基坑支护开挖施工方案.docx
《基坑支护开挖施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基坑支护开挖施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
基坑支护开挖施工方案
目 录
一、工程概述
本工程位于广东省广州市花城街大华村，东靠建设北路，西靠广清高速，北临铁道厂，南靠迎宾大道，总面积1.2平方公里，有三个自然村，大华，新华，公益，总计算人口8495人。
三东村，东靠百寿路、西靠天贵路、北临平步大道、南靠紫薇路，总面积3.2平方公里，纳污范围2.5平方公里，总计人口10142人。
村内现状排水为合流制排水，村内不规则的建有排水系统，或者靠地面明沟或地面散流排水，排入村中的鱼塘或灌溉渠等自然水体中，导致水体污染严重。
本工程的施工内容主要包括：
铺设UPVC管500米，管径DN150；铺设Ⅱ级钢筋砼管7196米，管径DN300～DN500；砌筑污水检查井395座，直径1000mm；砼路面拆除与修复11298平方米。
二、编制依据
1、花都区花城街大华村、三东村农村生活污水治理工程施工图纸；
2、国家及行业技术规范、规程、标准；
3、本企业的质量方针、质量目标；
4、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；
5、《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008；
6、SL398-2007《水利水电工程施工通用安全技术规程》；
7、SL399-2007《水利水电工程土建施工安全技术规程》；
8、GB50268-2008《给水排水管道工程施工及验收规范》；
三、工程现场条件
1、管道埋设在村道下，施工场地内地下管线众多，管线种类繁杂，相互间间距小，路宽比较狭小给施工造成一定难度。
2、施工场地边侧农房较多，出入居民较多，文明施工要求较高。
3、施工用电、用水可从附近单位接驳至施工现场
四、槽钢、钢板桩支护设计思路及要点
根据本工程场地地质情况特点，本工程槽钢及钢板桩主要作用是为了防止深沟槽边坡的塌方，起到支护边坡的作用。
设计要点如下：
1、采用25#槽钢，桩长6.0m，钢板桩Ⅲ型长度9.0m。
2、槽钢、钢板桩沿沟槽南北两侧布置；
3、为保证沟槽安全，竖向槽钢间设置一道横向支撑，钢板桩设二道横向支撑，作为加强刚度及整体性；
五、项目机构设置
1、施工组织机构
我司将根据建设单位要求和项目法规定建立施工经验丰富、管理能力、协调能力强的施工组织机构，成立“花都区花城街大华村、三东村农村生活污水治理工程项目经理部”。
项目部将全权代表我司履行本工程合同规定的义务和权利，保证使建设单位、监理单位等相关单位满意。
施工组织机构如下图示：
2、主要管理人员
我司将根据招标文件的要求安排工作责任心强，具有丰富专业知识和管理知识，组织、指挥、协调、决策和应变能力强，处理问题果断的项目经理负责本工程的施工。
同时，按招标文件要求安排各类专业技术管理人员投入到工程施工中，与项目经理一道组成一个战斗力强项目部，以确保在计划工期内完成本工程的施工任务。
六、污水管道基槽支护方案
本工程的污水管内径DN300-500，管材II级钢筋混凝土管，污水管检查井采用马路甲式检查井，在井底加设流槽，井身内外批挡2厘米厚水泥沙浆，以保证井身内外不漏水。
（一）污水管道施工工艺流程
（二）污水管道的施工方法
本项目分为三东村及大华村；
（三东村）基坑开挖支护要求：
当开挖深度1.5m并<2.5m时，仅采用挡板支护:
当开挖深度≥2.5m并<4.0m时，采用小型钢板桩支护，桩入坑底≥1.5m；当开挖深度≥4.0m并＜6.0m时，采用拉森钢板桩支护，桩入坑底≥3m.如果土质较差，用以上方法出现坍塌现象，应及时通知设计现场确定支护方式。
（大华村）基坑开挖支护要求：
当开挖深度1.5m并<2.0m时，仅采用挡板支护:
当开挖深度≥2.0m并<4.0m时，采用小型钢板桩支护，桩入坑底≥1.5m；当开挖深度≥4.0m并＜6.0m时，采用拉森钢板桩支护，桩入坑底≥3m.如果土质较差，用以上方法出现坍塌现象，应及时通知设计现场确定支护方式。
（详见附图）
支护形式
管坑开挖深度
H（m）
挡土板长度
L（m）
圆木水平间距
a（m）
支撑设置深度
c（m）
1
1.5
H
2.5
H
3
0.7
支护形式
管坑开挖深度
H（m）
钢板桩或槽钢长
L（m）
钢支撑水平间距a（m）
钢支撑竖向间距
b（m）
第一道支撑设置深度c（m）
钢板桩型号
2
2.5
H
4.0
6
3
-
1.0
[25c槽钢
3
4.0
H
6.0
9
3
1~2
1.0
拉森Ⅲ
一）、槽钢施工
1、槽钢施工流程
测量放线→施打槽钢→开挖基槽到第一道内支撑下→安装第一道内支撑→回填土方到原地面→开挖土方至槽底→铺设砂垫层→混凝土垫层铺设管道→回填石粉渣至第一道内支撑→拆除第一道内支撑→回填石粉夯实至内支撑→拆除第一道内支撑→施拔槽钢→回填石粉渣夯实至地面。
2、材料选择
采用25#槽钢
由于本工程为槽钢用于沟槽的临时支护，故不需进行材质检验而只对其做外观检验，以便对不符合形状要求的槽钢进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容。
检查中要注意：
①、对打入槽钢有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强；③、若槽钢有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减。
原则上要对全部槽钢进行外观检查，对不符合要求的槽钢需进行矫正。
3、槽钢吊运及堆放
装卸槽钢宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤，专人指挥。
槽钢堆放的顺序、位置、方向和平面布置充分考虑到以后的施工方便。
4、施工方法
⑴、基线确定：
施工员在沟槽边定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定槽钢施工位置，本暂定一边30cm。
⑵、定桩位。
按顺序标明槽钢的具体桩位，洒灰线标明。
（3）采用槽钢支护的沟槽采取两层开挖，第一层开挖至1米，第二层开挖至设计标高，如图。
（4）槽钢由装载机吊运至沟槽内。
（5）施工前对现场进行勘察，确定现场无管线及建筑物，用围挡对沟槽边缘进行封闭。
（6）为便于施工，将槽钢下端制作成扁尖状，将桩夯入土中时，尽量保持桩的垂直并保持桩身在一条直线上。
为保证支撑的稳定性，横向支撑与竖向支撑
之间用焊接。
竖向支撑之间密排式，横向支撑根据图纸设计要求施工。
（7）施工完毕后即进行槽钢的拔除。
工程场地局限，故须采用反铲挖掘机与振动锤配合来进行槽钢的拔除。
槽钢拔除后留下的桩孔，必须即时用中粗砂做回填处理。
二）、拉森钢板桩施工
1、拉森钢板桩施工流程
测量放线→施打钢板桩→开挖基槽到第一道内支撑下→安装第一道内支撑→回填土方到原地面→开挖基槽土方至第二道内支撑底→安装第二道内支撑→开挖土方至槽底→铺设砂垫层→混凝土垫层铺设管道→回填石粉渣至第二道内支撑→拆除第二道内支撑→回填石粉夯实至第一道内支撑→拆除第一道内支撑→施拔钢板桩→回填石粉渣夯实至地面。
2、拉森钢板桩施工方法
1）、测量放线
采用全站仪测出检查中心点，从检点中心点每边按图纸标示的尺寸放线，破除混凝土路面。
2）、拉林钢板桩设计要求
根据开挖深度的不同，使用拉森钢板桩的型号也不同，具体要求如下：
开挖深度与钢板桩与支撑配置
序号
开挖深度
钢板桩型号
支撑道数
备注
1
4≤h＜6m
Ⅲ
２
3）拉森钢板桩施打：
（1）本工程使用一种型号的拉森钢板桩，采用了9米长Ⅲ型。
施打机械采用KATOHD1250挖掘机加MIL-35-HF型振动锤改装施打。
计划每一施工段40~50m。
拉森钢板桩打桩机
（KATOHD1250挖掘机加MIL-35-HF型振动锤改装）
（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
在吊机配合下，使用千斤顶，大锤和氧气、乙炔等工具材料完成钢板桩矫正、除泥、除锈，包括端部修整、桩体浇曲、扭曲及局部变形矫正、锁口变形矫正等矫正内容。
（3）先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设置定位桩，定位导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。
测量放线应将轴线延至施工场外以利于观测和检验。
（4）准备桩帽及送桩，打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位。
（5）单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
（6）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。
钢板桩打设公差标准
项目
允许公差
备注
板桩轴线偏差
土10Cm
桩顶标高
土10Cm
板桩垂直度
土2％
（7）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
（8）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。
（9）、垂直度标高控制：
钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。
桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米利用水准仪复核一次桩顶标高。
使打入的桩整齐，受力均匀。
（10）、在打钢板桩的过程中，应随即检查其平面位置是否正确，桩身是否垂直，如发现倾斜（不论是前后倾斜或左右倾斜）应立即纠正或拔起重打。
（11）、围檩施工
在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”，围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制管顶上方一定范围，围檩用工字钢36C的型钢做支座，间距3米。
内支撑采用25型工字钢。
（12）、内支撑的施工
内支撑采用二层25型工字钢支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。
4）、钢板桩的拔除
基槽回填压实后，尽早拔除钢板桩，加快扣板桩周转速度。
（1）拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：
利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除
（2）拔桩时应注意事项
①拔桩起点和顺序：
对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
②为防止将临近板桩同时拔出，宜将钢板桩和加固的槽钢逐根割断。
先割除钢板桩的支撑，然后再拔围堰钢板桩。
③振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1．5h。
对拔桩后留下的桩孔，及时采用中粗砂灌入密实。
3、基坑开挖支护要求（大华村）：
当开挖深度≥2.0m并<4.0m时，基坑开挖支护要求（三东村）：
当开挖深度≥2.5m并<4.0m时，采用小型钢板桩槽钢25C桩长6米进行支护,小型钢板桩与拉森钢板桩施工原理基本相同不作介绍。
4、钢板桩支护施工质量控制重点分析及应对措施
1）、钢板桩支护施工质量控制重点分析
本工程钢板桩的支护主要钢板桩，由于现场施工地质条件及实际环境因素的限定，使用量非常庞大，本工程地下水丰富，地下淤泥层。
打拔桩时会产生一定振动，引起土体位移、地面沉降，给已施工的地下结构带来危害，影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。
因此，保证钢板桩支护安全可靠是本工程的重点。
2）、钢板桩支护施工质量控制应对措施
（1）、执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，钢板桩必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。
堆置时应垫高并加遮盖。
施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。
（2）、钢板桩采用挖机单独打入法逐块打设，直到工程结束。
在打桩前，为保证钢板桩的垂直度及平面位置，人工用锤球检查工字钢的垂直度。
（3）、钢板桩焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
（4）、振桩前，振动锤的桩夹应夹紧钢桩上端，并使振动锤与钢桩重心在同一直线上。
振动锤夹紧钢桩吊起，使工字钢桩垂直就位或钢板桩锁口插入相邻桩锁口内，待桩稳定、位置正确并垂直后，再振动下沉。
停振检测桩的垂直度，发现偏差，及时纠正。
沉桩中钢桩下沉速度突然减小，应停止沉桩，并钢桩向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施。
（5）、钢板桩的拔除：
拔除钢板桩采用振动锤拔除。
拔桩前用拔桩机卡头卡紧桩头，使起拔线与桩中心线重合，拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔。
拔桩过程中，随时观察吊机尾部翘起情况，防止倾覆，及时用砂填实回填桩孔，拔桩中，操作方法正确、拔桩机振幅达到最大负荷、振动30min时仍不能拔起时，停止振动，采取其他措施。
（三）、基坑开挖
（1）基坑开挖采用机械开挖为主，人工辅助检平基坑底面，机械进行场内或场外运输。
（2）基坑土方开挖分段进行。
在基坑开挖时做好临时排水，以防止基坑被雨水浸泡而变软，在基坑的两侧设置30×30cm排水明沟；在基坑底每隔10m设置50×50×50cm集水坑，采用潜水泵将基坑内的积水抽至地面排水沟排除施工范围外。
（3）基坑施工时，先对挖土的方式、堆土的位置、运土的路线、余土的处置等做好计划安排，机械逐层开挖，防止机械开挖超深，基坑底的宽度为管道外径加60cm。
在基坑底以上0.2~0.3m时，用人工修挖检平并清理基坑底面。
（4）如采用挡板支护的基坑，基坑开挖后及时支板支护，同时密切检查边坡的稳定，如发现滑坡、塌方迹象，及时采用措施进行补救。
（5）在基坑挖方时，随时注意附近构筑物、道路、管线等下沉和变形情况，如出现下沉或变形较大的情况，则应立即采取加固防护措施。
（6）基坑底土面层尽量避免不超挖或扰动，若发生超挖或扰动，即将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯实。
基坑挖至设计标高时，迅速复核中线和水平，无误后即施工垫层、基础，防止基坑底长期暴露，而被地下水或雨水浸泡。
（7）如管道基坑地基容许承载力达不到100KPa的设计要求，及时会知设计、监理及设计单位，采取换填等方法进行地基处理。
（8）基坑开挖质量标准
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
轴线位移
50mm
每井段
4
用经纬仪测量
基底高程
30mm
5
用水准仪测量
基坑尺寸
不小于规定
4
用尺量
（四）、基础处理
（1）基坑开挖接近坑底设计高程时，留20~30cm土层，人工突击开挖，检平基坑底面，测量复核坑底面高程，符合设计规范后，即开始碎石砂垫层进行基础处理，碎石砂垫层的厚度约为15cm。
（2）碎石砂垫层均按设计的配比搅拌均匀，经现场监理工程工程师同意后，方可摊铺垫层。
（3）按基础的结构尺寸，测量放样出碎石砂垫层面标高，设置高程木桩，每5米设一桩。
按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层，检平垫层面，人工夯实或用小型压路机碾压密实，并做作垫层验收记录。
（五）、混凝土管安装
做好砂基础后进行管道混凝土垫层浇筑完成后不小于48小时，开始进行混凝土管的下管及安装，施工中采用挖掘机配合人工进行下管，用倒链进行撞管。
撞管前采用医用凡士林润滑插口一侧，以减少撞口时的摩擦力，同时承插口要安装胶圈。
图2-4管道安装方法
在已经安装好的混凝土管管身上（或开始安装首节管的管身上）环向捆紧钢丝绳套（或采用专用卡环箍紧），将待撞口的混凝土管承口端面架设横向钢梁，横向钢梁与混凝土管之间采用方木垫衬以防止破坏混凝土管口，在钢丝绳套与钢梁之间，两侧对称悬挂两个同样规格的手拉吊链，拉紧吊链使管口对正，同步拉动吊链，使已套好橡胶圈的插口端部徐徐进入承口工作面就位。
同时随时矫正管子底部的直线度和橡胶圈的滚动位置。
施工时要注意随时进行测量，以保证管道平面顺直，高程满足要求。
做法见图2-4。
（1）锁管方法
已安装就位的管道，承插口间隙处被压缩的橡胶圈积蓄了径向膨胀应力，由于承口内工作面和插口外工作面有一定的坡度，在安装外力取消后，橡胶圈膨胀的水平分力会推动管子插口端向外退。
锁管的目的是外加一个相平衡的水平拉力，以保持承插口的正确安装位置，控制插口由于橡胶圈回弹造成的退出量不大于10mm。
锁管的方法是将刚安好的管子，在拉管就位倒链未卸荷之前，另与后面已安装就位的第4～5节管子之间，用另外的钢丝绳和倒链拉紧，防止其自由松弛。
随着管子向前安装，锁管位置也向前移。
可以用两套拉紧装置倒换交替使用。
图2-5锁管方法
钢筋混凝土承插管接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，其位置应设置在管道纵向容易出现不均匀沉降的部位，当管道纵向不均匀沉降的范围较大时，应在管道上连续设置一个以上的柔性接口。
图2-6柔性管道接口
（2）管道铺设允许偏差如下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
刚性接口
柔性接口
范围
点数
1
中心位移
≤10
≤10
两井之间
2
挂中心线用尺量
2
管内底高程
±10
D≤1000±10
D＞1000±15
两井之间
2
用水准仪测量
3
相邻管内底错口
≤3
D≤1000±3
D＞1000±5
两井之间
3
用尺量
表2-8管道铺设允许偏差
注：
1.D≤700mm时，其相邻管内底错口在施工中控制，不计点数；
2.表中D为管道内径（mm）。
（3）注意事项
①管材连接好后平稳放入沟槽内。
部分回填、试压、全部回填。
在条件允许下管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
②管材在吊动及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不与沟壁或沟底激烈碰撞，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
③管道安装和铺设工程中断时，应用木塞等将管口封闭，防止杂物进入。
④雨水预留支管一律应作出道路红线或绿线外1m设检查井。
⑤对采用承插式接口的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。
（六）、UPVC管安装
（1）污水管内径DN100-150时采用UPVC双壁波纹管，UPVC管道采用人工安装。
安装时，由人工抬管材两端传给槽底施工人员。
槽深大于3m或管径大于400mm的管材，用麻绳溜管，使管材平稳地放在沟槽管位上。
如基坑支撑较密时，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装使用。
（2）承插口管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。
（3）管材长短的调整，用手锯切割，断面垂直平整，不能有损坏。
（4）接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，接口作业所用的工具。
（5）接口作业时，先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
（6）插口入位后插入承口。
小口径管采用人力安装，在管端部设置木挡板，用撬棍使被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
管径较大的可用缆绳系住管材，用手搬葫芦等提力工具将管插入承口，严禁用施工机械强行推顶管插入承口。
（7）雨天施工时，为防止管材漂浮，管道安装完后，先回填到管顶以上一倍于管径以上的高度。
管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，要进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、拨口现象，应返工处理。
（8）管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1／12时，可按规范进行修补。
超出限定的损坏范围时，将损坏的管道段或整根管更换，重新铺设。
（9）管道与检查井的衔接，采用短管连接。
一般采用承接管件接头连接，管件与检查井相结合的表面砂浆饱满，以保证管件与水泥砂浆紧密结合。
管道位于软土地基时，为适应基础不均匀沉降，检查井与管道的连接先采用长度0.5m的短管与检查井连接，后面再连以不大于2m的短管，以下再整根管连接。
（七）、闭水试验
（1）管道安装完毕检验合格后，按规范要求进行管道的密闭性检验。
密闭性检验采用闭水检验方法。
（2）管道的密闭性检验在管底与基础边角部位用砂回填密实后进行。
闭水检验时向管道内充水，保持管顶以上2m水头的压力，观测管道24小时的渗漏量。
以每mm管内径计算，每km管道长24小时的允许渗水量（m3）见下表：
管内直径DN（mm）
允许渗水量（m3）
300
21.62
400
25
500
27.95
（八）、基坑回填
管道安装完毕,经验收合格后,立即进行基坑回填。
基坑回填前，必须清除基坑中的杂物，排除积水，不得在积水的情况下回填。
（1）基坑先回填到管顶以上一倍管径高度。
管道基础部位至管顶以上0.7m高度的范围内回填石粉渣，且必须采用人工回填。
回填时应两侧对称回填，不得单侧回填。
石粉回填后洒水振实拍平。
（2）再进行余下部分管坑用石粉回填。
回填石粉分层冲实，其密实度应满足闭水试验验收合格后规范要求。
七、沟槽监测措施
（一）、基准网的建立
为了科学地预测沟槽支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据，因此建立沟槽支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。
（二）、沟槽支护变形观测
监测项目
累计值
变化速率（mm/d）
绝对值（mm）
相对基坑深度（h）控制值
钢板桩顶部水平位移
60~70
0.6％~0.8％
8~10
钢板桩顶部竖向位移
35~40
0.5％~0.6％
4~5
基坑周边地表竖向位移
60~80
0.6％~0.8％
8~10
注：
1、累计值取绝对值和相对基坑深度（h）控制值两者的小值。
2、监测频率为1次/天，当监测项目的变化速率达到表中规定值或连续3d超过该值的70％，应报警且监测频率要达到2次/天。
3、监测点的布置，监测方法及精度要求和监测频率严格按照GB50497-2009《建筑基坑工程监测技术规范》执行。
八、质量保证措施
1、严格遵守和执行有关的施工质量规范。
2、根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理惯彻整个施工过程。
坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。
3、实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。
严格按项目部管理体系进行施工管理。
4、槽钢、钢板桩施打前必须进行选材，对有变形的进行矫正。
九、安全施工措施
1、沟槽顶周边设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落。
2、开挖前，先进行支护施工，做好支撑后才能开挖至设计深度。
3、为切实保证施工人员安全，树立“安全第一，预防为主”的思想。
4、建立安全保证体系，工地设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，指导工程项目部和班组安全员的工作，对违章作业者进行批评教育和处罚。
5、优化安全技术组织措施，包括
升级会员 