隧道洞身衬砌施工方案.docx

1、隧道洞身衬砌施工方案洞身衬砌施工方案1编制依据及说明1.1 编制依据1.1.1 甘南州合作市至冶力关镇公路工程杓哇隧道施工图。1.1.2 公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 。1.1.3 公路隧道施工技术规范 JTG F60-2009。1.2 编制说明 本施工方案适用于杓哇隧道洞身衬砌施工。2工程概况杓哇隧道进口桩号 K80+380,出口桩号K80+990,进出口各15m明洞。明 洞施工长度为30m暗洞施工长度为580m隧道区属低山丘陵地貌，洞顶板埋置深度 0-88.1m，坡面坡度8-26度。 表层为 1.0-3.0m 的种植土，下伏为全风化 强风化的砂砾岩，属于极软岩，

2、泥质胶结，胶结成岩作用比较差，结构比较松散。围岩级别为V级，围岩稳 定性较差。3施工准备3.1开工准备施工准备、临时工程部署、现场平面布置及各项保障方案见隧道总体开 工报告。3.2人员情况 按照精干高效的原则和项目特点组建项目经理部，项目部直管 1 个隧道施工队。主要管理人员见表 1 ，施工人员见表 2表1管理人员安排表序号姓名年龄职务技术职称备注1李林36项目经理高级工程师2牛庆龙35项目总工高级工程师3高金明36现场负责人工程师4段志恺37质检负责人工程师5姜廷振26安全员助理工程师6王建军32技术员工程师7李稳29技术员工程师表2施工人员安排表序号班组人数（人）任务范围1开挖掘进42全隧

3、围岩钻爆2出碴运输12钻爆后洞碴装车运输3初期支护28运输、安装钢支撑、装锚杆挂网、喷砼4二次衬砌26仰拱、拱墙模筑砼浇筑、衬砌钢筋安装、防水板、排水管 埋设及预埋件5机械队15装载机、空压机、挖掘机、后勤车辆、电焊、施工用电等 运行管理6勤杂机动班7零杂事务、文明工地环境卫生、协调其他班组施工7拌合站16砼拌合、运输、机械维护8钢材加工班9型钢架、格栅拱架加工9路面砼浇筑25浇筑路面砼、两侧沟槽10后勤管理13文明施工管理、技术管理、各班组各工序协调安排11合计1933.3设备情况设备情况见表3表3施工机械配置表序号机械装备规格型号数量备注1挖掘机SK25021m2装载机ZL502侧卸式3自

4、卸车红岩34混凝土罐车2小 36m5湿喷机耿力20.75m36压浆机WB3G17液压衬砌台车12m18电焊机BX1-50049混凝土输送泵HBT60110气焊211振捣棒412砼搅拌站JS750213发电机组250kw214空压机1000KVA2320m15全站仪托普康14施工方法杓哇隧道按洞顶板埋深分为 S-Va、S-Vb、S-Vc三种衬砌形式，洞身衬砌 施工主要包括：喷射混凝土支护、锚杆支护、钢筋网支护、仰拱、仰拱回填、 混凝土衬砌、钢支撑支护、衬砌钢筋等。4.1喷射混凝土支护本隧道初期支护采用湿喷混凝土 ，这可以增强围岩的适应变形和自承能 力，湿喷工艺可以降低回弹量，简化工序，改善洞内施

5、工环境，有利于加快施工 进度。喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由砼输送车运至喷射点，由湿 式喷射机施喷。施工按初喷和复喷进行，开挖后检查无欠挖即进行初喷，安 装好锚杆、钢筋网片及钢支撑后，再进行复喷，直至满足达到设计厚度要求。喷混凝土的配合比，应符合混凝土强度和喷射工艺的要求。经中心试验室验证达到设计强度要求每方配合比为：水泥 430:砂877:碎石877:速凝剂 17.2 :水 215。4.1.1工艺流程湿喷工艺流程见图1图1湿喷混凝土施工工艺流程图4.1.2 施工方法（1）施工准备 喷射砼前，清理受喷面，做到受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。材料准备：水泥拟选用 42.5 级普硅水泥，

6、速凝剂要求初凝不超过 5min， 终凝不超过10mi n,砂采用河砂，干净无污染，适宜用于隧道内喷射混凝土。 石料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于 15mm。（2）施工方法 喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌,施工时将已过筛的砂、碎石、水 泥依次加入,然后加入水开始搅拌,拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混 凝土配合比，其水灰比一般控制在 0.4 0.5，待混凝土拌和料搅拌均匀后， 由混凝土输送车运至湿喷机。湿喷机在作业开始时,先送风,后开机,再给料,待砼从喷嘴喷出后, 再供给速凝剂；结束时,先关闭速凝剂计量泵,之后停止供料,待喷嘴残留 的少量砼和速凝剂完全吹净后,再停风。初喷厚度46cm复喷

7、每次710cm Z2型支护可一次喷至设计厚度，其 它支护类型采用一次初喷，二次或多次复喷，直至设计厚度。初喷先拱后墙， 复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上，避免回弹的砼挡住未喷岩面。喷射方向 与岩面垂直，喷头与岩面保持0.61.0m的距离。喷射时，料束呈“ S”旋转 轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度 3至4m喷头移动要慢,让砼有了一定厚度再离开,成片扩大喷射范围。岩面凹部处先喷砼找 平。后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔 1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时,则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。有钢支撑处，钢支撑与壁面之间的间隙用混凝土充填密实；喷射混凝

8、土 由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。喷射混凝土终凝 24 小时后，采用喷雾撒水的方法养护，养护 7 天，每天 撒水 2 次。4.1.3 施工要求(1)支护紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间。(2)水泥采用普硅水泥，水泥标号不低于 42.5 级，使用前做强度复查试验。(3)细骨料中的含水量要每班检查、测试。(4)喷射混凝土的用水采用清洁的饮用水，PH值不小于4。( 5)喷射设备需连续均匀混料并喷射。混料设备要严格密封，以防外来 物质侵入。(6)空压机要能适用于所选用的喷射设备，并具有足够的气压和流率，且可以保持连续优质作业。喷射机的工作风压严格控制在 0.5至0.7MPa

9、范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低。保证喷头处的压力在 0.10.15MP&(7)喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有回弹料均从工作面清除。(8)喷射混凝土料要确保密实填充钢支撑内的空隙及钢支撑与围岩之间的空隙。(9)喷射混凝土作业时的气温不得低于 5C。( 10)漏水地段先用塑料管将水引出，并根据实际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量，再喷射混凝土。( 11)喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h。4.1.4实测项目喷射混凝土支护实测项目见表 4表4喷射混凝土支护实测项目序号检验项目规疋值或允许偏差检验方法和频率1喷射混凝土强度(MPa)在合格标准

10、内按附录E检查2喷层厚度(mm)平均厚度设计厚度；检查点 的60%设计厚度；最小厚度 0.5设计厚度，且50mm凿孔法或雷达检测仪：每 10m检查一个断面，每个断面从拱顶中 线起每3m检查1点3空洞检测无空洞，无杂物凿孔或雷达检测仪：每 10m检 查一个断面，每个断面从拱顶中线 起每3m检杳1点4.2锚杆支护4.2.1中空注浆锚杆参数本隧道系统锚杆、锁脚锚杆均采用 D25中空注浆锚杆，锚杆外径25mm内 径15mm长度3.5m;锚杆体抗拉力150KN注浆孔口压力 0.3-0.8MPa ;锚孔直径42mm理论注浆量0.0015 x Lm3L为锚杆长度；锚杆抗拔力70KN4.2.2工艺流程中空注浆

11、锚杆施工工艺流程见图 24.2.3施工方法施工准备：锚杆进场后要对锚杆及其附件进行外观检验，锚杆杆体及附 件的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、结疤和锈斑等缺陷，存放及使用中 材料内外表面必须去油污。经现场检验合格后方能使用。注浆浆液水灰比控制在0.45-0.5 : 1,施工准备阶段主要完成有关水泥相 关试验和水质化验，进行浆液配合比设计及相关试验。图2中空注浆锚杆施工工艺框图测量放样：按设计要求用全站仪在岩面上精确定出每个锚杆孔的具体位 置，并用红油漆做出明显标记。锚杆环向间距 1.2m，纵向间距S-Va、S-Vb为0.6m, S-Vc为0.8m，孔位允许偏差士 15mm钻孔：钻孔深度3.5m

12、,钻孔直径42mm钻孔要严格按照测量放样的点位 进行开孔，开孔要垂直于岩面。采用风枪钻孔，钻孔过程中用测斜仪控制孔 身倾斜度，利用短杆冲孔，然后接长钻杆钻孔到设计长度。锚孔位置、方向、 孔深严格控制，锚孔钻完后用高压风清孔。清孔完成后对锚孔位置、方向、 深度进行严格检查，不合格的孔位重新钻孔。锚杆杆体安装：组装中空注浆锚杆杆体，人工辅助锚杆钻机安装，锚杆 边旋转（左旋）边送入锚孔。杆体安装完成后，安装止浆塞、垫板、螺母等 附件，利用扳手拧紧。安装锚杆垫板时确保垫板与锚杆垂直，并与初喷混凝土面密贴紧压。锚杆安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。注浆：利用高压注浆泵注浆。注浆浆液水灰比控制在

13、0.45-0.5 : 1,注浆压力控制在0.3-0.8MPa424实测项目锚杆支护实测项目见表54.3钢筋网根据设计要求，S-Va衬砌结构采用双层钢筋网片，S-Vb、S-Vc衬砌结构表5锚杆支护实测项目序号检查项目规疋值或允许偏差检验方法和频率1锚杆数量（根）不少于设计按分项工程统计2锚杆拔力（KN28d拔力平均值设计值； 最小拔力0.9设计值按锚杆数1%且不小于3根 做拔力试验3孔位（mr） 15尺量：检查锚杆数的 10%4钻孔深度（m） 50尺量：检查锚杆数的 10%5孔径（m）符合设计要求尺量：检查锚杆数的 10%6锚杆垫板与岩面紧贴检查锚杆数的10%采用单层钢筋网片。网片网格尺寸为 2

14、0X 20cm使用前应对钢筋清除锈蚀,现场拼接。4.3.1工艺流程钢筋网支护施工工艺流程见图3所示，钢筋网支护应在初喷及锚杆安装 之后进行。432施工方法（1）制作网片钢筋网制作可以分为现场编网和半成品网片现场拼接两种。现场编网因 占用较长的循环时间，在本隧道中不宜采用，而采用半成品网片拼接挂网， 以加快挂网速度。按设计要求网片的宽度按钢拱架的间距及锚杆布置情况预制，网片重量控制在50kg左右，同时用在墙部网片应上侧带钩(如图 4)，以方便挂设。加工的网格尺寸应符合设计要求。(2)挂网图3钢筋网支护施工流程图(i卜洌筋网/ :*衲瞰眈岩血图4钢筋网片支护示意图挂网在初喷混凝土及施作锚杆后进行，网片应紧贴岩面，铺设应平整 采用人工挂网，网片搭接长度应不小于规定值。（3）焊联挂好网片后，将网片之间的接头以及网