1、凝结泵电机凝结泵电机检修作业指导书 第1页 共1页1、 目的1.1、 保证凝结泵电机检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。1.2、 为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2、 适用范围适用于凝结泵电机机械检修工作。3、 术语本作业指导书无特殊技术术语4、 职责与权限4.1、施工负责人,对安全、质量负责。,工作现场、安全工器具的安全状况,重点监督起重机具、安全用具、电动器具的使用情况。,质量记录要准确。4.2、指定专人做好记录,确保记录真实、准确、工整。4.3、监护人:按电业安全生产规程要求对检修工的安全进行监护。4.4、QC人员负责项目质量验收、签字。5、 作业
2、要求5.1、工作人员需是专业从事发电机及电动机类机械检修人员,必须通过岗位培训且属于持证上岗人员。5.2、作业流程6、 质量标准6.1、执行凝结泵电机检修工艺质量验收卡。7、 引用文件7.1、300MW机组检修工艺规程-电气专业8、 质量记录8.1、凝结泵电机 维修作业技术标准质量验收记录山西兆光发电有限责任公司 发布 凝结泵电机 维修作业技术标准质量验收记录 编号: 检修项目检修性质开工日期计划工日用工统计定额(人数小时)实际(人数小时)竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)分级检修标准检修性质检修项目检修周期钳工:焊工2起重:2技工:2民工:3钳工:焊工起重:技工:民工:A级W1
3、-14 C1-57B级W2-3、W8-13、C1-11、C20-28、C41-47、C50-57C级C1、C2、C7、C44、C45、C571年分项待检点(W、H)监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号(或描述)检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后班组(C)机务(B)生计(A)验收日期一、电机解体C11、停电、断开关、合地刀、悬挂标示牌安全措施完善C22、拆电机引线、接地线,并做好标记UVW相序记号清楚C33、机械解对轮及地脚螺丝C44、做修前试验(对地绝缘电阻、直流电阻及直流耐压)C55、将电机吊至检修区,稳固放置稳固放置在枕木上C66、拆卸对轮(由机械人员进行)C77、拆卸电机风罩
4、做好记号C88、拆卸风扇,先取下锁母,装好专用工具,加热后用千斤顶缓缓取下风轮。C99、拆卸下轴承锁母及上下两侧外油档盖及外油盖,取下加油管和退油槽。C1010、拆卸电机上下端盖。用起重工具将转子吊住,吃力要适度,取下所有紧固螺丝及稳定,用顶丝对角地将端盖顶出止口,然后将转子放下,再吊住端盖,最后用专用顶丝或撬棍缓慢地将端盖取下。C1111、拆下的零部件应放置妥当,妥善保存,并做好记号。C121、将抽转子专用马架及起重工具摆放好。马架钢梁中心与电机轴线重合。C132、准备好支放转子的枕木,并稳固、可靠放置。C143、将滑轮挂在钢梁两侧,导链挂于两滑轮上位于电机前后轴颈上方适当位置,并在电机风轮
5、侧套上假轴。假轴内径略粗于轴径,长度约为定子长2/3W14、将转子用导链慢慢吊起,待各方(上、下、左、右)间隙均匀后,拉动滑轮驱动间隙要均匀二、抽转子链将转子缓缓抽出(注意:抽转子时,尽量避免转子晃动,以免定、转子相碰,特别是转子快到喇叭口时要更加小心,以防碰坏定子线圈)。C155、在转子重心已完全露出定子膛外时,应放下转子,对前后导链,相应滑轮位置按转子抽出方向重新进行调整。C166、将转子抽出后,放在已摆放好的枕木上,并用楔子垫稳,预防倾倒滚动。C177、用蓬布将定子、转子遮好,待分别进行检修。三、定子检修C181、用压缩空气将定子吹净,再用干净的白布浸上CCL4进行擦拭,若有擦不到的地方
6、,用非金属物包上白布擦拭,禁止使用金属物,以防止损坏线圈(不能用稀料或苯等物质)。线圈见本色无污物W22、检查线圈有无变形、变色,绝缘无损坏、过热现象,若有应重新包扎处理无变色过热W33、检查绑线有无松动、断裂,若有需重新绑扎,检查端部垫块有无脱落,若有应补齐,并绑扎牢靠,然后喷漆。绑线无松动断裂W44、用敲击法检查槽楔是否松动,有无损伤、凸出、变焦等现象,如每根槽楔空响长度大于1/3,总槽楔松动量大于1/3,应退出,用绝缘纸板及环氧纸板垫好后再重新打入,如有损坏则应更换,打槽板时应格外小心,不要损伤线圈的绝缘。槽楔空响长度小于1/3,C195、线圈绝缘降低后,用内部加热法(通电加热法)和外部
7、加热法(灯泡加热法、热风干燥法、烘房干燥法)。C206、检查引线固定是否良好,焊接牢固,绝缘完好无损伤,引线及中性点瓷瓶有无裂纹、破损、固定不牢,若有应更换或处理,相序漆要重新标记引线牢固,绝缘完好,瓷瓶无裂纹C211、 检查端盖结合面及止口应平整、干净、无毛刺,如结合面平整四、端盖检修有凸凹不平时可用锉刀将其修平,并砂布擦净。C222、检查端盖的轴承室有无跑套现象,若有应修理,并测量径向配合间隙应在规定范围内。无跑套,配合间隙应在0.010.10的范围内五、定子铁芯检修W51、检查铁芯是否有因松动、振动、腐蚀等产生的红粉,若有需厂家处理。铁芯无松动现象W62、检查铁芯有无锈斑、毛刺或因短路过
8、热而引起的局部变色、损坏等现象,若有锈斑或毛刺用砂布打磨并清理干净,若有变色、损坏则视其严重程度应进行铁损试验,发热超过允许范围应处理,最后在其表面涂绝缘漆铁芯无短路过热W73、检查铁芯有无被扫膛,而引起的局部损伤过热,若有需修补、喷漆。铁芯无扫膛摩擦痕迹W84、检查定子铁芯与机壳固定是否牢固、焊接处是否开焊,若有应紧固或重新焊接无开焊或裂纹W95、检查穿芯螺栓、压紧螺母及防振垫圈是否松动,若紧固件无松动现象有应重新紧固,检查内部紧固件有无松动现象,并紧固。六、转子检修C231、用毛刷或竹条清理转子径向通风孔,再用压缩空气将转子吹净。径向通风孔畅通,铁芯齿无断裂W102、检查转子铁芯固定是否良
9、好,紧固件、平衡块及平衡螺丝是否牢固,若有松动应紧固。紧固件、平衡块及平衡螺丝牢固W113、用小锤轻轻地敲击风扇叶片,检查声音是否正常,外观有无裂纹、变形等现象,若有进行对称焊接处理,保证转子平衡。风扇叶片无开焊裂纹或变形C244、检查轴颈与风轮的配合应是适当,无毛刺、锈蚀等现象,并进行处理干净。轴颈光滑无拉伤,毛刺七、轴承检修C251、前后轴承的油档顶丝,取下前后轴承油档。上:6220P63下:7320BP63C262、润滑油用汽油或煤油将轴承洗净。W123、转动轴承检查其转动情况,听其转动时的声音。转动灵活,无异音C274、滚珠及内外滚道表面是滚珠及内外滚道表面否光滑。光滑C285、保持架
10、状况及各部间隙是否良好,是否合乎标准间隙均匀无变形W136、铅丝方式或用塞尺测量轴承游隙,判断轴承是否能继续使用,不合格的应予更换。轴承游隙应在0.080.15mm旧轴承最大不允许超过0.30mm更换新轴承的工艺:C291、轴承应用汽油将防锈保护油洗净后,按以上检查方法进行检查。W142、细测量轴承内外径和轴承套及端盖的尺寸,以求得恰当的紧力和间隙配合。C303、旧轴承拆卸1)子扣住轴承内圈将轴承缓缓拔下2)油淋浇均匀加热3)感应法均匀加热4)焊加热(轴承报废)5)用火焊将轴承内环割开,但勿损坏轴径4、新轴承安装工艺C311、检查油盖等部件具备轴承回装条件。C322、测量轴承与轴的配合紧力紧力
11、为0.010.05mmC333、轴承与端盖的配合间隙间隙为0.010.05mmC344、轴承与外油盖的配合紧力紧力为0.010.05mmC355、检查轴颈表面无伤痕、毛刺、裂纹和锈蚀C366、测量修理过的轴颈尺寸误差(实际尺寸与额定尺寸)不得超过上限+0.035mm,下限+0.012mm,轴肩与原尺寸轴向误差不得大于0.05mm.轴颈尺寸误差在+0.0120.035mm轴肩误差小于0.05mmC377、将洗净的轴承放入装有油的盆中徐徐加热到80100,再保持15分钟(注意:1、加热温度不能超过100;2、轴承不能直接放在盆底,需放在绝热网状垫上),油量以能淹没轴承为止。)加热温度不能超过100
12、C388、轴承加热时应缓慢进行C399、加热轴承也可采用电磁感应法或其他方法,但要注意轴承受热要均匀,严禁使用明火直接加热轴承。C4010、轴承装好后检查内套与轴肩要靠紧,一般用锁母紧固,待其冷却后用手盘动轴承转动应灵活,无杂音,然后用白布包好待电机回装。间隙不得大于0.02mmC4111、轴承加油量适度,不能加得过多或过少,以免引起轴承发热。填至轴承室的3/13/2为宜。C4212、我厂采用的润滑脂为锂基二硫化钼,不得与其它油脂混合C4313、检查、测量轴承、端盖、内外油盖的配合情况应符合要求,轴承内套与轴径的配合是否可靠,有无跑套现象,若有需涂、镀、刨等工艺处理。八、通风冷却系统检修C44
13、1、检查风扇、档风板,若有破损松动等情况应修补C452、检查通风道是否完好、畅通,并清理干净,保证通风畅通,C461、 组装应具备的条件:1)电机各部检修完毕,并机内无遗留物八、回装达到质量标准;2)记录数据标记应齐全、无缺、清楚;3)应做的电气试验项目已进行完毕,并全部合格。4)电机内部已清理干净,无任何遗留物。C472、回装时一定要按复位标记进行,与拆卸时的程序相反,严防遗漏工具、材料、杂物等在机内。C483、装入转子时,仍使用原来的工具,其方法与抽转子的方法相同,同样注意不要碰坏定子绕组。C494、转子穿入后,轴承可加#3锂基二硫化钼润滑脂,但必须在轴承、内外油盖及油档用汽油或煤油清理干
14、净并用压缩空气吹净或白布擦净后,方可进行,切勿将带杂物的油加入轴承内。油质干净物杂物C505、回装上下端盖(方法相同)回装上端盖时,先将内油盖的加油孔与端盖对准,待油螺丝要对角紧匀盖螺丝穿入端盖螺孔后,再将端盖均匀地套在轴承上(用导链吊好)用铜棒对称地均匀用力将端盖打入,然后吊起转子,将端盖装入止口后穿入稳钉,将全部螺丝戴上后,按对角依次均匀地把所有螺丝拧紧,每次拧紧程度一样,不要一次拧到底。C516、回装上下外油盖,加油管及退油槽,注意在拧紧外油盖螺丝时,要按对角均匀地将螺丝拧紧,避免外套跑套。承外套与内外油盖的轴向紧力在0.010.05mm范围内C527、将下油档装好,并用铜棒将下油档锁母
15、打紧,然后用锁片将锁母紧固,避免内套跑套。轴承内套的轴向紧力在0.010.05mm范围内C538、测量轴承油盖与轴颈的径向间隙,无犯卡现象间隙在0.050.10mm范围内。C549、电机装好后,用手盘动转子,检查其转动情况转动应灵活无异音。C5510、清理轴颈,加热风轮(加热程度与风轮与轴的紧力有关),用铜棒对称均匀地锁母打紧并锁死将风轮打入,然后称热装好锁片和锁母,并把锁母打紧,以保证后轴承的轴向紧力,避免后轴承内套跑套。C5611、检查回装完毕的电机应不缺任何零部件,各部 螺丝和部件齐全紧固,装配准确无误。C5712、经电气预防性试验合格后,通知炉检将对轮装好后即可就位,待找正完毕后,恢复接线试转。按UVW标记恢复引线,接线螺丝紧固注: 1、W点质量见证点,H点停工待检点2C点须经班组工作负责人、技术员或班长验收3、W点须经班组(C)、部门(B)两级验收签字4、H 点须经班组(C)、部门(B)、公司(A)三级验收签字5、检修性质分A、B、C三级
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