贵阳某地产城综合楼模板专项施工方案.docx
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贵阳某地产城综合楼模板专项施工方案
贵阳某地产城综合楼模板专项施工方案
第一章 工程概况…………………………………………….1
第二章 模板工程施工……………………………………….2
第三章 模板拆除…………………………………………….14
第四章 模板技术措施……………………………………….16
第五章 安全、环保文明施工措施………………………….22
第六章 模板运算…………………………………………….24
第一章工程概况
1.1编制依据
«建筑结构荷载规范»〔GB50009-2001〕；
«混凝土结构设计规范»〔GB50010-2002〕；
«建筑施工运算手册»；
«建筑施工手册»；
«钢结构设计规范»〔GB50017-2003〕；
«JGJ59－99建筑施工安全检查标准»；
本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
1.2工程概述
本工程由贵州广聚源房地产开发开发，贵阳市建筑设计设计，昆明建设监理咨询监理，贵阳市第一建筑工程股份组织施工。
贵阳恒大城综合楼工程，位于贵阳市白云区云环路东南方向。
该工程为框架结构，基础为筏板及独立柱基构成，本工程±0.000绝对高程为1265.700,综合楼共4层局部5层,层高分别为5.1〔6.3〕、4.5、4.5、5.5、2.8，建筑物总高度为21.3米，综合楼长46.2米，宽51.4米，局部屋面为球形屋面。
柱截面要紧有〔矩形柱〕0.5×0.5米、0.6×0.6米、0.6×0.7米、〔圆形柱〕φ350、φ500；
梁截面要紧有0.2×0.4米、0.2×0.5米、0.2×0.6米、0.25×0.6米、0.3×0.6米、0.3×0.7米、0.3×0.8米、0.3×0.9米、0.3×1米、0.3×1.35米〔为首层变标高梁〕、0.4×0.9米、0.6×0.8米梁的跨度为13.7米〔净跨为13.2米〕；其中0.3×0.7米、0.3×0.8米、梁的跨度为9.5米〔净跨为8.8米〕；
板厚：
板厚要紧为100mm局部120mm。
1.3方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，考虑以下几点：
1.3.1模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
1.3.2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
1.3.3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养修理。
1.3.4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
1.3.5模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准；
1.3.6结合以上模板及模板支架设计原那么，同时结合本工程的实际情形，综合考虑了以往的施工体会，决定采纳以下模板及其支架方案。
第二章模板工程施工
2.1材料选择
2.1.1在模板满足强度、刚度和稳固性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
2.1.2模板采纳18mm支撑，伸缩缝处采纳与伸缩缝宽度一样厚的泡沫。
2.1.3承重架采纳扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采纳胶合面板钢管。
钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯。
脚手架施工前必须将入场钢检查，合格后方可在施工中使用。
2.1.4本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部«钢管脚手扣件标准»JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏，必须用采纳数显扭矩扳手检测。
2.2模板制作
2.2.1模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定，腐蚀、严峻扭曲或脆性的木材不应使用。
木材须提早备料，干燥后作用，湿度宜为18%～23%。
2.2.2模板和所有连接设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。
模板连接缝尽可能光滑紧密，不承诺带凹坑、皱折或其它表面缺陷。
面板及活动部分应涂防锈的爱护涂料，其他部分应涂防锈漆。
2.2.3模板在使用之后和浇筑混凝土之前应清洗洁净。
为防锈或为加速拆模而涂在模板的侧面的涂料，应为矿物油或一种可不能使混凝土留有污点的油剂。
模板应在安模前涂刷好，涂刷作业必须不得因污染而阻碍混凝土和钢筋的质量。
一旦检查发觉已浇筑混凝土或架设钢筋上染上涂刷污迹，应采取有效措施予以清理。
2.2.4标准模板的制作：
按出厂规格制作，边角另按实际下料。
2.2.5所制作的模板要求表面平坦，不宜显现跷曲变形，发觉有跷曲变形的，应加以修整符合要求后，方能用于工程中。
2.3模板安装
2.3.1模板安装的一样要求
竖向结构钢筋等隐藏工程验收完毕、施工缝处理完毕后预备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要操纵好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
〔1〕两块模板之间拼缝≤1mm
〔2〕相邻模板之间高低差≤1mm
〔3〕模板平坦度≤2mm
〔4〕模板平面尺寸偏差±3mm
2.3.2模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度〔≥12MPa〕，即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
第一依照楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的操纵线，并以该操纵线为起点，引出每道细部轴线，依照轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500〔mm〕操纵线，以便于模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高操纵线，并依照该500mm线将板底的操纵线直截了当引测到墙、柱上。
2.3.3模板安装要求
〔1〕模板安装施工工艺流程
1〕楼板模板安装施工工艺流程
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平坦度→办预检。
2〕梁模板安装施工流程
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
3〕框架柱模板安装工艺流程
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。
4〕组拼安装工艺流程
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
〔2〕模板安装技术要求
1〕楼板模板施工
a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
b、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
c、模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否那么用腻子封条；
d、依照房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。
当采纳单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
e、模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
专门是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，幸免墙体〝吃模〞，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理洁净，涂刷脱模剂，对变形和四周破旧的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平坦；模板铺完后，将杂物清理洁净，刷好脱模剂。
f、水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，可不设下面一道水平拉杆，但应在通道两侧搭设剪刀撑加强。
2〕梁模
a、梁侧模板采纳木方作为内楞，钢管作为外楞，采纳可回收的M14一般穿墙螺栓加固。
梁模板采纳18mm厚作为面板，梁底采纳胶合面板，Φ48×3.5钢管支承。
b、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
c、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
d、依照梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
e、梁侧设置斜向支撑，采纳钢管+U型托，对称斜向加固〔尽量取45°〕
3〕柱模
采纳18mm厚竹胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采纳40×80木方，柱箍采纳圆钢管48×3.5围檩加固，采纳可回收M14对拉螺栓进行加固〔地下室外柱采纳止水螺栓〕,除地下室内柱依照人防要求，采纳不可回收穿墙螺栓外，其余内柱采纳一般可回收穿墙螺栓。
边角处采纳木板条补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采纳φ48×3.5钢管斜向加固〔尽量取45°〕。
4〕墙模
采纳18mm厚竹胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用。
竖向内楞采纳40×80木方，水平外楞采纳圆钢管φ48×3.5。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用〝3〞型卡子固定在双钢管上。
斜撑采纳钢管+U型托。
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部显现漏浆〝烂根〞现象，墙模安装前，在底板上依照放线尺寸贴海绵条，做到平坦、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采纳40×80，水平外楞圆钢管φ48×3.5。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓，斜向支撑用钢管中下三道进行加固以保证其稳固。
最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
-2.5米以下采纳M14对拉螺栓带止水片，端头带小木块限位片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内。
2.3.4梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求
关于层高大于4米楼层的梁、板支撑，除了要遵守«扣件架规范»的相关要求外，还要考虑以下内容。
〔1〕模板支架的构造要求
立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度。
〔2〕立杆步距的设计
1〕当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，能够采纳等步距设置；
2〕高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
〔3〕整体性构造层的设计
1〕单水平加强层能够每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；
2〕在任何情形下，高支撑架的顶部和底部〔扫地杆的设置层〕必须设水平加强层。
〔4〕剪刀撑的设计
1〕沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
2〕中部可依照需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。
〔5〕顶部支撑点的设计
1〕最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；
2〕顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；
3〕支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
〔6〕支撑架搭设的要求
1〕严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
2〕确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于«扣件架规范»的要求；
3〕确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要操纵在45-60N.m，钢管不能选用差不多长期使用发生变形的；
4〕地基支座的设计要满足承载力的要求。
〔7〕施工使用的要求
1〕精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采纳由中部向两边扩展的浇筑方式；
2〕严格操纵实际施工荷载不超过设计荷载，对显现的超过最大荷载要有相应的操纵措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
3〕浇筑过程中，派人检查支架和支承情形，发觉下沉、松动和变形情形及时解决。
〔8〕«钢管脚手架扣件»〔GB15318－2006〕要求的扣件螺栓紧固扭矩40N-m。
因此在搭设过程中必须对扣件螺栓进行90%以上的检查。
扣件螺栓紧固扭矩40～50Nm之间，加载后出现扣件脆性破坏；扣件螺栓紧固扭矩20～30Nm之间出现扣件滑移。
采纳数显扭矩扳手检测的工地，将扣件螺栓紧固扭矩操纵在25～40Nm，依旧比较合适的。
2.3.5模板构造
〔1〕板模板
1〕板厚要紧为100mm局部120mm板，在模板运算中按厚0.12米运算，层高为6.3米、5.1米、4.5、米、5.5米、2.8米的板
板厚0.12米，依照运算，满堂脚手架采纳立杆Φ48×3.5钢管搭设，立杆下部垫的200×300mm木方，厚度不小于50mm，立杆纵距0.9m，横距0。
9m，步距不大于1.5m；模板支架搭设高度为8.8m，立杆上端伸出至模板支撑点的长度为0.1m；板底支撑间距为250mm，方木40×80；承重杆与立杆连接采纳双扣件。
图2楼板支撑架荷载运算单元
〔2〕柱模板支撑
1〕柱截面600×700
柱截面宽度B方向对拉螺栓3根；柱截面宽度B方向竖楞3根；柱截面高度H方向对拉螺栓3根；柱截面高度H方向竖楞3根；柱箍的间距450mm；柱箍肢由为1根。
模板采纳18mm胶合面板；竖楞采纳木方楞；柱箍采纳钢楞；对拉螺栓采纳M14型。
运算结果附后。
〔3〕梁模支撑
1〕截面为0.6×0.8m的梁
立杆梁跨度方向间距0.6m；立杆上端伸出至模板支撑点长度0.1m；立杆步距1.5m；梁支撑架搭设高度8.8m；梁两侧立杆间距0.9m；承重架采纳双扣件类型，梁底支撑间距为300mm；水平杆与立杆连接采纳双扣件；梁截面宽度0.6m；梁截面高度0.8m；梁侧次楞根数3；梁侧主楞间距350mm；穿梁螺栓水平间距700mm；穿梁螺栓竖向根数3。
模板支架采纳48×3.5钢管及可锻铸铁扣件搭设；模板采纳胶合面板；板底支撑采纳方木；梁侧主楞采纳钢楞；次楞采纳木楞；模板采纳胶合面板厚度为18mm；对拉螺栓采纳M14型。
梁的支撑及传力图如下，运算书附后。
第三章模板拆除
3.1梁、板模板拆除
3.1.1梁、板模板拆除依照现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆梁、板模。
3.1.2模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa〔依据拆模试块强度而定〕，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
序号
构件名称
跨度
需达到的百分比〔%〕
备注
1
板
≤2m
≥50%
>2m，≤8
≥75%
8m
≥100%
2
梁、拱、壳
≤8m
≥75%
>8m
≥100%
3
悬臂构件
≥100%
3.1.3拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
3.1.4楼板模板拆除
楼板模板拆除时，先调剂顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模时严禁先全部拆除大面积的支撑，后拆板模的〝大铺盖法〞，必须分块拆除。
3.2墙模板拆除
3.2.1墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。
拆墙模板时，第一拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。
3.2.2不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，专门拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。
3.2.3门窗洞口模板在墙体模板拆除终止后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直截了当用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m的洞口拆模后要加设临时支撑。
3.3模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地点及时进行修理，以保证使用质量。
3.4模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
第四章模板技术措施
4.1进场模板质量标准
4.1.1技术性能必须符合相关质量标准〔通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验〕。
4.1.2外观质量检查标准〔通过观看检验〕
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2
4.1.3规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺〔或钢卷尺〕量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
4.2模板安装质量要求
必须符合«混凝土结构工程施工及验收规范»〔GB50204-2002〕及相关规范要求。
即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳固性，能可靠地承担浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
4.2.1主控项目
〔1〕安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承担上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对比模板设计文件和施工技术方案观看。
〔2〕在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观看。
4.2.2一样项目
〔1〕模板安装应满足以下要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理洁净；
检查数量：
全数检查。
检验方法：
观看。
〔2〕对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批〔在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。
〕检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
〔3〕固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
检验方法：
钢尺检查。
4.2.3现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。
检查数量：
按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。
现浇结构模板安装承诺偏差和检验方法见表1：
〔检验方法：
检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
〕
4.2.4模板垂直度操纵
〔1〕对模板垂直度严格操纵，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
〔2〕模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平坦度不超过2mm；
〔3〕模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
4.2.5顶板模板标高操纵
每层顶板抄测标高操纵点，测量抄出混凝土墙上的500线，依照层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
4.2.6模板的变形操纵
〔1〕墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍〔墙厚每边减少1mm〕。
〔2〕浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高操纵在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
〔3〕门窗洞口处对称下混凝土；
〔4〕模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观看模板变形，跑位；
〔5〕浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；
〔6〕模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
4.2.7模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
4.2.8窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
4.2.9清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理洁净后，用木胶合板背订木方固定。
4.2.10跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
4.2.11与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种和谐配合，合模通知书发放后方可合模。
4.2.12混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发觉问题及时解决。
4.2.13为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
4.3其他本卷须知
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量操纵程序施工，另外关于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
4.3.1胶合板选统一规格，面板平坦光洁、防水性能好的。
4.3.2进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
4.3.3模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
4.3.4墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙连续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
4.3.5墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
4.3.6门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
4.3.7支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳固性布置。
4.4脱模剂及模板堆放、修理
4.4.1木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
4.4.2模板贮存时，其上要有遮挡，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，幸免模板变形或损害。
4.4.3装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
4.4.4拆下的模板，如发觉翘曲，变形，及时进行修理。
破旧的板面及时进行修补。
第五章安全、环保文明施工措施
5.1拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
5.2支模前必须搭好相关脚手架〔见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等〕。
5.3在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
5.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时复原。
经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发觉问题及时组织处理。
5.5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接爱护零线，且绝缘良好。
电锯和电刨必须接用漏电爱
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