孔桩施工工艺1、施工工艺流程人工挖孔桩施工工艺流程如下图所示。人工挖孔桩施工工艺流程图 场地平整放线、定桩位施工锁口架设支架、安装潜水泵、鼓风机、照明设备等挖土每下挖1.0m左右土层，进行桩孔周壁的清理、桩孔的直径和垂直度检查绑扎护壁钢筋支撑护壁模板浇护壁砼拆模后继续下挖、支模浇灌护壁砼进入岩层一定深度后确定能否作为持力层对桩孔直径、深度、垂直度、持力层进行全面验收排除孔底积水吊装钢筋

20、笼放入导管、浇灌桩身砼上升至设计位置继续浇灌砼至高出桩顶设计标高，高出长度必须保证凿除浮浆后大于设计深入承台的长度，水下混凝土灌注时应在1.0m以上。 2、施工工艺说明、桩位定线及锁口施工、桩位放样。布设施工测量控制网，经校核无误后，按照设计图纸测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。放样时以长300500mm的木桩或铁钎打入地下标定桩孔的中心，出露高度5080mm，中心偏差不得大于50mm。、锁口施工。为防止桩孔周围土石滚入孔内造成安全事故，也为了防止地表水流入桩孔，需在挖孔前浇筑筑井圈锁口，同时考虑在锁口外侧浇注一个绞盘（孔内出碴使用）的支承平台。井圈锁口采用C25混凝土浇筑，并预埋插筋与第一

21、圈护壁砼连接。井圈壁厚不少于25cm，顶面高出施工基面30cm以上。在第一节井圈的上口作桩位“十”字控制点，该井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm。、挖孔开挖放线定位，开挖桩孔，孔内普通土、硬土人工用锹、镐挖掘，软石、次坚石采用浅孔松动爆破开挖，辅以风镐找细，人工装碴至吊斗内，带自锁的提升装置提升，自卸汽车运至弃碴场。提升吊斗时，井下人员应避至可移动式钢制避人棚内，以防石碴掉落伤人。人工挖孔桩分节开挖，分节支护。对于土层开挖采用人工持铁锹、尖镐开挖；风化层、中风化层岩质层，采用空压机破碎开挖；硬质岩层采用松动爆破开挖；桩孔开挖直径为设计桩径加2倍的护壁厚度。、挖孔作业采用人工逐层开挖，

22、由人工逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序为先挖中间部分后周边，允许误差为30mm。、挖土一般情况下每层挖深1.0m左右，及时用钢模现浇砼护壁。每天进尺为一节，当天挖的孔桩当天浇筑完护壁砼。桩护壁上段坚向筋按设计要求（8200）将钢筋伸入下段护壁内，伸入长度不小于设计要求的长度。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm。 、开挖通过地下水质土层时，缩短开挖进尺，随时观察土层变化情况，当深度达到6m时，应加强通风，保证人员施工安全。有情况及时上报。、土石方提升、浅眼爆破桩孔开挖出的土石方等弃碴装入吊桶，用电动辊辘提升至地面，倒入手推车运到临时存碴场，采用自卸卡车集中统一运送走。孔

23、内遇到岩层时，能用风镐挖除，用风镐凿岩至设计深度。极硬岩时，孔内爆破应采用浅眼爆破。为减轻爆破震动对其它桩孔的影响，采用塑料导爆管非电雷管微差起爆系统，孔内延期起爆方法。炸药选用乳化炸药，孔内延期雷管按爆破设计选用14段非电毫秒延期雷管。装同一段位雷管的炮眼间簇联，整个开挖断面的炮眼间并联，击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。钻孔机具选用气腿式风动凿岩机。炮孔装药结构图、钻孔：采用气腿式风动凿岩机。钻孔前，将炮眼周围的松动土石清除干净，每一炮眼打够深度后，要把眼内的石粉冲净和吹干，并临时遮盖，以便装药。施工中，严禁在已爆炸后的残眼中继续钻孔。、装药：在装药以前首先把炮眼内的石粉、泥浆除净。

24、然后，将炮眼口周围打扫干净。装胶质炸药时，用橡胶套将茼状炸药装入，安装起爆装置及封囗。用木炮棍或竹棍（直径2厘米，长度比炮眼深度长0.5米）轻轻压紧；并且随装随捣。、堵塞炮孔：堵塞时，用一分粘土和三分粗砂混合而成。混合料含水不应过湿，过干也不好。在捣实中注意不捣坏导爆管。、起爆网络联结：非电起爆系统微差起爆方法采用孔内延期方式。同一段位的非电雷管簇联，整个爆破断面并联。击发装置采用电容式起爆器起爆瞬发电雷管。、发生瞎炮按以下方法处理：a、如导爆管经检查未被击发传爆，可重新起爆。b、距瞎炮0.6m打一平行炮眼进行诱爆；但需注意岩层节理情况，在钻孔地点避免有连通瞎炮之裂纹。c、若能用木或竹制工具安

25、全妥善地掏出堵塞物时，可重装起爆药包。d、采用水冲或风吹法处理盲炮。、护壁施工桩体每挖掘1米就必须要浇筑砼护壁，护壁砼标号不得小于桩体砼标号即C30。护壁采用内齿式护壁，每节1米,模板为钢制,拼装紧密,支撑牢固不变形,护壁厚度为1415cm。上下护壁搭接78cm,以保证护壁的支撑强度。模板底应于每节段开挖底土层顶靠紧密。如地质情况不好或在全风化层及地下水位较多的强风化层，在护壁砼中加配光圆钢筋，配置规格为：环向钢筋8，间距200mm；纵向钢筋12，间距300mm；上下护壁间连接钢筋采用8，间距400mm。环向筋、纵向筋、连接筋间绑扎连接，纵向筋、连接筋两端弯钩。渗水量不大的强风化层，采用素混凝

26、土护壁；中风化及弱风化岩层地层较好，可不支护。为加快挖孔桩施工进度，可在护壁砼中加入水泥用量1%2%的早强剂，对地下水较多的地层，还可加入速凝剂。每节挖土完毕后立即立模浇筑，浇筑采用吊桶运输，人工撮料入仓，钢钎捣实，混凝土坍落度控制在810cm范围内。混凝土浇筑完毕24h后，或强度达到2.5 Mpa时方可拆模，每节护壁均应在当日连续施工完毕。拆模后发现护壁有蜂窝、露水现象时，应及时用高标号水泥砂浆进行修补。每节护壁做好后，必须在孔口用“十”字线对中，然后由孔中心吊线检查该节护壁的内径和垂直度，如不满足要求随即进行修整，确保同一水平上的护壁任意直径的极差不得大于50mm。、垂直运输设置本项工程挖

27、孔所使用起重的工具有：卷扬机、钢支架、钢丝绳、铁吊桶等。为了避免在施工过程中发生高处坠落、倾覆等事故，特进行以下验算，确保安全。根据作业队施工工作实际及吊桶承载力，吊桶出土的允许最大重量为80KG（含水份重量），采用规格为619、直径为10mm的软钢丝绳作业。某一规格的钢丝绳允许承受的最大拉力是有一定限度的,超过这个限度,钢丝绳就会被破坏或拉断,因此在工作中需对钢丝绳的受力进行计算。、钢丝绳的破断控力钢丝绳的破断拉力可由相关表格查出,考虑钢丝绳捻制使每根钢丝受力不均匀,整根钢丝绳的破断拉力应按下式计算:SP =Si 式中SP 钢丝绳的破断拉力,kN; Si钢丝丝绳规格表中提供的钢丝破断拉力的总

28、和, kN;钢丝捻制不均折减系数,对规格619绳,=0.85。但在工作现场,一般缺少图表资料,同时也不要求精确计算,此时可采用下式(仅为数据估算用,非规范公式)估算钢丝绳的破断拉力: SP=500d2式中SP 钢丝绳的破断拉力,N; d钢丝绳的直径 ,mm。所以，SP=5001010=50000N为了保证起重作业的安全,确保钢丝绳在使用过程中不断裂，一般钢丝绳应在破断拉力的基础上取一个安全系数。根据相关标准要求，当钢丝绳用语起重作业时，安全系数取56之间。所以SP现实= SP/（56）=100008333N而实际工作中，钢丝绳起重的最大重量为800N远远小于钢丝绳的破段拉力，所以在实际操作中，

29、不会发生断丝引发高处坠落事故。、卷扬机的抗倾覆力为了保障挖孔桩施工中卷扬机不发生倾覆事故，在实际操作中我们采取用土包配重的方法保持卷扬机两端平衡。在实际操作中，卷扬机通过定滑轮改变方向从桩孔中提升渣土。根据现场实际情况及能量守恒原理，卷扬机的受力情况即为实际重量（80Kg）。为了保障卷扬机在使用过程中不发生倾覆，根据实际情况取1.5的保障系数即，实际配重为 801.5=120Kg。所以，在实际操作中，只要配重120Kg（卷扬机自重忽略不计）卷扬机就不会发生倾覆事故。、通风照明挖孔至一定深度后，应设置孔内照明系统。孔内照明使用36V安全矿灯，所用电线、电缆具有足够的强度和绝缘性能。孔深超过6m时

30、应向井下送风，出风管口距操作人员应不大于2m。挖孔时，应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳或其他有害气体浓度超过允许值或孔深超过l0m、腐殖质土层较厚时，应加强通风。、挖孔遇到潜水层承压水的处理挖孔时如果遇到涌水量较大（90m3/h以内）的潜水层承压水（水头9m），可采用水泥砂浆压灌卵石环圈将潜水层进行封闭处理，效果较好。、首先用水泵将孔内的水排尽。然后把潜水面沿孔壁周边完全开挖出来。再在孔壁设计半径外面开挖环形槽。、在孔底干铺20cm厚卵石层，其上安设5mm厚、高度稍大于潜水层的钢板圈，其内径等于桩径。在钢板圈内卵石层上设置2根直径25mm的压浆钢管，其中1根作为（另一根堵塞时）备用。压浆管埋入混凝土顶盖处焊一钢板，以利定位及防止压入的水泥浆沿管壁上流。、钢板隔离圈与孔壁之间填充卵石，其孔隙率要求40左右。、为了省工、省料，便于继续开挖，在隔离圈内填充装泥麻包（草包），要求填塞密实，减少孔隙。、灌注水下混凝土顶盖，厚50cm。、压浆：同一压浆管按材料分的给进程序先压泥浆，将钢