锚喷混凝土施工方案.docx

1、锚喷混凝土施工方案编号：SM-ZD-55863锚喷混凝土施工方案Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：_审核：_批准：_锚喷混凝土施工方案简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调

2、，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一 工程概锚喷混凝土属于礼白路项目的一个分部工程，位于合同段K3+760K3+920、K4+020K4+160。其中K3+760K3+920喷射面积5200M左右，最大高差44M，K4+020K4+160喷射面积3000 M左右，最大高差20M。预计工期90天。二 施工难点和重点1 锚喷混凝土输送的距离远，输送垂直高度大，对设备的动力和性能要求比较严格。2 脚手架搭设总高超高，控制脚手架的稳定性保证施工安全。3 锚喷及钻孔用水量很大，需解决好施工中的用水问题。三 施工方法和技术措施1 锚杆施工：A 施工方法：逆作法B锚孔定位：锚杆以边

3、坡高程最高点处竖向设置第一排锚杆，其余竖向左右定位按左右间距2.5/2.0M开始排例。水平按平台或坡顶下300mm，开始由上向下按2.5/2.0M间距开始排列。C 钻孔允许偏差孔距：150mm孔深：50mm锚杆的孔径70mm，孔按设计长度+100mmD 材质要求：1)锚杆（钉）钢筋应平直，无油污锈蚀，型号、规格、品种符合设计图要求，锚杆主筋为25，锚钉主筋16，锚杆定位筋为12。2)水泥应经检验合格后方可使用，砂应满足细度模数要求，其含泥量小于3%，杂质含量小于1%，粒径不应大于2.5mm。E 清孔钻孔完毕后，孔内积水和岩粉用空压机吹洗干净。F 注浆a 砂浆配合比为1：1，水灰比0.4左右。砂

4、浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆，在初凝前用完，并严防石块混入。b 注浆开始或中途停止超过30min,用水或稀水泥浆润滑注浆灌及其管路。c 注浆时，注浆管插距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢注入匀速拔出，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。d 灌浆采用灌浆机灌注。e 杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击。f 单层表面钢丝网待锚杆砂浆的强度大于75%后才能进行施工。2 喷射混凝土施工A使用经检验合格的原材料，并符合施工配合比的要求。B 施工机具符合下列要求：1） 密封性能良好，输料连续均匀。2） 混合料生产能力为35m/h，允许输送的骨料最大粒径为25

5、mm.3） 输送距离（混合料）水平100M,垂直70M。4） 本工程采用单台空压机工作，其排风量为12 M,压风进入喷射机前，必须进行油水分离。5） 混合料采用强制式搅拌机拌和6） 输料管能承受的工作压力大于0.8MPa,并有良好的耐磨性能。7） 干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷关处的水压为0.150.2MPaC 混合料的配制1） 原材料按重量计，称量的允许偏差：水泥、外加剂 2%砂 3%碎石 1%2）混合料搅拌时间不得少于60s。3）混合料在运输、存放过程中，严防雨淋，滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛 。4）干混合料应随拌随用，存放时间不能超过2小时。D 喷射前的准备工作1) 拆

6、除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和坡脚的岩渣，堆积物用高压水清洗岩面。2) 埋设控制混凝土厚度的标志。安装泄水孔50/110PVC2000。3) 喷射机司机与喷射手不能直接联络时，配备联络的对讲机。4) 喷射作业前，对机械设备、风水管路、输料管和电缆线路等进行全面检查。5) 受喷面有滴水时，埋设导管排水。6) 喷射作业a喷射作业按伸缩缝分片，依次进行，喷射顺序自上而下。b素喷混凝土一次喷射厚度50mm。c分层喷射后，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应用先清洗喷射表面。d喷射作业紧靠沟槽开挖工作面时，混凝土终凝到放炮时的间隔时间不应小于3h。e喷射机司机遵守下列规

7、定：作业开始时，应先送风，后开机，再给料，结束时，应等料喷完后，再关风。向喷射机供料连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的料。喷射机的工作风压，保持在0.1Mpa左右。喷射作业完毕或因故中断时，必须将喷机和输料管内的积料清理干净。E 喷射手的操作遵守的规定：喷射手应经常保持喷射头具有良好的工作性能。喷射头与受喷面垂直，保持两者的距离为0.61.0M干喷混凝土喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑、滑移现象。喷射混凝土的回弹率不应大于15%。F 在岩面平台处，放置铁皮或放采条布，将回弹掉落的混凝土回收初凝前再利用。G 喷射混凝土终凝2h后，喷水养护。H 钢筋施工：

8、1) 钢筋使用前应无油污锈蚀。2) 钢筋网在喷射前铺设，钢筋与岩面的距离用垫块保证，钢筋距岩面50mm.3) 钢筋网与锚杆或其它锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得脱落。4) 喷射中如有脱落的混凝土被钢筋架住，及时清理。四 施工用水1 供水主要依靠业主提供的房建4#地块自来水。2 现场设立20M储水池，作临时应急供水。3 现场还增加一台高扬程加压泵，补给自来水水压不足时的压力。五 脚手架1 K3+760K3+920脚手架第一层独立搭设，从第一层平台以上连续搭设。第一层平台脚手架加固大样：脚手架立面图脚手架平面图2 K3+760K3+920脚手架搭设间距2 M*2M。3 K3+940K4+180按常

9、规双排架搭设，间距2.5M*2.5M.4 脚手架距岩面的距离为500mm。六 安全技术1 施工前，认真检查和处理锚喷与支护作业区的危石，施工机具放在安全地带，操作平台搭设防护栏杆，无围栏作业应系好安全带。2锚喷与支护必须紧跟开挖工作面，喷射作业中，应有人随时观察围岩变化情况。3施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保安全。4喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。喷射作业中，要经常检查出料弯头，输料管和管路接头等有无磨薄。击穿或松动现象，发现问题及时处理。5喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。6喷射混凝

10、土施工用的工作平台应牢固可靠，并应设置安全栏杆。脚手架外围用密目网全封闭，防止坠物伤人。7处理机械事故时，必须将设备断电、停风，向施工设备送风前，应通知有关人员。8向锚杆孔注浆时，注浆罐内保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂冰喷出伤人，处理管路堵塞前，应清除罐内压力。9非操作人员不得进入施工作业区，施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。10用抗拔检验锚杆锚固力时，拉力计必须固定牢固。张拉锚杆（钉）时，拉力计前方或下方严禁站人。锚杆（钉）杆端一旦出现颈缩时，应及时卸荷。七 防尘1 保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。2 在距喷头34M处增加一个水环，用双水环加水。3 在喷射机或混合料搅拌处，设置除尘器。4 加强作业区的局部通风。5 喷射混凝土作业人员，应采用个体防尘用具。 这里填写您的企业名字Name of an enterprise