1、工程部部门总结2016年工程设备部年终总结2016年的工作已接近尾声,这一年设备工程部全体员工齐心协力,用努力的工作最大限度保证了设备安装、调试、整改等方面的进度和质量,对于投入使用的设备保证了其在“良好、稳定、安全、有效”的状态下运行。纵观全年工作,设备工程部一方面表现在认真落实了工作部署中的各项工作,努力实现了最大限度的满足各个部门的需要,也基本达到建成了一只高效维修团队的年度目标;另一方面表现在工作思维上的巨大转变,2016年公司各工程、设备设施基本竣工且验证完毕,在此过程中,我们遇到了许多困难,在公司各级领导及各部门大力支持和配合下,最终圆满完成了工作任务。现将2016年工作总结如下。
2、一、基建工程1、 三车间改造,拆除了部分雨棚,调整了部分车间布局,设置了车间办公室,物料暂存间,增加了2间配电房,在原洁净车间上做了夹层。2、 拆除了三楼的板房并对三楼西侧进行了装修,作为技术部的检测室启用。安装了新的照明,重新布置了电缆,调整了气瓶室的气路分布,安装了相应的空调,并安装了门禁系统。设置了质量负责人办公室及QA部办公室。将大厅作为会议室进行了布置。3、 污水站旧凉水塔拆除后,将露天水池改造为封闭水池并预留了货梯井。4、 对四楼技术部进行了装修,安装了新的照明,重做了实验冷却用水系统,更换了废水排放管路。修缮了4楼的公共卫生间。5、 五金仓库装修,将原有的不合理的变压器房和一件低
3、压配电房及预留的一间房改作了五金仓库,安装了新的货架。6、 配电房及机修车间改造,应变压器增容需求,将原机修车间的一大间改作高压配电房,新建了电工值班室。对原低压配电房做了隔断。7、 在大门南侧安装了新的车棚,使可用车位增加到了46个。8、 对厂区马路破损路段进行了修缮维护,对厂区明沟进行了整改:一方面消除部分易积水路段,一方面将厂区北侧明沟铺设地砖,清污分流工程进一步优化,大幅提升了环保形象。9、 七车间建造了3间暖房,搬迁了剧毒品仓库。10、 为设置设备堆场新增轨道行车,平整了厂区门口预留空地并做了部分硬化二、工程改造1、新循环式系统启用,安装了3台新循环水泵,和一台新的凉水塔并与原循环水
4、系统碰头。2、七车间升级改造:原七车间作为中间体烘房,其生产能力,处理产品种类,洁净程度、环保要求等均不能满足公司的发展要求,并且考虑到剧毒品仓库的重新规划,公司与2016年初决定对七车间进行了改造升级:A、 处理能力升级新增加设备:回转双锥干燥器不锈钢、搪玻璃各一台,热风循环烘箱3台(其中电加热烘箱一台),箱式真空烘箱2台,粉碎机3台。增加配套设施:无油立式真空泵4台,水环泵1台,热水槽及泵7只,及所有公用管道和管架。B、 洁净程度升级将原有的开放式结构升级,分隔出9个单独的干燥间,并为每个干燥间设立人流,物流通道,以泡沫夹芯板为分隔材料,便于清洁维护;同时增加了全新风系统,配套安装了带有1
5、0万大卡冰机,风量7000m/h的风管箱式空调机组,使进入干燥间的新风经过3级过滤;C、 环保升级所有真空尾气均经过冷凝,进入尾气收集系统,有效减少VOCs直排;污水实现清污分流,全收集进入总收集池。附:改造之后平面图3、纯化水改造:在2015年过GMP 认证的时候,公司的纯化水系统就经过升级改造,今年改造的重点是为一车间安装一路分配系统,使一净化能够启用。本次改造新增了一个纯化水箱,一台供水泵,增加了10个用水点,并配套安装了在线监控自动分配系统。4、三车间改造:原三车间设备管道老化严重,且精馏塔的存在安全报批难度,因此2016年中,公司对原三车间进行改造,拆除了原车间所有管道、设备及平台,
6、共拆除平台约400平方,拆除反应釜及相关配套设备计20台套,精馏塔及配套设备2套,并对三车间重新布局:重新规划了配电房,空调机房,并预留了制水间。又对三车间部分进行了重新设计安装,共安装反应釜11台及配套冷凝器、高位槽、接收罐;无油立式真空泵3台;水环真空泵1台;热水罐及水泵1台;尾气处理系统1套;污水泵1台;搭建钢平台近150平方;并安装配套之公用管道(真空,氮气,空压,自来水,蒸汽,循环水,冷冻盐水,尾气,污水)。附图:原三车间(部分)与新安装完成三车间平面图5、罐区改造:A、拆除原有卧式20m盐酸储罐、卧式20m硫酸储罐,并对露天罐区重新规划,安装20m立式液碱储罐、20m立式盐酸储罐、
7、15m液氨储罐及预留15m玻璃钢储罐各一个。并配套液位系统,物料转移泵4台,雨水收集泵4台,污水泵1台。重新规划了进入罐区的自来水、空压、氮气管线。B、重新设计埋地罐区及溶剂取用方式,为DCS系统做准备。安装制作溶剂管架约100米并预制安装溶剂总管约800米,管架立柱13根;安装溶剂输出泵一台及配套管线;安装埋地管液位系统。溶剂总管 C、完成了进入罐区的强电、弱电电缆桥架的铺设,并将污水站顶上的电缆并入到桥架中。6、一、二车间洁净区改造:在2015年,GMP认证之前,公司已经对一、二车间洁净区进行了一次大的改造,通过大半年时间的运行,发现一些不足,针对这些问题,公司在8月对一、二车间洁净区进行
8、了一系列升级。A、 一二车间洁净区制冷用冰机更换,重新安装一台20万大卡的新冰机B、 一净化结晶间不能满足生产,拆除原有的2台1000L搪玻璃釜,新安装2台2000L搪玻璃釜,并增加冷凝器;更换干燥间的1000L双锥干燥机;更换PLB800离心机至PLB100;安装了一台电动隔膜泵来转运母液。C、 更换了洁净区的高效过滤器。由于高效过滤器使用已久,无法彻底清除积尘,采用更新办法处理,使洁净度的空气处理符合洁净区的要求。D、 更换了空调机组的换热器与积水盘。7、用电改造随着车间的陆续启用以及需新增加冷冻机组,原有的变压器容量已不能满足生产要求,公司决定对变压器进行增容,由原来的400KV增加到8
9、00KV。应改造需要,将原来的机修间改建为高压配电房,并增加了电工值班室;在低压配电房中,我们移除了低压计量柜,增加了一个低压出线柜,并在后续的改造中将各出线的电表集中安装到低压配电房,方便计量工作的开展。转移了300Kw柴油发电机的安装位置并配置了1000L柴油储罐和油路输送控制系统。8、冷冻盐水机组改造公司原有的冷冻机组存在质量缺陷,不能持续稳定的为供水生产提供服务,因此供水决定在冷冻机房新安装一台盐水机以保证生产,将原来的盐水机组作为备机使用。本次改造利用了原有的内、外循环系统,没有增加输送泵。本次新增的盐水机组是蒸发冷机组,省去了传统上使用的凉水塔在开启式节省了(18.5-2.2)Kw
10、/h的功率输出。在操作上,新冰机更加智能化,操作能简洁明了。9、一车间技改为满足A1生产的需要,在夏季大修期间,我们对一车间进行了一系列技改,增加了2个2000L溶剂中转罐并配套安装了一台磁力泵,为1号釜增加了1个1000L接收罐,并安装了一台磁力泵,为13号釜增加过滤器进洁净区并配套安装了一台磁力泵,为16、17号釜增加了3个1000L接收罐。10、安环类技改 A、为污水站新增加了2个15立方玻璃钢储罐,一台塑料离心泵,一台塑料隔膜泵,用作高浓废水的前级处理。 B、更换淘汰污水站原有的罗茨风机2台,并为风机操作间设置了通风口。 C、为污水站安装了一部货梯,方便转运物料加药 D、雨水收集泵管路
11、优化,使雨水优先收集至污水池。 E、为一、二车间安装泄爆管和爆破片。F、为一、二车间的各类放空管增加阻火器和单向阀。并在车间内尾气总管上开口,使管内气体能够置换。 G、在一、二车间的设备区增设了空气置换风机,预防可燃性气体聚集。 H、拆除了各类彩钢棚。I、拆除了部分水环式真空泵,降低了污水排放量。J、为污水站和三车间安装PH在线监控设备。 K、在启用新的循环水系统后,优化了全厂区的消防管网,制造安装了2处消防水炮台。 L、对二车间的甲苯回收釜的蒸汽控制增加了电动开关阀并增加报警器。11、其他零星改造和维修设备的维护保养及改良是为生产提供服务的,让设备运转正常,提高生产效率是工程部的重要职责之一
12、,2016年度工程部与相关部门、车间紧密配合为保证生产做了大量工作。主要完成如下:A、2016年度工程部累计维修更换反应釜6台套,更换搅拌14支,更换减速机9台,维修其他各类机泵50余台。B、安装了温度在线监控系统,能够检测记录反应温度,对冷冻盐水的误操作及时报警。C、优化了二车间的真空系统,使每一台无油真空泵有指定的负载区域且能互为备泵,为洁净区新增了无油真空泵。D、优化了一、二车间反应釜的进料方式,通过使用气动隔膜泵来替代真空进料,杜绝了由真空进料带来的静电危险,并为大部分反应釜配备了双进料管线。E、优化了离心机的进料方式,避免了由开盖进料所带来的车间毒害气体污染,并提高了离心机的工作效率
13、,使二车间的离心机由4台减少到2台。 F、通过安装中间储罐、输送泵及管线,使二车间各类母液的转移减少了人工操作,提高了工作效率。 G、为各类新产品的试生产安装改造调试新设备:如烛式过滤器、管式离心机、底阀温度计等。 H、为一、二车间部分冷凝器增加了自制气液分离器。 I、改造了机修车间和电工值班室,各自增加了钢平台,提高空间利用率,为新的机修车间安装了行车。三、公用工程各类能耗分析1浙江华纳药业有限公司2016年1-12月水电汽统计月份水(T)电(千瓦时)蒸汽(T)数量金额(含税)数量金额(含税)数量金额(含税)18792724.90 3441637269.486611550.00 211003
14、410.00 2591931132.45162800.00 323117164.10 3829540719.8115026250.00 424037449.30 5947756639.3619233600.00 521586689.80 8796976921.3924034320.00 622026826.20 128293105095.8927639468.00 715734876.30 147920110405.5425337191.00 822847080.40 8656470118.42325888.00 920946491.40 5549548919.448916999.00 101
15、5094677.90 11967290421.3422237518.00 1119295979.90 134243107987.6226146980.00 1222837077.30 7204672768.2527250592.00 合计2272570447.50 990309848398.992069343156.00 2016年度,工程部没有能建立起完整的能耗计量系统,现有的电表、水表还不能详细的统计到每个车间的用量,同时表外数据还有不少。2017年将在此方面做出改进。2、2016年用电分析2016年用电分析1月电费37269.487月电费110405.54用电量34416用电量14792
16、0平均电价1.08平均电价0.75用电构成尖30258.79%用电构成尖115277.79%峰1658548.19%峰6735445.53%谷1480643.02%谷6903946.67%2月电费31132.458月电费70118.42用电量25919用电量86564平均电价1.2平均电价0.81用电构成尖21298.21%用电构成尖63007.28%峰1257748.52%峰4023046.47%谷1121343.26%谷4003446.25%3月电费40719.819月电费48919.44用电量38295用电量55495平均电价1.06平均电价0.88用电构成尖30978.09%用电构成尖
17、38806.99%峰1841848.10%峰2537045.72%谷1678043.82%谷2624547.29%4月电费56639.3610月电费90421.34用电量59477用电量119672平均电价0.95平均电价0.76用电构成尖47477.98%用电构成尖115277.79%峰2689345.22%峰6735445.53%谷2783746.80%谷6903946.67%5月电费76921.3911月电费107987.62用电量87969用电量134243平均电价0.87平均电价0.8用电构成尖64417.32%用电构成尖96468.06%峰3741942.54%峰5024841.9
18、9%谷4410950.14%谷5977849.95%6月电费105095.8912月电费44903.29用电量128293用电量68880平均电价0.82平均电价0.65用电构成尖97057.56%用电构成尖47806.94%峰5522143.04%峰2876041.75%谷6336749.39%谷3534051.31%由此表可看出:1、 在各部门的共同努力下,公司的平均电价虽有波动但整体呈下降趋势。2、 在各部门的共同努力下,公司的用电构成逐渐合理,尖、峰用电整体呈减少趋势。四、设备、文件编写、管理工作1、配合车间及QA对一车间空调系统、一车间纯化水分配系统、七车间安装的部分设备、三车间安装
19、的设备及其它变更新增的设备制订了验证方案,并组织人员对这37台套设备(系统)进行验证,根据验证资料,编写了相应的验证报告。2、在各车间的配合下重新整理了设备台账及档案和仪表台账,有序完成了2016年度的仪表校验工作,累计校验各类仪器仪表623台次。3、2016年度参与各类客户审计和官方审查共计18次,其中明确提出的与公用工程相关的各类缺陷共计3项,已全部整改完成。五、加强反思,及时总结 反思全年的工作,在看到成绩的同时,也在思量工作中的不足。不足之处有以下几点。 1、安全培训有待加强,2016年全年工程部共发生人身伤害安全事故3起,针对部门中部分职工安全素质不高,自我防护能力较差,制度执行力不
20、够,2017年度工程部要加强安全培训力度,通过逐步向广大员工灌输渗透“以人为本、规章至尊”的安全理念,形成预防为主、我要安全的安全观念文化。 2、对于人员的培训不足,2016年整个部门的人员变动很大,部门中部分员工没有制药厂从业经验,对GMP规范和要求没有足够重视,2017年度工程部将组织全员对相关文件的再学习和考核,要求每一位员工从思想上高度重视,为生产服务的同时也要为质量体系做贡献。3、能耗计量和控制还有很多工作要做,2016年度,工程部没有能建立起完整的能耗计量系统,现有的电表、水表还不能详细的统计到每个车间的用量,同时表外数据还有不少。2017年将在此方面做出改进。六结语总结这一年来的成绩较以往有很大的提高和进步,各方面工作有待精益求精,追求高效,更好地为生产一线服务。
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