贵阳某地产城综合楼模板专项施工方案.docx

1、贵阳某地产城综合楼模板专项施工方案贵阳某地产城综合楼模板专项施工方案第一章工程概况.1第二章模板工程施工.2第三章模板拆除.14第四章模板技术措施.16第五章安全、环保文明施工措施.22第六章模板运算.24第一章 工程概况1.1编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001；混凝土结构设计规范GB50010-2002；建筑施工运算手册；建筑施工手册；钢结构设计规范GB50017-2003；JGJ5999建筑施工安全检查标准；本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。1.2工程概述本工程由贵州广聚源房地产开发开发，贵阳市建筑设计设计，昆明建设监理咨询监理，贵阳市第一建筑工程股份组织施工。贵阳

2、恒大城综合楼工程，位于贵阳市白云区云环路东南方向。该工程为框架结构，基础为筏板及独立柱基构成，本工程0.000绝对高程为1265.700,综合楼共4层局部5层,层高分别为5.16.3、4.5、4.5、5.5、2.8，建筑物总高度为21.3米，综合楼长46.2米，宽51.4米，局部屋面为球形屋面。柱截面要紧有矩形柱0.50.5米、0.60.6米、0.60.7米、圆形柱350、500；梁截面要紧有0.20.4米、0.20.5米、0.20.6米、0.250.6米、0.30.6米、0.30.7米、0.30.8米、0.30.9米、0.31米、0.31.35米为首层变标高梁、0.40.9米、0.60.8米

3、梁的跨度为13.7米净跨为13.2米；其中0.30.7米、0.30.8米、梁的跨度为9.5米净跨为8.8米；板厚：板厚要紧为100mm局部120mm。1.3方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，考虑以下几点：1.3.1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。1.3.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。1.3.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养修理。1.3.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；1.3.5模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求

4、，要符合省文明标化工地的有关标准；1.3.6结合以上模板及模板支架设计原那么，同时结合本工程的实际情形，综合考虑了以往的施工体会，决定采纳以下模板及其支架方案。第二章 模板工程施工2.1材料选择2.1.1在模板满足强度、刚度和稳固性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。2.1.2模板采纳18mm支撑，伸缩缝处采纳与伸缩缝宽度一样厚的泡沫。2.1.3承重架采纳扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采纳胶合面板钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。脚手架施工前必须将入场钢检查，合格后方可在施工中使用。2.1.4本工程钢管

5、脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏，必须用采纳数显扭矩扳手检测。2.2模板制作2.2.1模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，腐蚀、严峻扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提早备料，干燥后作用，湿度宜为18%23%。2.2.2模板和所有连接设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。模板连接缝尽可能光滑紧密，不承诺带凹坑、皱折或

6、其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的爱护涂料，其他部分应涂防锈漆。2.2.3模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗洁净。为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面的涂料，应为矿物油或一种可不能使混凝土留有污点的油剂。模板应在安模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而阻碍混凝土和钢筋的质量。一旦检查发觉已浇筑混凝土或架设钢筋上染上涂刷污迹，应采取有效措施予以清理。2.2.4标准模板的制作：按出厂规格制作，边角另按实际下料。2.2.5所制作的模板要求表面平坦，不宜显现跷曲变形，发觉有跷曲变形的，应加以修整符合要求后，方能用于工程中。2.3模板安装2.3.1模板安装的一样要求竖向结构钢筋等隐藏工程验收完毕、施工

7、缝处理完毕后预备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要操纵好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1两块模板之间拼缝 1mm2相邻模板之间高低差 1mm3模板平坦度 2mm4模板平面尺寸偏差 3mm2.3.2模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度12MPa，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。第一依照楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的操纵线，并以该操纵

8、线为起点，引出每道细部轴线，依照轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm操纵线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高操纵线，并依照该500mm线将板底的操纵线直截了当引测到墙、柱上。2.3.3模板安装要求1模板安装施工工艺流程1楼板模板安装施工工艺流程搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设顶板模板检查模板上皮标高、平坦度办预检。2梁模板安装施工流程弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固办预检。

9、3框架柱模板安装工艺流程搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。4组拼安装工艺流程组装前检查 安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。 2模板安装技术要求1楼板模板施工a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；b、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；c、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否那么用腻子封条；d、依照房间大小，决定顶

10、板模板起拱大小：4m开间不考虑起拱，4mL6m起拱10mm，6m的起拱15mm。当采纳单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。e、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。专门是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，幸免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理洁净，涂刷脱模剂，对变形和四周破旧的模板及

11、时修整和更换以确保接缝严密，板面平坦；模板铺完后，将杂物清理洁净，刷好脱模剂。f、水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，可不设下面一道水平拉杆，但应在通道两侧搭设剪刀撑加强。2梁模a、梁侧模板采纳木方作为内楞，钢管作为外楞，采纳可回收的M14一般穿墙螺栓加固。梁模板采纳18mm厚作为面板，梁底采纳胶合面板，48 3.5钢管支承。 b、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；c、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；d、依照梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；e、梁侧设置斜向支撑

12、，采纳钢管+U型托，对称斜向加固尽量取453柱模采纳18mm厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采纳4080 木方，柱箍采纳圆钢管483.5围檩加固，采纳可回收M14对拉螺栓进行加固地下室外柱采纳止水螺栓, 除地下室内柱依照人防要求，采纳不可回收穿墙螺栓外，其余内柱采纳一般可回收穿墙螺栓。边角处采纳木板条补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采纳483.5钢管斜向加固尽量取45。4墙模采纳18mm厚竹胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采纳4080 木方，水平外楞采纳圆钢管483.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用3型卡子固定在双钢管上。斜撑采纳钢管+U型托。安

13、装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部显现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上依照放线尺寸贴海绵条，做到平坦、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。竖向内背楞采纳4080，水平外楞圆钢管483.5。加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，斜向支撑用钢管中下三道进行加固以保证其稳固。最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。-2.5米以下采纳M14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。2.3.4梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求关于层高大于4米楼层的梁、板

14、支撑，除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容。1模板支架的构造要求立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。2立杆步距的设计1当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，能够采纳等步距设置；2高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3整体性构造层的设计1单水平加强层能够每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；2在任何情形下，高支撑架的顶部和底部扫地杆的设置层必须设水平加强层。4剪刀撑的设计1沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；2中部可依照需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5顶部

15、支撑点的设计1最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；2顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；3支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6支撑架搭设的要求1严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；3确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要操纵在45-60N.m，钢管不能选用差不多长期使用发生变形的；4地基支座的设计要满足承载力的要求。7施工使用的要求1精心设计混凝土浇筑方案

16、，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采纳由中部向两边扩展的浇筑方式；2严格操纵实际施工荷载不超过设计荷载，对显现的超过最大荷载要 有相应的操纵措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3浇筑过程中，派人检查支架和支承情形，发觉下沉、松动和变形情形及时解决。8钢管脚手架扣件GB153182006要求的扣件螺栓紧固扭矩40N-m。因此在搭设过程中必须对扣件螺栓进行90%以上的检查。扣件螺栓紧固扭矩4050Nm之间，加载后出现扣件脆性破坏；扣件螺栓紧固扭矩2030Nm之间出现扣件滑移。采纳数显扭矩扳手检测的工地，将扣件螺栓紧固扭矩操纵在2540Nm，依旧比较合适的。2.3.5模板构造1板模板1板厚要紧为

17、100mm局部120mm板，在模板运算中按厚0.12米运算，层高为6.3米、5.1米、4.5、米、5.5米、2.8米的板板厚0.12米，依照运算，满堂脚手架采纳立杆483.5钢管搭设，立杆下部垫的200300mm木方，厚度不小于50mm，立杆纵距0.9m，横距0。9m，步距不大于1.5m；模板支架搭设高度为8.8m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.1m；板底支撑间距为250mm，方木4080；承重杆与立杆连接采纳双扣件。 图2 楼板支撑架荷载运算单元2柱模板支撑1柱截面600700柱截面宽度B方向对拉螺栓3根；柱截面宽度B方向竖楞3根；柱截面高度H方向对拉螺栓3根；柱截面高度H方向竖楞3根

18、；柱箍的间距450mm；柱箍肢由为1根。模板采纳18mm胶合面板；竖楞采纳木方楞；柱箍采纳钢楞；对拉螺栓采纳M14型。运算结果附后。 3梁模支撑1截面为0.60.8 m的梁立杆梁跨度方向间距0.6m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m；立杆步距1.5m；梁支撑架搭设高度8.8m；梁两侧立杆间距0.9m；承重架采纳双扣件类型，梁底支撑间距为300mm；水平杆与立杆连接采纳双扣件；梁截面宽度0.6m；梁截面高度0.8m；梁侧次楞根数3；梁侧主楞间距350mm；穿梁螺栓水平间距700mm；穿梁螺栓竖向根数3。模板支架采纳483.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；模板采纳胶合面板；板底支撑采纳方木；梁侧主楞

19、采纳钢楞；次楞采纳木楞；模板采纳胶合面板厚度为18mm；对拉螺栓采纳M14型。梁的支撑及传力图如下，运算书附后。第三章 模板拆除3.1梁、板模板拆除3.1.1梁、板模板拆除依照现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆梁、板模。3.1.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa依据拆模试块强度而定，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。序号构件名称跨度需达到的百分比%备注1板2m50%2m，875%8m 100%2梁、拱、壳8m75%8m100

20、%3悬臂构件100%3.1.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。3.1.4 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调剂顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模时严禁先全部拆除大面积的支撑，后拆板模的大铺盖法，必须分块拆除。3.2墙模板拆除3.2.1墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，第一拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。3.2.2不得在墙上撬模板，或用大锤砸

21、模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，专门拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。3.2.3门窗洞口模板在墙体模板拆除终止后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直截了当用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。3.3模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地点及时进行修理，以保证使用质量。3.4模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第四章 模板技术措施4.1进场模板质量标准4.1.1技术性能必须符合相关质量标准通过收存、检查进场木胶合板出厂

22、合格证和检测报告来检验。4.1.2外观质量检查标准通过观看检验任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m24.1.3规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺或钢卷尺量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.2模板安装质量要求必须符合混凝土结构工

23、程施工及验收规范GB50204-2002及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳固性，能可靠地承担浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.2.1主控项目1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承担上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对比模板设计文件和施工技术方案观看。2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观看。4.2.2一样项目1模板安装应满足以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂

24、刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净；检查数量：全数检查。检验方法：观看。2对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。4.2.3现浇结构模板安装的偏差

25、应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装承诺偏差和检验方法见表1：检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.2.4模板垂直度操纵1对模板垂直度严格操纵，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平坦度不超过2mm；3模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。4.2.5顶板模板标高操纵每层顶板抄测标高操纵

26、点，测量抄出混凝土墙上的500线，依照层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。4.2.6模板的变形操纵1墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍墙厚每边减少1mm。2浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高操纵在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3门窗洞口处对称下混凝土；4模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观看模板变形，跑位；5浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。4.2.7模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。4.2.8窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2

27、个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。4.2.9清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理洁净后，用木胶合板背订木方固定。4.2.10跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。4.2.11与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种和谐配合，合模通知书发放后方可合模。4.2.12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发觉问题及时解决。4.2.13为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的

28、模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。4.3其他本卷须知在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量操纵程序施工，另外关于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。4.3.1胶合板选统一规格，面板平坦光洁、防水性能好的。4.3.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。4.3.3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。4.3.4墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙连续

29、安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。4.3.5墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。4.3.6门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。4.3.7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳固性布置。4.4脱模剂及模板堆放、修理4.4.1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。4.4.2模板贮存时，其上要有遮挡，其下垫有垫木。垫木间距要适当，幸免模板变形或损害。4.4.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。4.4

30、.4拆下的模板，如发觉翘曲，变形，及时进行修理。破旧的板面及时进行修补。第五章 安全、环保文明施工措施5.1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。5.2支模前必须搭好相关脚手架见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等。5.3在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。5.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时复原。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发觉问题及时组织处理。5.5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接爱护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电爱