城市桥梁8道工序施工技术交底secret.docx

1、城市桥梁8道工序施工技术交底secret桥梁施工技术交底记录 2011年 月 日 编号：工程名称分部工程下部结构分项工程名称钢筋施工(一)一、技术交底1、钢筋的加工钢筋原材料试验合格后，即可进行加工。钢筋采用在加工场集中加工的方法，成卷的钢筋或弯曲的钢筋，须在使用前调直，I级钢筋的冷拉率不得大于2%；下料前要认真核对钢筋规格、级别及加工数量，防止出错，下料时要严格按照设计图纸要求的规格、级别、尺寸及数量进行。弯折钢筋时，按设计图纸的规定确定所弯成的曲线、弯起的位置和角度、弯起两端的直线长度和角度。弯曲一种编号的第一根钢筋时，要反复调整，直至符合设计的尺寸和形状，作为样板。弯制钢筋时用冷弯的方法

2、缓缓进行，避免弯曲处出现裂痕。同一类型的弯折钢筋，如钢筋直径不同，成型后分别堆放。2、钢筋接头钢筋的接头主要采用对焊接头，辅以电焊、竖焊及绑扎接头。焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。钢筋与钢板焊接时采用电弧焊，每根钢筋两条焊缝。3、钢筋绑扎安装按照设计的位置排列钢筋，经检查无误后再进行绑扎。为了保证砼的厚度，在钢筋与模板间设计水泥砂浆垫块，放置垫块时位置要错开，不能贯通断面全长。在现场安装绑扎钢筋网、钢筋骨架或单根钢筋。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实；箍筋围紧其主筋，箍筋转角与钢筋的交叉点全部扎牢。安装预先制妥的钢筋骨架时，保持钢筋骨架在模板内的正确位置，并保证混凝土保护层的厚度。在灌

3、注砼时，如安装有预制钢筋骨架或钢筋网，要紧密配合，保证砼的灌注不延缓或间断，以免造成施工接缝。二、质量要求及检验方法1、钢筋加工：1.1钢筋的技术土建必须符合设计要求及其有关标准的规定，表面洁净，无锈皮、油渍、油漆等污垢；钢筋顺直，调直后表面伤痕及锈蚀不得使钢筋截面积减少；钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象。1.2钢筋冷拉率：不大于设计规定(用尺量)。1.3受力钢筋成型长度允许偏差：+5mm-10mm(用尺量)。1.4弯起钢筋：弯起点位置20mm、弯起高度0-10mm(用尺量)。1.5箍筋尺寸：0-5mm(用尺量)。交底单位接收单位交 底 人接 受 人施工技术交底记录 2009年

4、5月10日 编号：工程名称分部工程下部结构分项工程名称钢筋施工(二)2、钢筋焊接：2.1焊接之前必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接部位的铁锈、水锈和油污等；钢筋端部的扭曲、弯折予以矫直或切除。2.2钢筋闪光对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，对于、级钢筋不得有明显的烧伤，低温对焊时，对于、级钢筋不得有烧伤。闪光对焊接头机械性能与允许偏差符合市政桥梁工程质量检验评定标准P18页表7.2.2的规定。2.3钢筋电弧焊接头焊缝表面平整、不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声。其机械性能与允许偏差符合市政桥梁工程质量检验评定标准P18页表7.2.

5、3的规定。2.4电阻点焊焊接骨架和焊接网片的焊点处熔化金属应均匀，焊点无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显的烧伤现象；压入深度应满足规定；钢筋点焊制品外观尺寸允许偏差应符合P19页表7.2.4-1的规定；对承重的焊接骨架和焊接网片除进行外观检查外，还应作强度检验，焊点的抗剪力指标应符合P19页表7.2.4-2的规定。2.5预埋件钢筋T形接头焊包应均匀，钢板无焊穿、凹陷现象。其缺陷和尺寸允许偏差应符合P20页表7.2.5的规定。3、钢筋成型与安装：3.1成型前必须按设计要求配制钢筋的级别、钢种、根数、形状、直径等。3.2绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、折断、移位等情况。3.3成型后的网片或

6、骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。3.4受力钢筋同一截面内，同一根钢筋上，只准有一个接头。3.4绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。3.6钢筋网片和骨架成型允许偏差应符合P21页表7.3.6的规定。3.7钢筋成型与安装允许偏差应符合P22页表7.3.7的规定。三、安全交底1、钢筋加工机械保证安全装置齐全有效。2、钢筋加工场地由专人看管，各种加工机械在作业人员下班后拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。3、冷拉钢筋时，卷扬机前设置防护挡板，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。4、起吊钢筋骨架时，下方

7、禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，就位支撑好后，方可摘钩。5、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，应搭设脚手架和马道。绑扎3m以上的柱钢筋应搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应采用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎圈梁、边柱钢筋等时，应搭设外脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。6、电焊机摆放平稳，不得靠近边坡或被土埋；电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过5m，焊机机壳做可靠接零保护；一、二次侧接线使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩；焊机二次侧必须安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过30m；严禁利用建筑物钢筋或管道做焊机二次回路零线；焊钳必须完好绝缘；电焊机二次侧应装

8、防触电装置。交底单位接收单位交 底 人接 受 人施工技术交底记录 2008年4月13日 编号：工程名称分部工程上部结构分项工程名称空心板的预制(一)一、技术交底1、在预制场内集中预制。预制空心板的外模选用钢骨架配大型清水竹胶模板，芯模选用定制胶囊。制作模板时模板的尺寸由施工图纸上的预制板的尺寸确定。2、场地根据现场条件，设置预制场。3、模板：底模每间隔1m设置一块底模，采用水磨石，在相邻二底模间浇注一道高20cm、宽25cm砼支撑墙，上端预埋木条，作固定侧模用。为防止砼浇注时芯模上浮，在砼支撑墙上予埋脚手钢管，按板长的10等分处各予就位。侧模骨架配清水竹胶板制作，端模采用木材加工制作。4、钢筋

9、：钢筋采用现场予制，钢筋接头采用闪光对焊，在底模上方搭设绑扎架子，成型后放入笼内，在钢筋入笼前，须先按图纸位置安放好板两端的予埋铁件，钢筋入笼后，垫起保护层垫块，垫块用拌砼的同等水泥制作，采用1:1水泥沙浆。垫块垫好后，要调整好连接钢筋，使之尽量紧贴模板，以便于拆模后凿出。每块钢筋入笼内都要认真检查一遍有否漏放予埋筋，预埋铁件，特别是伸缩缝予埋钢筋。5、预制板浇注：当模板、钢筋及波纹管隐验完成后，即可进行砼浇捣，砼采用搅拌站集中拌制，然后罐车运至预制场。先将空心板芯体以下部分砼摊铺均匀，振捣密实后用木揉板初步整齐，然后穿入橡胶芯模，用空压机冲气至芯模规定压力，然后关掉阀门，关掉空压机，将活动脚

10、手架置于板上，将砼用小车拉运至模内，砼可从中间向两端浇捣，摊铺均匀，然后用插入式振动棒布点均匀进行震捣，要十分注意振动棒不要碰到橡胶芯模，不要碰到模板，一块板浇完后，即需清理现场，将散落的砼收拾干净，并用木揉板将板表面整平，待砼初凝后终凝前用木揉板再抹一次表面，以防止面层细小收缩裂缝产生。 当砼用指压无明显指印后，即可抽去芯模。必须要切实掌握好抽芯的时间，抽的太早容易造成塌孔，太迟又会引起芯模粘接，使抽芯造成困难，抽芯时，先将阀门放气，然后用麻绳将气囊一端捆住，用人力将芯模抽出，用清水冲洗干净，抹上滑石粉，以备再用，抽芯完成后，对砼表面进行覆盖，然后浇水养护，第二天拆除边模并凿出板缝预埋钢筋。

11、6、构件吊运：当空心板封锚完毕后即能吊运。预制板按今后安装的顺序和位置分别堆放，堆放处要求基底坚实、平整，板与板之间搁置沙袋，搁置点设于板两端预埋钢板处，搁置前须将封头板安上。交底单位接收单位交 底 人接 受 人施工技术交底记录 2008年4月13日 编号：工程名称分部工程上部结构分项工程名称二、质量要求及检验方法 符合市政桥梁桥梁工程质量检验评定标准P24页表8.0.5的规定。三、安全交底1、施工人员严格遵守砼作业安全操作规程，振捣设备安全可靠，以防发生触电事故；预应力灌浆，严格安装规定压力进行，输浆管畅通，阀门接头严密牢固。2、模板拆除前，作业人员事先检查所使用的工具是否完好牢固，拆除模板

12、采用长撬杠，严禁作业人员站在正在拆除的模板上或同一垂直面上拆除模板。3、吊装机械：吊车在现场作业时由持有操作证的信号工指挥，吊车由持有操作证的司机操作。起重机的变幅指示器，力距限制器以及各种行程开关等安全保障装置，必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构，起吊前，先要将预制板松动；起吊作业时，重物下放不得有人停留或通过。预制板起吊时，应绑扎牢固、平稳，钢丝绳与板的夹角不小于300。板起吊离地面3050cm时，应停止提升，检 查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性，绑扎的牢固性、确认无误后方可再行提升；起重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽快和突然制动，左右

13、回转动作要平稳，当回转未停稳前不得做反向操作。钢丝绳的卡不得少于三个，绳卡的规格应与钢丝绳相匹配，最后一个绳卡距绳头距离不小于14cm。4、预制场用电线路采用架空搭设，临时用电采用移动点箱，做到：一机、一闸、一保安，用电完成后，即将移动电箱拿走。预制场照明采用5kv大型座灯固定安装，不设移动小型灯具。5、进入施工现场必须佩戴安全帽。交底单位接收单位交 底 人接 受 人施工技术交底记录 2009年5月10日 编号：工程名称上部结构分项工程名称一、技术交底1、空心板安装时要保证安装好的构件有足够的稳定性、坚固和最小的变形；充分发挥起重设备的能力，确保安装工程的安全施工。2、待空心板砼的强度和支撑结

14、构的强度都达到要求时，再进行安装。安装前，用全站仪校核墩台盖梁和预埋件的平面位置。校核时，在墩台盖梁和预埋件上划出安装轴线与端线，以使空心板准确就位。空心板安装前，要检查其外形尺寸，并在空心板上划出安装轴线，以使其准确就位。空心板安装就位后，在固定前校核其位置。3、铰缝施工时，按两片梁之间的宽度制作模板，表面刨光、涂油后，钻拉筋眼；将制作好的木模，用铁丝穿好后放入两片梁之间，铁丝上穿15mm的竹管或铁管。调整木模，使之满足设计的铰缝要求；逐孔将空心板的预埋钢筋就位，经监理工程师检查签认后，灌注混凝土；拆模时将铁丝剪断，木模即可从桥下取出。二、质量要求及检验方法 1、空心板安装时，其强度不低于设

15、计规定的70%，安装后构件不得有硬伤、掉角和裂纹等缺陷，外露铁件做防锈处理。2、安装必须平稳，支点处必须接触严密、稳固；相邻梁或板之间的缝隙必须用砼嵌填密实；伸缩缝必须全部贯通，无堵塞或变形；活动支座必须按设计要求上油润滑；支座接触必须严密，不得有空隙，位置符合设计要求。3、梁板安装允许偏差：3.1平面位置顺桥纵轴线方向10mm、垂直桥纵轴线方向5mm(用经纬仪测量)；3.2焊接横隔梁相对位置：10mm(用尺量)；3.3湿接横隔梁相对位置：20mm(用尺量)；3.4伸缩缝宽度：+10mm-5mm(用尺量)；3.5支座板：每块位置5mm、每块边缘高差1mm(用尺量、用准仪测量)；3.6焊缝长度：

16、+10mm0(用尺量)；3.7梁板焊接板高差：20mm(用尺量)；3.8梁间焊接板离缝：20mm(用尺量)。三、安全交底1、进入施工现场必须佩戴安全帽。2、吊车在现场作业时由持有操作证的信号工指挥，吊车由持有操作证的司机操作。起重机的变幅指示器、力距限制器以及各种行程开关等安全保障装置，必须齐全完整，灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵机构；起吊前，先要将预制板松动；起吊作业时，重物下放不得有人停留或通过；预制板起吊时，应绑扎牢固、平稳，钢丝绳与板的夹角不小于300；板起吊离地面3050cm时，应停止提升，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性，绑扎的牢固性、确认无误

17、后方可再行提升；起重物提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽快和突然制动，左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得做反向操作。钢丝绳的卡不得少于三个，绳卡的规格应与钢丝绳相匹配，最后一个绳卡距绳头距离不小于14cm。3、吊车不得在架空输电线下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重壁落下，以免碰撞。交底单位接收单位交 底 人接 受 人施工技术交底记录 2009年5月10日 编号：工程名称分部工程上部结构分项工程名称一、技术交底1、水泥砼桥面铺装的厚度、标号、防水层设置等均符合设计要求。2、必须在横向联结钢板焊接工作完成后，才可进行桥面铺装工作，以免后焊的钢板引起桥面水泥砼在接缝处发生裂纹。3、浇注桥面水

18、泥砼前使预制桥面板表面粗糙，清洗干净，按设计要求铺设桥面钢筋网，然后浇注砼。4、水泥砼桥面铺装，其做面应采取防滑措施，做面分两次进行，第二次抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度为12mm。5、沥青砼铺装前对桥面进行检查，桥面平整、粗糙、干燥、整洁。桥面横坡符合要求，铺装前洒布粘层沥青，沥青砼桥面铺筑时，掌握好沥青砼的配合比。二、质量要求及检验方法1、面层与基层必须结合牢固；桥面泄水孔的进水口必须低于桥面、泄水不得流向墩台；桥头排水沟必须畅通，不得冲刷路堤；桥面防水层符合设计要求；桥面厚度满足设计要求。2、面铺装面层允许偏差：2.1平整度：5mm(用3m直尺或小线量取最大值)；2

19、.2中线高程：10mm(用水准仪测量)；2.3横断高程：10mm，且横坡差不得大于0.5%(用水准仪测量)；2.4桥面和人行道面铺装的其他项目可参照道路有关规定。三、安全交底1、进入施工现场必须佩戴安全帽；操作时应穿胶鞋，以免水泥烧脚。2、浇筑时，振捣工人应站立牢稳，脚下注意防滑，严禁站在安装好的模板上操作，操作时穿工作服、胶鞋、戴防护眼镜，操作振捣棒时应戴绝缘手套。3、振捣器操作过程中，应随调整线路与制动器的位置，严禁损伤线路，振捣器需修理或移动时须先切断电源，严禁带电操作，拉线人注意配合振捣器操作人员，发现异常立即切断电源，以免发生事故。交底单位交 底 人接 受 人施工技术交底记录 200

20、9年5月10日 编号：工程名称分部工程上部结构分项工程名称一、技术交底1、安装前做好准备工作：成品精心运输到现场后，要放到临时支承物上，在施工前要检查其直顺度和装置缝间隙；做好预留槽，核对预留槽尺寸并修整其内预留锚固筋，稳放伸缩装置前，应将预留槽清理干净；采取措施防止伸缩缝下部间隙，被所浇筑的保护带混凝土堵塞，确保伸缩装置的使用功能。2、将伸缩装置用吊车或人工抬至预留槽处放稳放好。沿缝长度每1.5m处，放置一临时自制吊装支架，用钢筋吊钩将伸缩装置上的卡具环钩住，以调整整个伸缩装置的平整度等。3、伸缩装置位置合适，且预留锚筋也符合设计要求，即可将该装置两侧锚环与预留锚固钢筋焊牢，并将原设计的纵向

21、钢筋穿入。4、预留槽两侧支模板，并检查槽内缝隙是否填严，经验收合格后，进入下一道工序。5、预留槽再次用水冲洗干净。浇筑砼振捣密实，其表面应与装置纵梁面平齐。及时洒水养护，养护期内严禁过车碾压(必须过车时，一定要铺方木或支搭临时桥)。6、混凝土强度达到100%时，切除装置上临时用的卡具，表面再用砂轮等工具磨平至与混凝土面平齐。7、每条伸缩缝的两段伸缩缝装置，在路中隔离带安装前，应将两端部橡胶带多余部分去掉，用树脂胶对接，其底部附一薄层橡胶片粘托住。缝的两侧用两个自制铁板卡住固定。二、质量要求及检验方法1、变形装置其构造及宽度必须符合设计规定。2、伸缩装置缝面平整，伸缩性能必须有效。不得有堵塞、渗

22、漏、变形和开裂等现象。三、安全交底1、进入施工现场必须佩戴安全帽；搬运伸缩缝时，由专人指挥，口令一致，防止装卸时伤人。2、浇筑砼时，振捣工人站立牢稳，脚下注意防滑，严禁站在安装好的模板上操作，操作时穿工作服、胶鞋、戴防护眼镜，操作振捣棒时应戴绝缘手套。3、振捣器操作过程中，应随调整线路与制动器的位置，严禁损伤线路，振捣器需修理或移动时须先切断电源，严禁带电操作，拉线人注意配合振捣器操作人员，发现异常立即切断电源，以免发生事故。交底单位接收单位交 底 人接 受 人施工技术交底记录2009年5月10日 编号：工程名称分部工程上部结构分项工程名称一、技术交底1、基坑开挖采用机械开挖配以人工修整的施工

23、方案。开挖前，先精确放出基础轴线，并将其引至基坑范围以外，放出基坑边线，然后开挖。开挖采用反铲挖掘机进行，坡度控制在1：0.75左右。开挖过程中随时测量基底标高及平面位置，避免超挖。开挖时基底留20cm，然后采取人工进行挖除。开挖过程中如出现超挖，按规范要求进行处理。挖至基底设计标高后，基底找平，宽度满足规定要求后，经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序。河道中承台基坑开挖前先筑岛，大口径深井降水后采用木桩对基坑边坡进行支护。2、垫层施工基坑开挖后尽快进行垫层浇筑，以防基底暴露时间过长。垫层采用低标号砼，厚度10cm，采用集中搅拌砼、砼搅拌运输车运输浇注，基坑设滑槽，按程序将砼振捣密实、平

24、整，垫层养护24h后进行截桩。3、桩基检测桩头凿毛至设计标高，进行100%的桩做无破损检测，经检测合格后方可进行下道工序施工。4、钢筋施工4.1进场钢筋除检查外观质量外，还须按规定进行分批验收，并取样送试验室，检验合格后方可用于工程中。4.2钢筋保证表面洁净，如有油污锈蚀等应清除。4.3凿桩完成，桩头钢筋予以喇叭成型，然后绑扎钢筋。垫层清扫净，弹出控制线。按施工图要求将钢筋排列标记作好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观。钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行检查，确保符合规范要求。为防止砼浇筑时人员踩压等原因使钢筋骨架变形，应适当增加架立钢筋的数量。4.4立柱主筋采用点

25、焊在承台钢筋上的方法固定。4.5钢筋绑扎完毕，由有关人员组织隐蔽工程验收，并做好验收记录，并报监理复查，由监理在隐蔽工程验收单上签字后方可进行下道工序施工。交底单位接收单位司交 底 人接 受 人施工技术交底记录 2009年5月10日 编号：工程名称分部工程上部结构分项工程名称承台施工(二)5、模板施工模板立模按垫层上的控制线进行，模板安装好后，组织人员对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行自检，并做好复核的书面记录。6、砼浇筑6.1钢筋及模板经验收合格后即可浇筑砼，砼由拌和站拌制，砼搅拌运输车运输至现场，采用砼滑槽或砼输送泵车进行浇筑。振动采用插入式振动器，振动

26、严格按操作规程及规范施工。6.2砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清扫干净。6.3为避免承台出现温差裂纹，承台砼温度采取内降外保措施进行控制，控制砼内外温差不大于15。砼浇注完毕后砼顶面用塑料布覆盖，使用塑料布优点：一方面可进行保温，另方面可进行砼保湿，砼养护时不用再洒水。二、质量要求及检验方法1、模板的质检标准及检验方法符合市政桥梁桥梁工程质量检验评定标准P14第六章的规定。2、钢筋的质检标准及检验方法符合市政桥梁桥梁工程质量检验评定标准P17第七章的规定。3、水泥砼构筑物的质检标准及检验方法符合市政桥梁桥梁工程质量检验评定标准P24第八章的规定。三、安全交底1、进入施工现场必须佩戴

27、安全帽；高处作业人员必须穿戴好个人防护用品，严禁投掷物料。 2、钢筋加工场地由专人看管，各种加工机械在作业人员下班后拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。3、浇筑砼时，振捣工人站立牢稳，脚下注意防滑，严禁站在安装好的模板上操作，操作时穿工作服、胶鞋、戴防护眼镜，操作振捣棒时应戴绝缘手套。4、振捣器操作过程中，应随调整线路与制动器的位置，严禁损伤线路，振捣器需修理或移动时须先切断电源，严禁带电操作，拉线人注意配合振捣器操作人员，发现异常立即切断电源，以免发生事故。交底单位交 底 人接 受 人施工技术交底记录 2009年5月10日 编号：工程名称分部工程上部结构分项工程名称墩柱施工

28、一、技术交底1、精确测量放样定出墩柱中心、模板控制线，承台顶砼凿毛，整理好预留钢筋。2、现场加工钢筋骨架，吊机辅助架立，将钢筋骨架焊在基础部位的预留钢筋上，钢筋的加工、制作均按图纸及规范要求进行，保证间距、正确及保护层厚度符合要求。3、模板：立柱模板采用大节定型钢模配23m的小节钢模。在模板制作过程中，严格控制上下层模板接口尺寸及模板本身的平整度，模板应具有足够的刚度，模板每次使用前应认真检查平整度及接口情况，并加以整修，符合规范要求。立模：模板对中后，在四角设置地锚，通过钢丝绳调节模板垂直度，符合要求后用缆风绳固定。用碗扣钢管搭设支架工作平台，平台上设安全栏杆。4、砼由拌和站拌制，砼输送车运

29、输，吊机配吊斗(或泵送砼)进行浇筑。墩身砼尽量一次灌注。为克服落差大而造成的离析现象，采用串筒入模，并注意下灰厚度，砼自由倾倒高度控制在1.5m以内。砼浇筑过程中，控制插入式振捣时间及方法，快插慢拔，以便使浇筑完的墩身充分密实、整体成型以利美观。砼养护采用表面包裹塑料布的方式，并在立柱顶部放10cm厚的湿砂，防止砼表面开裂。二、质量要求及检验方法1、模板的质检标准及检验方法符合市政桥梁桥梁工程质量检验评定标准P14第六章的规定。2、钢筋的质检标准及检验方法符合市政桥梁桥梁工程质量检验评定标准P17第七章的规定。3、水泥砼构筑物的质检标准及检验方法符合市政桥梁桥梁工程质量检验评定标准P24第八章

30、的规定。 三、安全交底1、进入施工现场必须佩戴安全帽；高处作业人员必须穿戴好个人防护用品，严禁投掷物料。 2、钢筋加工场地由专人看管，各种加工机械在作业人员下班后拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。3、浇筑砼时，振捣工人站立牢稳，脚下注意防滑，严禁站在安装好的模板上操作，操作时穿工作服、胶鞋、戴防护眼镜，操作振捣棒时应戴绝缘手套。4、振捣器操作过程中，应随调整线路与制动器的位置，严禁损伤线路，振捣器需修理或移动时须先切断电源，严禁带电操作，拉线人注意配合振捣器操作人员，发现异常立即切断电源，以免发生事故。交底单位接收单位交 底 人接 受 人施工技术交底记录2009年5月10日 编号：工程名称分部工程上部结构分项工程名称台帽浇注一、技术交底：1、按要求绑扎台帽钢筋。2、浇注前将模板内木屑、泥土和钢筋上油污等杂物清除干净。对木模板应适当洒水湿润，但不得有积水。3、模板应支撑牢固，不得有漏浆现象。4、混凝土应充分振捣，直到混凝土停止下陷并无显著气泡上升，表面平坦一致并呈现薄层水泥砂浆。5、严格控制振捣时间，不能出现离析现象。6、施工完成后要覆盖养护。二、