凝结泵电机.docx

1、凝结泵电机凝结泵电机检修作业指导书 第1页 共1页1、 目的1.1、 保证凝结泵电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。1.2、 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2、 适用范围适用于凝结泵电机机械检修工作。3、 术语本作业指导书无特殊技术术语4、 职责与权限4.1、施工负责人，对安全、质量负责。，工作现场、安全工器具的安全状况，重点监督起重机具、安全用具、电动器具的使用情况。，质量记录要准确。4.2、指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。4.3、监护人：按电业安全生产规程要求对检修工的安全进行监护。4.4、QC人员负责项目质量验收、签字。5、 作业

2、要求5.1、工作人员需是专业从事发电机及电动机类机械检修人员，必须通过岗位培训且属于持证上岗人员。5.2、作业流程6、 质量标准6.1、执行凝结泵电机检修工艺质量验收卡。7、 引用文件7.1、300MW机组检修工艺规程-电气专业8、 质量记录8.1、凝结泵电机 维修作业技术标准质量验收记录山西兆光发电有限责任公司 发布 凝结泵电机 维修作业技术标准质量验收记录 编号： 检修项目检修性质开工日期计划工日用工统计定额（人数小时）实际（人数小时）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)分级检修标准检修性质检修项目检修周期钳工：焊工2起重：2技工：2民工：3钳工：焊工起重：技工：民工：A级W1

3、-14 C1-57B级W2-3、W8-13、C1-11、C20-28、C41-47、C50-57C级C1、C2、C7、C44、C45、C571年分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后班组（C）机务（B）生计（A）验收日期一、电机解体C11、停电、断开关、合地刀、悬挂标示牌安全措施完善C22、拆电机引线、接地线，并做好标记UVW相序记号清楚C33、机械解对轮及地脚螺丝C44、做修前试验（对地绝缘电阻、直流电阻及直流耐压）C55、将电机吊至检修区，稳固放置稳固放置在枕木上C66、拆卸对轮（由机械人员进行）C77、拆卸电机风罩

4、做好记号C88、拆卸风扇，先取下锁母，装好专用工具，加热后用千斤顶缓缓取下风轮。C99、拆卸下轴承锁母及上下两侧外油档盖及外油盖，取下加油管和退油槽。C1010、拆卸电机上下端盖。用起重工具将转子吊住，吃力要适度，取下所有紧固螺丝及稳定，用顶丝对角地将端盖顶出止口，然后将转子放下，再吊住端盖，最后用专用顶丝或撬棍缓慢地将端盖取下。C1111、拆下的零部件应放置妥当，妥善保存，并做好记号。C121、将抽转子专用马架及起重工具摆放好。马架钢梁中心与电机轴线重合。C132、准备好支放转子的枕木，并稳固、可靠放置。C143、将滑轮挂在钢梁两侧，导链挂于两滑轮上位于电机前后轴颈上方适当位置，并在电机风轮

5、侧套上假轴。假轴内径略粗于轴径，长度约为定子长2/3W14、将转子用导链慢慢吊起，待各方（上、下、左、右）间隙均匀后，拉动滑轮驱动间隙要均匀二、抽转子链将转子缓缓抽出（注意：抽转子时，尽量避免转子晃动，以免定、转子相碰，特别是转子快到喇叭口时要更加小心，以防碰坏定子线圈）。C155、在转子重心已完全露出定子膛外时，应放下转子，对前后导链，相应滑轮位置按转子抽出方向重新进行调整。C166、将转子抽出后，放在已摆放好的枕木上，并用楔子垫稳，预防倾倒滚动。C177、用蓬布将定子、转子遮好，待分别进行检修。三、定子检修C181、用压缩空气将定子吹净，再用干净的白布浸上CCL4进行擦拭，若有擦不到的地方

6、，用非金属物包上白布擦拭，禁止使用金属物，以防止损坏线圈（不能用稀料或苯等物质）。线圈见本色无污物W22、检查线圈有无变形、变色，绝缘无损坏、过热现象，若有应重新包扎处理无变色过热W33、检查绑线有无松动、断裂，若有需重新绑扎，检查端部垫块有无脱落，若有应补齐，并绑扎牢靠，然后喷漆。绑线无松动断裂W44、用敲击法检查槽楔是否松动，有无损伤、凸出、变焦等现象，如每根槽楔空响长度大于1/3，总槽楔松动量大于1/3，应退出，用绝缘纸板及环氧纸板垫好后再重新打入，如有损坏则应更换，打槽板时应格外小心，不要损伤线圈的绝缘。槽楔空响长度小于1/3，C195、线圈绝缘降低后，用内部加热法（通电加热法）和外部

7、加热法（灯泡加热法、热风干燥法、烘房干燥法）。C206、检查引线固定是否良好，焊接牢固，绝缘完好无损伤，引线及中性点瓷瓶有无裂纹、破损、固定不牢，若有应更换或处理，相序漆要重新标记引线牢固，绝缘完好，瓷瓶无裂纹C211、 检查端盖结合面及止口应平整、干净、无毛刺，如结合面平整四、端盖检修有凸凹不平时可用锉刀将其修平，并砂布擦净。C222、检查端盖的轴承室有无跑套现象，若有应修理，并测量径向配合间隙应在规定范围内。无跑套，配合间隙应在0.010.10的范围内五、定子铁芯检修W51、检查铁芯是否有因松动、振动、腐蚀等产生的红粉，若有需厂家处理。铁芯无松动现象W62、检查铁芯有无锈斑、毛刺或因短路过

8、热而引起的局部变色、损坏等现象，若有锈斑或毛刺用砂布打磨并清理干净，若有变色、损坏则视其严重程度应进行铁损试验，发热超过允许范围应处理，最后在其表面涂绝缘漆铁芯无短路过热W73、检查铁芯有无被扫膛，而引起的局部损伤过热，若有需修补、喷漆。铁芯无扫膛摩擦痕迹W84、检查定子铁芯与机壳固定是否牢固、焊接处是否开焊，若有应紧固或重新焊接无开焊或裂纹W95、检查穿芯螺栓、压紧螺母及防振垫圈是否松动，若紧固件无松动现象有应重新紧固，检查内部紧固件有无松动现象，并紧固。六、转子检修C231、用毛刷或竹条清理转子径向通风孔，再用压缩空气将转子吹净。径向通风孔畅通，铁芯齿无断裂W102、检查转子铁芯固定是否良

9、好，紧固件、平衡块及平衡螺丝是否牢固，若有松动应紧固。紧固件、平衡块及平衡螺丝牢固W113、用小锤轻轻地敲击风扇叶片，检查声音是否正常，外观有无裂纹、变形等现象，若有进行对称焊接处理，保证转子平衡。风扇叶片无开焊裂纹或变形C244、检查轴颈与风轮的配合应是适当，无毛刺、锈蚀等现象，并进行处理干净。轴颈光滑无拉伤，毛刺七、轴承检修C251、前后轴承的油档顶丝，取下前后轴承油档。上：6220P63下：7320BP63C262、润滑油用汽油或煤油将轴承洗净。W123、转动轴承检查其转动情况，听其转动时的声音。转动灵活，无异音C274、滚珠及内外滚道表面是滚珠及内外滚道表面否光滑。光滑C285、保持架

10、状况及各部间隙是否良好，是否合乎标准间隙均匀无变形W136、铅丝方式或用塞尺测量轴承游隙，判断轴承是否能继续使用，不合格的应予更换。轴承游隙应在0.080.15mm旧轴承最大不允许超过0.30mm更换新轴承的工艺：C291、轴承应用汽油将防锈保护油洗净后，按以上检查方法进行检查。W142、细测量轴承内外径和轴承套及端盖的尺寸，以求得恰当的紧力和间隙配合。C303、旧轴承拆卸1）子扣住轴承内圈将轴承缓缓拔下2）油淋浇均匀加热3）感应法均匀加热4）焊加热（轴承报废）5）用火焊将轴承内环割开，但勿损坏轴径4、新轴承安装工艺C311、检查油盖等部件具备轴承回装条件。C322、测量轴承与轴的配合紧力紧力

11、为0.010.05mmC333、轴承与端盖的配合间隙间隙为0.010.05mmC344、轴承与外油盖的配合紧力紧力为0.010.05mmC355、检查轴颈表面无伤痕、毛刺、裂纹和锈蚀C366、测量修理过的轴颈尺寸误差（实际尺寸与额定尺寸）不得超过上限+0.035mm，下限+0.012mm，轴肩与原尺寸轴向误差不得大于0.05mm.轴颈尺寸误差在+0.0120.035mm轴肩误差小于0.05mmC377、将洗净的轴承放入装有油的盆中徐徐加热到80100，再保持15分钟（注意：1、加热温度不能超过100；2、轴承不能直接放在盆底，需放在绝热网状垫上），油量以能淹没轴承为止。）加热温度不能超过100

12、C388、轴承加热时应缓慢进行C399、加热轴承也可采用电磁感应法或其他方法，但要注意轴承受热要均匀，严禁使用明火直接加热轴承。C4010、轴承装好后检查内套与轴肩要靠紧，一般用锁母紧固，待其冷却后用手盘动轴承转动应灵活，无杂音，然后用白布包好待电机回装。间隙不得大于0.02mmC4111、轴承加油量适度，不能加得过多或过少，以免引起轴承发热。填至轴承室的3/13/2为宜。C4212、我厂采用的润滑脂为锂基二硫化钼，不得与其它油脂混合C4313、检查、测量轴承、端盖、内外油盖的配合情况应符合要求，轴承内套与轴径的配合是否可靠，有无跑套现象，若有需涂、镀、刨等工艺处理。八、通风冷却系统检修C44

13、1、检查风扇、档风板，若有破损松动等情况应修补C452、检查通风道是否完好、畅通，并清理干净，保证通风畅通，C461、 组装应具备的条件：1）电机各部检修完毕，并机内无遗留物八、回装达到质量标准；2）记录数据标记应齐全、无缺、清楚；3）应做的电气试验项目已进行完毕，并全部合格。4）电机内部已清理干净，无任何遗留物。C472、回装时一定要按复位标记进行，与拆卸时的程序相反，严防遗漏工具、材料、杂物等在机内。C483、装入转子时，仍使用原来的工具，其方法与抽转子的方法相同，同样注意不要碰坏定子绕组。C494、转子穿入后，轴承可加#3锂基二硫化钼润滑脂，但必须在轴承、内外油盖及油档用汽油或煤油清理干

14、净并用压缩空气吹净或白布擦净后，方可进行，切勿将带杂物的油加入轴承内。油质干净物杂物C505、回装上下端盖（方法相同）回装上端盖时，先将内油盖的加油孔与端盖对准，待油螺丝要对角紧匀盖螺丝穿入端盖螺孔后，再将端盖均匀地套在轴承上（用导链吊好）用铜棒对称地均匀用力将端盖打入，然后吊起转子，将端盖装入止口后穿入稳钉，将全部螺丝戴上后，按对角依次均匀地把所有螺丝拧紧，每次拧紧程度一样，不要一次拧到底。C516、回装上下外油盖，加油管及退油槽，注意在拧紧外油盖螺丝时，要按对角均匀地将螺丝拧紧，避免外套跑套。承外套与内外油盖的轴向紧力在0.010.05mm范围内C527、将下油档装好，并用铜棒将下油档锁母

15、打紧，然后用锁片将锁母紧固，避免内套跑套。轴承内套的轴向紧力在0.010.05mm范围内C538、测量轴承油盖与轴颈的径向间隙，无犯卡现象间隙在0.050.10mm范围内。C549、电机装好后，用手盘动转子，检查其转动情况转动应灵活无异音。C5510、清理轴颈，加热风轮（加热程度与风轮与轴的紧力有关），用铜棒对称均匀地锁母打紧并锁死将风轮打入，然后称热装好锁片和锁母，并把锁母打紧，以保证后轴承的轴向紧力，避免后轴承内套跑套。C5611、检查回装完毕的电机应不缺任何零部件，各部 螺丝和部件齐全紧固，装配准确无误。C5712、经电气预防性试验合格后，通知炉检将对轮装好后即可就位，待找正完毕后，恢复接线试转。按UVW标记恢复引线，接线螺丝紧固注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经班组工作负责人、技术员或班长验收3、W点须经班组（C）、部门（B）两级验收签字4、H 点须经班组（C）、部门（B）、公司（A）三级验收签字5、检修性质分A、B、C三级