汽机与主副值题库.docx

1、汽机与主副值题库1、 汽机跳闸后的联锁有哪些？联锁关闭高中压自动主汽门、调速汽门、LVA（旋转隔板）、高排逆止门、各段抽汽逆止门、电动门、工业抽汽逆止门、快关门、采暖抽汽逆止门、快关门、电动门。LV阀联开。切除高加水侧运行，给水走旁路。开启汽机高、中、低压疏水组。联跳给水泵汽轮机，联启电动给水泵。联启主机高压氢密封备用油泵、交流润滑油泵。2、 汽轮机油中进水有哪些因素，油中进水的危害？原因：1）轴封间隙大或磨损，轴封供汽压力过高或轴封回汽不畅2）油箱负压过大导致轴承内负压太高3）冷油器内漏危害：使油质劣化，油中进水后，可能会形成油渣，堵塞滤网；如油渣在轴承中堆积可能会烧损轴承；还会使油系统发生

2、腐蚀的危险。3、 机组冲动升速过程中对振动是如何要求的?1）汽轮机冲转后在1100 r /min前，任一轴承出现0.05mm振动或任一轴承处轴振超过0.125mm不应降速暖机，应立即打闸停机查找原因；2）过临界转速区应注意监视轴振动0.254mm，超过时应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机；3）机组转速在一阶临界转速以上时，要求瓦振0 .08mm ，轴振0 . 254mm ，超过时应设法消除，当瓦振0.08mm ，轴振0.254mm 或瓦振突然增加0.05mm 时，应立即打闸停机。当瓦振或轴振变化剧烈时，应查明原因。4、 机组滑参数停运参数滑降范围及控制指标是多少？答：1、主、再热汽

3、温：537350；主汽压力：16.7MPa3.33MPa；2、各参数滑降速度：主、再热汽温1min主、再热汽压0.098MPa/min汽缸金属温度温降率1min3、过热、再热蒸汽过热度56，高压缸排汽有一定的过热度14；4、主再热蒸汽温度差小于28。5、 简答汽轮机组停机后造成汽轮机进水、进冷汽（气）的原因?可能来自哪些系统?(1)锅炉和主蒸汽系统；(2)再热蒸汽系统；(3)抽汽系统；(4)轴封系统；(5)凝汽器；(6)汽轮机本身的疏水系统。6、 机组启动并网前那些主机保护不能投入？机炉电大联锁；低真空保护高排温度高保护7、 汽轮机冷态冲动条件？1、确认汽轮机在盘车状态，连续盘车时间不少于4小

4、时，汽缸内和轴封处无异音；2、转子偏心度0.076mm；3、高、中压缸上下缸温差42；4、润滑油压0.0960.124Mpa，油温3849，油位56180mm；6、EH油压12.414.5Mpa，油温3756，EH油箱油位370450mm；7、主蒸汽压力：3.56.0MPa，主蒸汽温度：320360（保证压力与温度的匹配，确保有56111的过热度）；再热蒸汽压力：0.8MPa，再热蒸汽温度：260300；8、凝汽器真空不低于-88Kp；9、发电机内已充氢，氢油压差为0.085MPa左右。10、确认启动前试验全部结束，试验好用。11、检查汽机主要保护投入。12、汽机所有疏水阀开启并畅通；8、 汽

5、机冲转前的操作？1、按启机操作票记录好各项参数。2、通知各岗位人员汽机准备冲动。3、做好冲动前记录和人员安排，挂闸前退出就地大轴偏心表及盘车止退螺钉。4、检查就地“挂闸/打闸”手柄在“打闸”位置，隔膜阀上油压为零。9、 汽机紧急故障停机的条件？1、汽轮机转速升至3300rpm，而超速保护未动作。2、汽轮发电机组突然发生强烈振动，轴振动达0.254mm以上保护未动作时；3、汽轮机内有明显的金属摩擦声或撞击声；4、轴向位移增加超过停机值而保护未动作时；5、润滑油供油中断或油压下降至0.049MPa，备用泵启动仍无效时；6、 任一支持轴承金属温度超过113或推力轴承金属温度升到107时；7、汽轮发电

6、机组任一轴承断油、冒烟或回油温度急剧升高至82；8、汽轮机发生水冲击；9、汽轮机轴封或挡油环异常摩擦冒火花；10、发电机冒烟着火或氢气系统发生爆炸；11、汽轮机油系统着火，不能迅速扑灭，严重威胁机组安全；12、主油箱油位降至-260mm，补油无效时；13、机组胀差增加达到停机值而保护未动作时；14、汽轮机高中压缸上下温差大于56；15、主、再热蒸汽或给水管道破裂，威肋机组安全时10、 暖机的目的是什么？暖机结束的依据是什么？目的：1、使气缸和转子均匀受热，胀差在正常范围之内，防止动静部分膨胀不均导致碰磨。2、在稳定参数下暖机降低气缸的内外壁温差3、使转子受热均匀，达到其脆性转变温度以上依据：1

7、、汽缸各部温度均匀上升使各温差在要求范围内（上下缸温差、汽缸夹层温差、主汽门内外壁温差、法兰与螺栓温差等）2、汽缸的绝对膨胀均匀胀出达到经验值，胀差在要求范围内3、轴向位移、各轴承振动、温度等稳定在要求范围内4、转子的温度达到低温脆性转变温度以上。11、 主机保护项目及报警、跳闸值？序 号项 目单 位报警跳闸备 注1OPC超速保护rpm3090关高中压调门及各段抽汽逆止门2机械超速rpm327033303TSI超速rpm3300110%4DEH超速rpm3300110%5轴向位移大mm0.91.06润滑油压低MPa(g)0.0497抗燃油压低Mpa(g)11.28.78真空低KPa88809相

8、对膨胀（低压胀差）mm+17 -4+17.75 -4.7510轴振大mm0.1250.254延时2S11轴承金属温度高107113#1-4瓦95105#5、6瓦12推力瓦金属温度高9910713远方打闸（硬手操）14发电机故障跳闸（含发电机断水30S）15高缸排汽温度高40442716锅炉MFT与汽包水位高三值17AST母管油压失去（就地手动打闸）Mpa(g)7三取二18DEH故障12、 汽轮机紧急故障停机的主要操作?1、就地或远方打闸，检查高中压主汽门、调速汽门、高排逆止门、各段抽汽逆止门、各段抽汽电动门、抽汽快关门、抽汽逆止门关闭严密。2、强制关闭各程控疏水门，解除真空泵联锁开关，停止真空

9、泵运行，开启真空破坏门。3、检查交流润滑油泵联锁启动，否则手动启动；4、小机跳闸时注意电泵联动情况。5、切断一切对外供汽，中辅联箱改由邻机供汽；6、轴封汽源切换辅助蒸汽运行，检查调整轴封压力、温度。7、检查串轴、胀差、推力瓦温度、轴承金属温度及辅助设备运行情况；8、真空下降到零，停止轴封系统。9、转子转速2000rpm时顶轴油泵联锁启动，否则手动启动，检查顶轴油母管油压及各瓦顶轴油压正常；10、转子静止投入盘车运行，记录盘车电流、转子偏心；11、注意倾听机内声音，记录转子情走时间。13、 锅炉MFT汽机侧主要操作及注意事项？1、 解除“CCS”协调控制，将机组切为“操作员自动”阀位控制方式，快

10、速减负荷，维持主汽门前温度基本不下降并注意主汽压力不要超过16.7MPa2、 密切监视主再热蒸汽温度的变化及时开启管道和本体疏水3、 注意轴封供气压力的变化，及时投入备用汽源，注意真空、胀差变化4、 通知锅炉关闭给水泵中间抽头电动门5、 开大冷再供辅汽，保持辅汽压力正常（双机运行时，开启临机供汽）6、 若辅汽压力不能保证小机供汽要求，立即启动电泵运行7、 启动电泵后，将小机降低转速备用或打闸。8、 及时停止采暖抽汽、工业抽汽、综合利用蒸汽运行（双机运行时倒临机运行）9、 根据凝结水压力及流量开启凝结水再循环门，保持凝汽器、除氧器水位正常10、 负荷减至30MW，停止高低加及除氧器运行，注意水位

11、变化11、 高、中、低压疏水联开后及时关闭，防止汽温下降过快12、 减负荷过程中，注意监视机组各部参数，如振动、串轴、胀差、汽缸金属温度、声音和排汽缸温度偏差等变化情况，发现异常及时调整13、 锅炉点火恢复后不要急于加负荷，应以主再热蒸汽温度不下降并开始回升为原则14、 加负荷过程中应严密监视机组运行状态和蒸汽参数的变化，避免由于加负荷过快蒸汽带水造成机组振动或水冲击15、 逐渐恢复各停运系统至正常运行状态16、 锅炉短时间不能恢复时，主汽温下降至430时，请示值长是否停机。17、 机组停机时，按正常停机步骤进行注意事项：1、减负荷时注意主汽门前压力不超过16.7MPa2、解除“低真空”“高排

12、温度高”保护3、停止采暖用汽、工业用汽时注意机组振动，带热泵时注意机组真空4、注意主再热汽温的变化，及时开启管道及本体疏水，防止水冲击。5、减负荷和停止采暖抽汽时注意机组轴向位移变化14、 汽机闷缸的目的是什么？如何做闷缸措施？目的：防止汽缸上下缸温差大造成大轴弯曲措施：1、 检查下列阀门关闭到位：高中压自动主汽门、调速汽门，高排逆止门、#16段抽汽逆止门、电动门，工业用汽逆止门、快关门，采暖抽汽逆止门、快关门、电动门2、 关闭下列阀门：高中低压疏水组阀门、冷再供中辅管路疏水门、小机供汽门及管路疏水门、中辅供轴封电动门、调门、手动门，冷再供轴封电动门、调门、手动门，轴封溢流至凝汽器电动门、调门

13、，轴封减温水手动门、大小机轴封供回汽管路疏水、四抽至中辅管道疏水门、工业抽汽快关门后手动门、高中压主调门门杆二漏疏水门、中辅至大小机供汽电动门1/2、四抽至小机供汽电动门、四抽至中辅电动门3、 开启下列阀门：主汽母管管道疏水电动一次门及排大气手门、主汽门前管道疏水电动一次门及排大气手门、高旁前疏水电动一次门及排大气手门、高旁后疏水电动一次门及排大气手门、高排逆止门后疏水电动一次门及排大气手门、高排逆止门前疏水排大气门。将以上疏水电动二次门关闭并挂禁操牌。（再热蒸汽进汽管道疏水二次门及低旁前疏水二次门挂禁操牌）4、 保持凝汽器、除氧器水位正常；高加、低加、轴加正常可见水位以下5、 凝结水泵、给水

14、泵（前置泵）运行时注意高、低加、轴加水位的变化6、 按时填写“停机缸温记录表”，密切监视下列参数：高压内缸下外壁金属温度、高压外缸下内壁金属温度（高压、高排侧）、中压缸下内壁金属温度、抽汽管道壁温、盘车电流、转子偏心、润滑油压、轴承温度、润滑油温度等7、 发现上下汽缸温差增大或下汽缸温度下降较快，应开启高中压内外缸疏水或高排逆止门前疏水电动一次门疏水12min8、 发现抽汽管道壁温温差增大应开启相应管道疏水12min9、 停机后转子静止应马上投入连续盘车，同时进行轴封、油挡、轴承箱等部位的听音工作10、 如盘车投不上或因故不能投入连续盘车，应在大轴上做好标记，进行手动盘车180，每次手动盘车间隔时间为30min，具备连续盘车条件应及时投入连续盘车11、 因故不能投入盘车到重新投入盘车时应先盘车180，等候时间为停止盘车时间的一半，手动盘车轻快后方可投入连续盘车12、 连续盘车可以投入后应注意轴封段的听音及盘车电流、偏心等的监视工作15、 机组保护动作跳闸现象？如何处理？现象：1、厂房声音突变，负荷到零，转速下降；2、“汽机跳闸”报警来，各主汽门、调速汽门、高排逆止门及抽汽逆止门关闭；工业及采暖抽汽快关门关闭3、交