锚喷混凝土施工方案.docx

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锚喷混凝土施工方案

编号：

SM-ZD-55863

锚喷混凝土施工方案

Throughtheprocessagreementtoachieveaunifiedactionpolicyfordifferentpeople,soastocoordinateaction,reduceblindness,andmaketheworkorderly.

编制：

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审核：

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批准：

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锚喷混凝土施工方案

简介：

该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。

文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

　　一工程概

　　锚喷混凝土属于礼白路项目的一个分部工程，位于合同段K3+760~K3+920、K4+020~K4+160。

其中K3+760~K3+920喷射面积5200M²左右，最大高差44M，K4+020~K4+160喷射面积3000M²左右，最大高差20M。

预计工期90天。

　　二施工难点和重点

　　1锚喷混凝土输送的距离远，输送垂直高度大，对设备的动力和性能要求比较严格。

　　2脚手架搭设总高超高，控制脚手架的稳定性保证施工安全。

　　3锚喷及钻孔用水量很大，需解决好施工中的用水问题。

　　三施工方法和技术措施

　　1锚杆施工：

　　A施工方法：

逆作法

　　B锚孔定位：

　　锚杆以边坡高程最高点处竖向设置第一排锚杆，其余竖向左右定位按左右间距2.5/2.0M开始排例。

水平按平台或坡顶下300mm，开始由上向下按2.5/2.0M间距开始排列。

　　C钻孔允许偏差

　　孔距：

150mm

　　孔深：

50mm

　　锚杆的孔径70mm，孔按设计长度+100mm

　　D材质要求：

　　1）锚杆（钉）钢筋应平直，无油污锈蚀，型号、规格、品种符合设计图要求，锚杆主筋为φ25，锚钉主筋φ16，锚杆定位筋为φ12。

　　2）水泥应经检验合格后方可使用，砂应满足细度模数要求，其含泥量小于3%，杂质含量小于1%，粒径不应大于2.5mm。

　　E清孔

　　钻孔完毕后，孔内积水和岩粉用空压机吹洗干净。

　　F注浆

　　a砂浆配合比为1：

1，水灰比0.4左右。

砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆，在初凝前用完，并严防石块混入。

　　b注浆开始或中途停止超过30min,用水或稀水泥浆润滑注浆灌及其管路。

　　c注浆时，注浆管插距孔底50~100mm，随砂浆的注入缓慢注入匀速拔出，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。

　　d灌浆采用灌浆机灌注。

　　e杆体插入孔内长度不小于设计规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击。

　　f单层表面钢丝网待锚杆砂浆的强度大于75%后才能进行施工。

　　2喷射混凝土施工

　　A使用经检验合格的原材料，并符合施工配合比的要求。

　　B施工机具符合下列要求：

　　1）密封性能良好，输料连续均匀。

　　2）混合料生产能力为3~5m³/h，允许输送的骨料最大粒径为25mm.

　　3）输送距离（混合料）水平>100M,垂直>70M。

　　4）本工程采用单台空压机工作，其排风量为12M³,压风进入喷射机前，必须进行油水分离。

　　5）混合料采用强制式搅拌机拌和

　　6）输料管能承受的工作压力大于0.8MPa,并有良好的耐磨性能。

　　7）干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷关处的水压为0.15~0.2MPa

　　C混合料的配制

　　1）原材料按重量计，称量的允许偏差：

　　水泥、外加剂±2%

　　砂±3%

　　碎石±1%

　　2）混合料搅拌时间不得少于60s。

　　3）混合料在运输、存放过程中，严防雨淋，滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

　　4）干混合料应随拌随用，存放时间不能超过2小时。

　　D喷射前的准备工作

　　1）拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和坡脚的岩渣，堆积物用高压水清洗岩面。

　　2）埋设控制混凝土厚度的标志。

安装泄水孔ф50/110PVC@2000。

　　3）喷射机司机与喷射手不能直接联络时，配备联络的对讲机。

　　4）喷射作业前，对机械设备、风水管路、输料管和电缆线路等进行全面检查。

　　5）受喷面有滴水时，埋设导管排水。

　　6）喷射作业

　　a喷射作业按伸缩缝分片，依次进行，喷射顺序自上而下。

　　b素喷混凝土一次喷射厚度50mm。

　　c分层喷射后，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应用先清洗喷射表面。

　　d喷射作业紧靠沟槽开挖工作面时，混凝土终凝到放炮时的间隔时间不应小于3h。

　　e喷射机司机遵守下列规定：

　　作业开始时，应先送风，后开机，再给料，结束时，应等料喷完后，再关风。

　　向喷射机供料连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的料。

　　喷射机的工作风压，保持在0.1Mpa左右。

　　喷射作业完毕或因故中断时，必须将喷机和输料管内的积料清理干净。

　　E喷射手的操作遵守的规定：

　　喷射手应经常保持喷射头具有良好的工作性能。

　　喷射头与受喷面垂直，保持两者的距离为0.6~1.0M

　　干喷混凝土喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑、滑移现象。

　　喷射混凝土的回弹率不应大于15%。

　　F在岩面平台处，放置铁皮或放采条布，将回弹掉落的混凝土回收初凝前再利用。

　　G喷射混凝土终凝2h后，喷水养护。

　　H钢筋施工：

　　1）钢筋使用前应无油污锈蚀。

　　2）钢筋网在喷射前铺设，钢筋与岩面的距离用垫块保证，钢筋距岩面50mm.

　　3）钢筋网与锚杆或其它锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得脱落。

　　4）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋架住，及时清理。

　　四施工用水

　　1供水主要依靠业主提供的房建4#地块自来水。

　　2现场设立20M³储水池，作临时应急供水。

　　3现场还增加一台高扬程加压泵，补给自来水水压不足时的压力。

　　五脚手架

　　1K3+760~K3+920脚手架第一层独立搭设，从第一层平台以上连续搭设。

第一层平台脚手架加固大样：

　　脚手架立面图

　　脚手架平面图

　　2K3+760~K3+920脚手架搭设间距2M*2M。

　　3K3+940~K4+180按常规双排架搭设，间距2.5M*2.5M.

　　4脚手架距岩面的距离为500mm。

　　六安全技术

　　1施工前，认真检查和处理锚喷与支护作业区的危石，施工机具放在安全地带，操作平台搭设防护栏杆，无围栏作业应系好安全带。

　　2锚喷与支护必须紧跟开挖工作面，喷射作业中，应有人随时观察围岩变化情况。

　　3施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保安全。

　　4喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

喷射作业中，要经常检查出料弯头，输料管和管路接头等有无磨薄。

击穿或松动现象，发现问题及时处理。

　　5喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。

　　6喷射混凝土施工用的工作平台应牢固可靠，并应设置安全栏杆。

脚手架外围用密目网全封闭，防止坠物伤人。

　　7处理机械事故时，必须将设备断电、停风，向施工设备送风前，应通知有关人员。

　　8向锚杆孔注浆时，注浆罐内保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂冰喷出伤人，处理管路堵塞前，应清除罐内压力。

　　9非操作人员不得进入施工作业区，施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。

　　10用抗拔检验锚杆锚固力时，拉力计必须固定牢固。

张拉锚杆（钉）时，拉力计前方或下方严禁站人。

锚杆（钉）杆端一旦出现颈缩时，应及时卸荷。

　　七防尘

　　1保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量。

　　2在距喷头3~4M处增加一个水环，用双水环加水。

　　3在喷射机或混合料搅拌处，设置除尘器。

　　4加强作业区的局部通风。

　　5喷射混凝土作业人员，应采用个体防尘用具。

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