基坑支护开挖施工方案.docx

1、基坑支护开挖施工方案目录一、工程概述本工程位于广东省广州市花城街大华村，东靠建设北路，西靠广清高速，北临铁道厂，南靠迎宾大道，总面积1.2平方公里，有三个自然村，大华，新华，公益，总计算人口8495人。三东村，东靠百寿路、西靠天贵路、北临平步大道、南靠紫薇路，总面积3.2平方公里，纳污范围2.5平方公里，总计人口10142人。村内现状排水为合流制排水，村内不规则的建有排水系统，或者靠地面明沟或地面散流排水，排入村中的鱼塘或灌溉渠等自然水体中，导致水体污染严重。本工程的施工内容主要包括：铺设UPVC管500米，管径DN150；铺设级钢筋砼管7196米，管径DN300DN500；砌筑污水检查井39

2、5座，直径1000mm；砼路面拆除与修复11298平方米。二、编制依据1、花都区花城街大华村、三东村农村生活污水治理工程施工图纸；2、国家及行业技术规范、规程、标准；3、本企业的质量方针、质量目标；4、水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL176-2007；5、水利水电建设工程验收规程 SL223-2008；6、SL398-2007水利水电工程施工通用安全技术规程；7、SL399-2007水利水电工程土建施工安全技术规程；8、GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范；三、工程现场条件1、管道埋设在村道下，施工场地内地下管线众多，管线种类繁杂，相互间间距小，路宽比较狭小给施工造

3、成一定难度。2、施工场地边侧农房较多，出入居民较多，文明施工要求较高。3、施工用电、用水可从附近单位接驳至施工现场四、槽钢、钢板桩支护设计思路及要点 根据本工程场地地质情况特点，本工程槽钢及钢板桩主要作用是为了防止深沟槽边坡的塌方，起到支护边坡的作用。设计要点如下：1、采用25#槽钢，桩长6.0 m，钢板桩型长度9.0 m。2、槽钢、钢板桩沿沟槽南北两侧布置；3、为保证沟槽安全，竖向槽钢间设置一道横向支撑，钢板桩设二道横向支撑，作为加强刚度及整体性；五、项目机构设置1、施工组织机构我司将根据建设单位要求和项目法规定建立施工经验丰富、管理能力、协调能力强的施工组织机构，成立“花都区花城街大华村、

4、三东村农村生活污水治理工程项目经理部”。项目部将全权代表我司履行本工程合同规定的义务和权利，保证使建设单位、监理单位等相关单位满意。施工组织机构如下图示：2、主要管理人员我司将根据招标文件的要求安排工作责任心强，具有丰富专业知识和管理知识，组织、指挥、协调、决策和应变能力强，处理问题果断的项目经理负责本工程的施工。同时，按招标文件要求安排各类专业技术管理人员投入到工程施工中，与项目经理一道组成一个战斗力强项目部，以确保在计划工期内完成本工程的施工任务。六、污水管道基槽支护方案本工程的污水管内径DN300-500，管材II级钢筋混凝土管，污水管检查井采用马路甲式检查井，在井底加设流槽，井身内外批

5、挡2厘米厚水泥沙浆，以保证井身内外不漏水。（一）污水管道施工工艺流程 （二）污水管道的施工方法本项目分为三东村及大华村；（三东村）基坑开挖支护要求：当开挖深度1.5m并2.5m时，仅采用挡板支护:当开挖深度2.5m并4.0m时，采用小型钢板桩支护，桩入坑底 1.5m；当开挖深度4.0m并6.0m时，采用拉森钢板桩支护，桩入坑底3m.如果土质较差，用以上方法出现坍塌现象，应及时通知设计现场确定支护方式。（大华村）基坑开挖支护要求：当开挖深度1.5m并2.0m时，仅采用挡板支护:当开挖深度2.0m并4.0m时，采用小型钢板桩支护，桩入坑底 1.5m；当开挖深度4.0m并6.0m时，采用拉森钢板桩支

6、护，桩入坑底3m.如果土质较差，用以上方法出现坍塌现象，应及时通知设计现场确定支护方式。（详见附图）支护形式管坑开挖深度H(m)挡土板长度L（m）圆木水平间距a（m）支撑设置深度c(m)11.5H2.5H30.7支护形式管坑开挖深度H(m)钢板桩或槽钢长L（m）钢支撑水平间距a(m)钢支撑竖向间距b(m)第一道支撑设置深度c(m)钢板桩型号22.5H4.063-1.025c槽钢34.0H6.093121.0拉森一)、槽钢施工1、槽钢施工流程测量放线施打槽钢开挖基槽到第一道内支撑下安装第一道内支撑回填土方到原地面开挖土方至槽底铺设砂垫层混凝土垫层铺设管道回填石粉渣至第一道内支撑拆除第一道内支撑回

7、填石粉夯实至内支撑拆除第一道内支撑施拔槽钢回填石粉渣夯实至地面。2、材料选择采用25#槽钢由于本工程为槽钢用于沟槽的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的槽钢进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。检查中要注意：、对打入槽钢有影响的焊接件应予以割除；、有割孔、断面缺损的应予以补强；、若槽钢有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。原则上要对全部槽钢进行外观检查，对不符合要求的槽钢需进行矫正。3、槽钢吊运及堆放装卸槽钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多，并应注

8、意保护锁口免受损伤，专人指挥。槽钢堆放的顺序、位置、方向和平面布置充分考虑到以后的施工方便。4、施工方法、基线确定：施工员在沟槽边定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定槽钢施工位置，本暂定一边30cm。、定桩位。按顺序标明槽钢的具体桩位，洒灰线标明。（3）采用槽钢支护的沟槽采取两层开挖，第一层开挖至1米，第二层开挖至设计标高，如图。（4）槽钢由装载机吊运至沟槽内。（5）施工前对现场进行勘察，确定现场无管线及建筑物，用围挡对沟槽边缘进行封闭。（6）为便于施工，将槽钢下端制作成扁尖状，将桩夯入土中时，尽量保持桩的垂直并保持桩身在一条直线上。为保证支撑的稳定性，横向支撑与竖向支撑之间用焊接。竖向支

9、撑之间密排式，横向支撑根据图纸设计要求施工。（7）施工完毕后即进行槽钢的拔除。工程场地局限，故须采用反铲挖掘机与振动锤配合来进行槽钢的拔除。槽钢拔除后留下的桩孔，必须即时用中粗砂做回填处理。二）、拉森钢板桩施工1、拉森钢板桩施工流程测量放线施打钢板桩开挖基槽到第一道内支撑下安装第一道内支撑回填土方到原地面开挖基槽土方至第二道内支撑底安装第二道内支撑开挖土方至槽底铺设砂垫层混凝土垫层铺设管道回填石粉渣至第二道内支撑拆除第二道内支撑回填石粉夯实至第一道内支撑拆除第一道内支撑施拔钢板桩回填石粉渣夯实至地面。2、拉森钢板桩施工方法 1）、测量放线 采用全站仪测出检查中心点，从检点中心点每边按图纸标示的

10、尺寸放线，破除混凝土路面。 2）、拉林钢板桩设计要求根据开挖深度的不同，使用拉森钢板桩的型号也不同，具体要求如下：开挖深度与钢板桩与支撑配置序号开挖深度钢板桩型号支撑道数备注14h6m3） 拉森钢板桩施打：（1）本工程使用一种型号的拉森钢板桩，采用了9米长型。施打机械采用KATOHD1250挖掘机加MIL-35-HF型振动锤改装施打。计划每一施工段4050m。 拉森钢板桩打桩机（KATOHD1250挖掘机加MIL-35-HF型振动锤改装）（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。在吊机配合下，使

11、用千斤顶，大锤和氧气、乙炔等工具材料完成钢板桩矫正、除泥、除锈，包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。（3）先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置定位桩，定位导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。测量放线应将轴线延至施工场外以利于观测和检验。（4）准备桩帽及送桩，打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。 （5）单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。（6）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。钢板桩打设公差标准项目允许公差备注板桩轴线偏差土10Cm桩顶标高土10Cm板

12、桩垂直度土2（7）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（8）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。（9）、垂直度标高控制：钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（45m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。（10）、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否

13、正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。（11）、围檩施工在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”，围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制管顶上方一定范围，围檩用工字钢36C的型钢做支座，间距3米。内支撑采用25型工字钢。（12）、内支撑的施工内支撑采用二层25型工字钢支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。4）、钢板桩的拔除 基槽回填压实后，尽早拔除钢板桩，加快扣板桩周转速度。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的

14、强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除（2）拔桩时应注意事项拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振

15、动锤连续不超过15h。对拔桩后留下的桩孔，及时采用中粗砂灌入密实。3、基坑开挖支护要求（大华村）：当开挖深度2.0m并4.0m时，基坑开挖支护要求（三东村）：当开挖深度2.5m并4.0m时，采用小型钢板桩槽钢25C桩长6米进行支护,小型钢板桩与拉森钢板桩施工原理基本相同不作介绍。4、钢板桩支护施工质量控制重点分析及应对措施 1）、钢板桩支护施工质量控制重点分析本工程钢板桩的支护主要钢板桩，由于现场施工地质条件及实际环境因素的限定，使用量非常庞大，本工程地下水丰富，地下淤泥层。打拔桩时会产生一定振动，引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。因

16、此，保证钢板桩支护安全可靠是本工程的重点。 2）、钢板桩支护施工质量控制应对措施 （1）、执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，钢板桩必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。堆置时应垫高并加遮盖。施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。（2）、钢板桩采用挖机单独打入法逐块打设，直到工程结束。在打桩前，为保证钢板桩的垂直度及平面位置，人工用锤球检查工字钢的垂直度。（3）、钢板桩焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。接头采用搭接或帮条电弧

17、焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。（4）、振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.61.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。(5）、钢板桩的拔除：拔除钢板桩采用振动锤拔除。拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合，拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾

18、覆，及时用砂填实回填桩孔， 拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。（三）、基坑开挖（1）基坑开挖采用机械开挖为主，人工辅助检平基坑底面，机械进行场内或场外运输。（2）基坑土方开挖分段进行。在基坑开挖时做好临时排水，以防止基坑被雨水浸泡而变软，在基坑的两侧设置3030cm排水明沟；在基坑底每隔10m设置505050cm集水坑，采用潜水泵将基坑内的积水抽至地面排水沟排除施工范围外。 （3）基坑施工时，先对挖土的方式、堆土的位置、运土的路线、余土的处置等做好计划安排，机械逐层开挖，防止机械开挖超深，基坑底的宽度为管道外径加60cm。在基坑

19、底以上0.2 0.3m 时，用人工修挖检平并清理基坑底面。（4）如采用挡板支护的基坑，基坑开挖后及时支板支护，同时密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。（5）在基坑挖方时，随时注意附近构筑物、道路、管线等下沉和变形情况，如出现下沉或变形较大的情况，则应立即采取加固防护措施。（6）基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯实。基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。 （7）如管道基坑地基容许承载力达不到100KPa的设计要求，及时会知设

20、计、监理及设计单位，采取换填等方法进行地基处理。（8） 基坑开挖质量标准项目允许偏差检验频率检验方法范围点数轴线位移50mm每井段4用经纬仪测量基底高程30mm5用水准仪测量基坑尺寸不小于规定4用尺量（四）、基础处理（1）基坑开挖接近坑底设计高程时，留2030cm土层，人工突击开挖，检平基坑底面，测量复核坑底面高程，符合设计规范后，即开始碎石砂垫层进行基础处理，碎石砂垫层的厚度约为15 cm。（2）碎石砂垫层均按设计的配比搅拌均匀，经现场监理工程工程师同意后，方可摊铺垫层。（3）按基础的结构尺寸，测量放样出碎石砂垫层面标高，设置高程木桩，每5米设一桩。按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层，检平垫层面

21、，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做作垫层验收记录。（五）、混凝土管安装做好砂基础后进行管道混凝土垫层浇筑完成后不小于48小时，开始进行混凝土管的下管及安装，施工中采用挖掘机配合人工进行下管，用倒链进行撞管。撞管前采用医用凡士林润滑插口一侧，以减少撞口时的摩擦力，同时承插口要安装胶圈。图2-4 管道安装方法在已经安装好的混凝土管管身上（或开始安装首节管的管身上）环向捆紧钢丝绳套（或采用专用卡环箍紧），将待撞口的混凝土管承口端面架设横向钢梁，横向钢梁与混凝土管之间采用方木垫衬以防止破坏混凝土管口，在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样规格的手拉吊链，拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已套

22、好橡胶圈的插口端部徐徐进入承口工作面就位。同时随时矫正管子底部的直线度和橡胶圈的滚动位置。施工时要注意随时进行测量，以保证管道平面顺直，高程满足要求。做法见图2-4。（1）锁管方法已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退。锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位倒链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第45节管子之间，用另外的钢丝绳和倒链拉紧，防止其自由松弛。

23、随着管子向前安装，锁管位置也向前移。可以用两套拉紧装置倒换交替使用。图2-5 锁管方法钢筋混凝土承插管接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，其位置应设置在管道纵向容易出现不均匀沉降的部位，当管道纵向不均匀沉降的范围较大时，应在管道上连续设置一个以上的柔性接口。 图2-6柔性管道接口（2）管道铺设允许偏差如下表：序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法刚性接口柔性接口范围点数1中心位移1010两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程10D1000 10D1000 15两井之间2用水准仪测量3相邻管内底错口3D1000 3D1000 5两井之间3用尺量表2-8管道铺设允许偏差注：1

24、.D700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数； 2.表中D为管道内径（mm）。（3）注意事项管材连接好后平稳放入沟槽内。部分回填、试压、全部回填。在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。雨水预留支管一律应作出道路红线或绿线外1m设检查井。对采用承插式接口的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。（六）、UPVC管安装（1）污水管内径DN100-150时采用UPVC双壁波纹管，UPV

25、C管道采用人工安装。安装时，由人工抬管材两端传给槽底施工人员。槽深大于3m或管径大于400mm的管材，用麻绳溜管，使管材平稳地放在沟槽管位上。如基坑支撑较密时，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装使用。（2）承插口管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。（3）管材长短的调整，用手锯切割，断面垂直平整，不能有损坏。（4）接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，接口作业所用的工具。（5）接口作业时，先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。（6）插口入位

26、后插入承口。小口径管采用人力安装，在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。管径较大的可用缆绳系住管材，用手搬葫芦等提力工具将管插入承口，严禁用施工机械强行推顶管插入承口。（7）雨天施工时，为防止管材漂浮，管道安装完后，先回填到管顶以上一倍于管径以上的高度。管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，要进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拨口现象，应返工处理。（8）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的112时，可按规范进行修补。超出限定的损坏范围时，将损坏的管道段或整根管更换，重新铺设。（9）管道与检查井的

27、衔接，采用短管连接。一般采用承接管件接头连接，管件与检查井相结合的表面砂浆饱满，以保证管件与水泥砂浆紧密结合。管道位于软土地基时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接先采用长度0.5m的短管与检查井连接，后面再连以不大于2m的短管，以下再整根管连接。 （七）、闭水试验（1）管道安装完毕检验合格后，按规范要求进行管道的密闭性检验。密闭性检验采用闭水检验方法。（2）管道的密闭性检验在管底与基础边角部位用砂回填密实后进行。闭水检验时向管道内充水，保持管顶以上2m水头的压力，观测管道24小时的渗漏量。以每mm管内径计算，每km管道长24小时的允许渗水量(m3)见下表：管内直径DN（mm）允许渗水量

28、（m3）30021.624002550027.95（八）、基坑回填管道安装完毕,经验收合格后,立即进行基坑回填。基坑回填前，必须清除基坑中的杂物，排除积水，不得在积水的情况下回填。（1）基坑先回填到管顶以上一倍管径高度。管道基础部位至管顶以上0.7m高度的范围内回填石粉渣，且必须采用人工回填。回填时应两侧对称回填，不得单侧回填。石粉回填后洒水振实拍平。（2）再进行余下部分管坑用石粉回填。回填石粉分层冲实，其密实度应满足闭水试验验收合格后规范要求。七、沟槽监测措施（一）、基准网的建立 为了科学地预测沟槽支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立沟槽支护施工变形与沉降观

29、测网，定期进行变形沉降观测。 （二）、沟槽支护变形观测监测项目累计值变化速率（mm/d）绝对值（mm）相对基坑深度 （h）控制值钢板桩顶部水平位移60700.60.8810钢板桩顶部竖向位移35400.50.645基坑周边地表竖向位移60800.60.8810注：1、累计值取绝对值和相对基坑深度（h）控制值两者的小值。2、监测频率为1次/天，当监测项目的变化速率达到表中规定值或连续3d超过该值的70，应报警且监测频率要达到2次/天。3、监测点的布置，监测方法及精度要求和监测频率严格按照GB50497-2009建筑基坑工程监测技术规范执行。八、质量保证措施1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。2

30、、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。4、槽钢、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。九、安全施工措施1、沟槽顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。2、开挖前，先进行支护施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。3、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想。4、建立安全保证体系，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。5、优化安全技术组织措施，包括