隧道洞身衬砌施工方案.docx
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隧道洞身衬砌施工方案
洞身衬砌施工方案
1编制依据及说明
1.1编制依据
1.1.1甘南州合作市至冶力关镇公路工程杓哇隧道施工图。
1.1.2《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-2004。
1.1.3《公路隧道施工技术规范》JTGF60-2009。
1.2编制说明本施工方案适用于杓哇隧道洞身衬砌施工。
2工程概况
杓哇隧道进口桩号K80+380,出口桩号K80+990,进出口各15m明洞。
明洞施工长度为30m暗洞施工长度为580m
隧道区属低山丘陵地貌，洞顶板埋置深度0-88.1m，坡面坡度8-26度。
表层为1.0-3.0m的种植土，下伏为全风化~强风化的砂砾岩，属于极软岩，泥质胶结，胶结成岩作用比较差，结构比较松散。
围岩级别为V级，围岩稳定性较差。
3施工准备
3.1开工准备
施工准备、临时工程部署、现场平面布置及各项保障方案见隧道总体开工报告。
3.2人员情况按照精干高效的原则和项目特点组建项目经理部，项目部直管1个隧道
施工队。
主要管理人员见表1，施工人员见表2
表1管理人员安排表
序号
姓名
年龄
职务
技术职称
备注
1
李林
36
项目经理
高级工程师
2
牛庆龙
35
项目总工
高级工程师
3
高金明
36
现场负责人
工程师
4
段志恺
37
质检负责人
工程师
5
姜廷振
26
安全员
助理工程师
6
王建军
32
技术员
工程师
7
李稳
29
技术员
工程师
表2施工人员安排表
序号
班组
人数（人）
任务范围
1
开挖掘进
42
全隧围岩钻爆
2
出碴运输
12
钻爆后洞碴装车运输
3
初期支护
28
运输、安装钢支撑、装锚杆挂网、喷砼
4
二次衬砌
26
仰拱、拱墙模筑砼浇筑、衬砌钢筋安装、防水板、排水管埋设及预埋件
5
机械队
15
装载机、空压机、挖掘机、后勤车辆、电焊、施工用电等运行管理
6
勤杂机动班
7
零杂事务、文明工地环境卫生、协调其他班组施工
7
拌合站
16
砼拌合、运输、机械维护
8
钢材加工班
9
型钢架、格栅拱架加工
9
路面砼浇筑
25
浇筑路面砼、两侧沟槽
10
后勤管理
13
文明施工管理、技术管理、各班组各工序协调安排
11
合计
193
3.3设备情况
设备情况见表3
表3施工机械配置表
序号
机械装备
规格型号
数量
备注
1
挖掘机
SK250
2
1m
2
装载机
ZL50
2
侧卸式
3
自卸车
红岩
3
4
混凝土罐车
2
小3
6m
5
湿喷机
耿力
2
0.75m3
6
压浆机
WB3G
1
7
液压衬砌台车
12m
1
8
电焊机
BX1-500
4
9
混凝土输送泵
HBT60
1
10
气焊
2
11
振捣棒
4
12
砼搅拌站
JS750
2
13
发电机组
250kw
2
14
空压机
1000KVA
2
3
20m
15
全站仪
托普康
1
4施工方法
杓哇隧道按洞顶板埋深分为S-Va、S-Vb、S-Vc三种衬砌形式，洞身衬砌施工主要包括：
喷射混凝土支护、锚杆支护、钢筋网支护、仰拱、仰拱回填、混凝土衬砌、钢支撑支护、衬砌钢筋等。
4.1喷射混凝土支护
本隧道初期支护采用湿喷混凝土，这可以增强围岩的适应变形和自承能力，湿喷工艺可以降低回弹量，简化工序，改善洞内施工环境，有利于加快施工进度。
喷射混凝土在洞外采用集中拌合站拌制，由砼输送车运至喷射点，由湿式喷射机施喷。
施工按初喷和复喷进行，开挖后检查无欠挖即进行初喷，安装好锚杆、钢筋网片及钢支撑后，再进行复喷，直至满足达到设计厚度要求。
喷混凝土的配合比，应符合混凝土强度和喷射工艺的要求。
经中心试验
室验证达到设计强度要求每方配合比为：
水泥430:
砂877:
碎石877:
速凝
剂17.2:
水215。
4.1.1工艺流程
湿喷工艺流程见图1
图1湿喷混凝土施工工艺流程图
4.1.2施工方法
（1）施工准备喷射砼前，清理受喷面，做到受喷面无松动岩块，墙脚无虚碴堆积。
材料准备：
水泥拟选用42.5级普硅水泥，速凝剂要求初凝不超过5min，终凝不超过10min,砂采用河砂，干净无污染，适宜用于隧道内喷射混凝土。
石料采用质地坚硬的碎石，其最大粒径不大于15mm。
（2）施工方法喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌,施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入,然后加入水开始搅拌,拌料时严格掌握规定的速凝剂掺量和混凝土配合比，其水灰比一般控制在0.4~0.5，待混凝土拌和料搅拌均匀后，由混凝土输送车运至湿喷机。
湿喷机在作业开始时,先送风,后开机,再给料,待砼从喷嘴喷出后,再供给速凝剂；结束时,先关闭速凝剂计量泵,之后停止供料,待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后,再停风。
初喷厚度4〜6cm复喷每次7〜10cmZ2型支护可一次喷至设计厚度，其它支护类型采用一次初喷，二次或多次复喷，直至设计厚度。
初喷先拱后墙，复喷先墙后拱，喷射顺序先下后上，避免回弹的砼挡住未喷岩面。
喷射方向与岩面垂直，喷头与岩面保持0.6〜1.0m的距离。
喷射时，料束呈“S”旋转轨迹运动，一圈压半圈，纵向按蛇形状，每次蛇形喷射长度3至4m喷头移动
要慢,让砼有了一定厚度再离开,成片扩大喷射范围。
岩面凹部处先喷砼找平。
后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝后间隔1h以上且初喷
表面已蒙上粉尘时,则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。
有钢支撑处，钢支撑与壁面之间的间隙用混凝土充填密实；喷射混凝土由两侧拱脚向上对称喷射，并将钢架覆盖。
喷射混凝土终凝24小时后，采用喷雾撒水的方法养护，养护7天，每天撒水2次。
4.1.3施工要求
（1）支护紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间。
（2）水泥采用普硅水泥，水泥标号不低于42.5级，使用前做强度复查
试验。
（3）细骨料中的含水量要每班检查、测试。
（4）喷射混凝土的用水采用清洁的饮用水，PH值不小于4。
（5）喷射设备需连续均匀混料并喷射。
混料设备要严格密封，以防外来物质侵入。
（6）空压机要能适用于所选用的喷射设备，并具有足够的气压和流率，
且可以保持连续优质作业。
喷射机的工作风压严格控制在0.5至0.7MPa范围
内，从拱部到边墙脚，风压由高变低。
保证喷头处的压力在0.1〜0.15MP&
（7）喷射混凝土的回弹物不得重复利用，所有回弹料均从工作面清除。
（8）喷射混凝土料要确保密实填充钢支撑内的空隙及钢支撑与围岩之间
的空隙。
（9）喷射混凝土作业时的气温不得低于5C。
（10）漏水地段先用塑料管将水引出，并根据实际情况调整混凝土配合
比，增加水泥用量，再喷射混凝土。
（11）喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成
时间的间隔，不得小于4h。
4.1.4实测项目
喷射混凝土支护实测项目见表4
表4喷射混凝土支护实测项目
序号
检验项目
规疋值或允许偏差
检验方法和频率
1
喷射混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录E检查
2
喷层厚度（mm）
平均厚度》设计厚度；检查点的60%>设计厚度；最小厚度
>0.5设计厚度，且》50mm
凿孔法或雷达检测仪：
每10m
检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
3
空洞检测
无空洞，无杂物
凿孔或雷达检测仪：
每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检杳1点
4.2锚杆支护
4.2.1中空注浆锚杆参数
本隧道系统锚杆、锁脚锚杆均采用D25中空注浆锚杆，锚杆外径25mm内径》15mm长度3.5m;锚杆体抗拉力》150KN注浆孔口压力0.3-0.8MPa;
锚孔直径42mm理论注浆量0.0015xLm3L为锚杆长度；锚杆抗拔力》70KN
4.2.2工艺流程
中空注浆锚杆施工工艺流程见图2
4.2.3施工方法
施工准备：
锚杆进场后要对锚杆及其附件进行外观检验，锚杆杆体及附件的内外表面不得有裂缝、折叠、轧折、结疤和锈斑等缺陷，存放及使用中材料内外表面必须去油污。
经现场检验合格后方能使用。
注浆浆液水灰比控制在0.45-0.5:
1,施工准备阶段主要完成有关水泥相关试验和水质化验，进行浆液配合比设计及相关试验。
图2中空注浆锚杆施工工艺框图
测量放样：
按设计要求用全站仪在岩面上精确定出每个锚杆孔的具体位置，并用红油漆做出明显标记。
锚杆环向间距1.2m，纵向间距S-Va、S-Vb为
0.6m,S-Vc为0.8m，孔位允许偏差士15mm
钻孔：
钻孔深度3.5m,钻孔直径42mm钻孔要严格按照测量放样的点位进行开孔，开孔要垂直于岩面。
采用风枪钻孔，钻孔过程中用测斜仪控制孔身倾斜度，利用短杆冲孔，然后接长钻杆钻孔到设计长度。
锚孔位置、方向、孔深严格控制，锚孔钻完后用高压风清孔。
清孔完成后对锚孔位置、方向、深度进行严格检查，不合格的孔位重新钻孔。
锚杆杆体安装：
组装中空注浆锚杆杆体，人工辅助锚杆钻机安装，锚杆边旋转（左旋）边送入锚孔。
杆体安装完成后，安装止浆塞、垫板、螺母等附件，利用扳手拧紧。
安装锚杆垫板时确保垫板与锚杆垂直，并与初喷混凝土面密贴紧压。
锚杆安装后，不得随意敲击，3天内不得悬挂重物。
注浆：
利用高压注浆泵注浆。
注浆浆液水灰比控制在0.45-0.5:
1,注浆压力控制在0.3-0.8MPa
424实测项目
锚杆支护实测项目见表5
4.3钢筋网
根据设计要求，S-Va衬砌结构采用双层钢筋网片，S-Vb、S-Vc衬砌结构
表5锚杆支护实测项目
序号
检查项目
规疋值或允许偏差
检验方法和频率
1
锚杆数量（根）
不少于设计
按分项工程统计
2
锚杆拔力（KN
28d拔力平均值》设计值；最小
拔力》0.9设计值
按锚杆数1%且不小于3根做拔力试验
3
孔位（mr）
±15
尺量：
检查锚杆数的10%
4
钻孔深度（m）
±50
尺量：
检查锚杆数的10%
5
孔径（m）
符合设计要求
尺量：
检查锚杆数的10%
6
锚杆垫板
与岩面紧贴
检查锚杆数的10%
采用单层钢筋网片。
网片网格尺寸为20X20cm使用前应对钢筋清除锈蚀,
现场拼接。
4.3.1工艺流程
钢筋网支护施工工艺流程见图3所示，钢筋网支护应在初喷及锚杆安装之后进行。
432施工方法
（1）制作网片
钢筋网制作可以分为现场编网和半成品网片现场拼接两种。
现场编网因占用较长的循环时间，在本隧道中不宜采用，而采用半成品网片拼接挂网，以加快挂网速度。
按设计要求网片的宽度按钢拱架的间距及锚杆布置情况预制，网片重量
控制在50kg左右，同时用在墙部网片应上侧带钩（如图4），以方便挂设。
加工的网格尺寸应符合设计要求。
（2）挂网
图3钢筋网支护施工流程图
（i
卜
洌筋网/:
*
\衲瞰眈岩血
图4钢筋网片支护示意图
挂网在初喷混凝土及施作锚杆后进行，网片应紧贴岩面，铺设应平整采用人工挂网，网片搭接长度应不小于规定值。
（3）焊联
挂好网片后，将网片之间的接头以及网
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