上辊万能式卷板机技术文件.docx

1、上辊万能式卷板机技术文件XS-40600上辊万能式卷板机技术文件一、总述 该机属于引进日本先进技术液压型三辊卷板机，用于将钢板卷成圆筒形、圆锥形、圆弧形等。 (（上辊数显万能式卷板机简图)该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将板材卷成圆筒形、圆弧形。上辊可以垂直移动、水平移动。预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊呈非对称位置来实现。滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。翻倒架采用液压翻倒。上辊垂直位移采用液压传动，水平移动采用机械传动。采用PLC可编程显示器控制。设备使用的液压元件采用名牌产品。设备运行平稳、控制灵活、无卡阻、漏油和异常噪音。设备

2、可靠性高，故障率低。二、主要技术参数规格型式号单位XS-40600型 式上辊数控(经济型)加 压 力T190最大卷板宽度mm1000最大预弯板厚mm40卷制钢板材质Q235，Q345上辊直径mm360下辊直径mm220两下辊中心距mm360满载最小卷圆直径mmmin500满载剩余直边长度mm2-2.5倍板厚卷板速度m/min约4上辊下压速度mm/min120托辊数目根4托辊组数组1电源电压V/Hz380/50主电机功率KW22液压电机功率KW7.5移动电机功率KW4三、主体结构设备主体结构是由上辊装置、下辊及上辊水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。上

3、辊装置上辊装置由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。两主油缸缸体、活塞杆均为钢锻件；缸筒内表面压光处理，活塞杆表面镀硬Cr；密封件采用Yx型密封圈。利用无杆腔工作提供卷制板材所需的加压力。两主油缸提供卷制板材所需的加压力，主油缸工作压力为19.5 Mpa。上辊两端轴承座安置双列调心轴承。双列调心轴承采用低速、重载的调心滚子轴承。上辊呈鼓形，设计时以上辊最大加压力的负荷系数0.7均布载荷来预置补偿上辊受力变形挠度。上辊材质为合金钢42CrMo，粗加工后调质处理HB220260，精加工后表面淬火HRC45-50。(上辊装置)下辊及水平移动装置下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊

4、滑动轴承等组成。下辊材质为45#钢，精加工后表面淬火HRC40-45。下辊滑动轴承选用SF-2自润滑复合材料。水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、丝杆丝母机构带动上辊装置水平移动，实现板材的非对称卷制。(下辊及水平移动装置)托辊装置托辊装置由托辊、螺母丝杆机构、斜楔机构等组成。托辊材质为45#钢，辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度，且表面车削螺旋槽，有效防止了下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作表面。托辊共一组每组四根，根据卷制板材规格的负荷大小，进行上下调节。主传动装置主传动装置由主电机、联轴器、减速箱、电液推杆制动器等组成，减速机输出齿轮驱动两只下辊齿轮。主传动可以正反转，为板

5、材的卷制提供卷制扭矩。翻倒装置翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。翻倒油缸活塞杆镀铬处理。翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向方向取出。(翻倒装置)固定、翻倒侧机架、底盘固定、翻倒侧机架、底盘为钢板焊接件，焊后去应力处理。底盘为整体框架结构，刚性好，不需要地基承受卷板负荷，只要承受设备自重，只需挖一个小坑放置翻倒油缸，特别适用于移动作业。四、液压系统总体概述液压系统由齿轮泵、阀组、流体连接件、液压辅件等组成。液压阀选用叠加阀系列，管路布置简洁、维护调试方便。液压系统管线需经过酸洗，清洗后方可安装。系统由三种回路组成，超压保护及压力调节回路、同步回路、速度回路组成。压力调节回路通过主溢流阀调节系统工作

6、压力。系统工作压力19.5Mpa。同步回路通过分流节流阀对上辊的上升、下降粗步分流同步，节流阀进行上、下调节；位移传感器检测，上辊同步的定位精度0.20mm。速度回路控制翻倒侧机器的翻倒、复位，通过节流阀进行回路节流速度的调节。各种保护上辊的上升、下降分别有溢流阀作压力极限保护。五、电气控制系统总体概述设备电控系统由电控柜、操作控制台、手持按钮盒组成。系统主要技术指标系统工作电压为380V 50Hz；环境温度为-545；控制电路采用PLC可编程控制器系统，继电器少，动作可靠，寿命长。控制柜上设有完成制品卷制过程全部控制按钮、指示灯、可编程显示器等，以对整机的卷制工作状态监视、操作控制。各种保护

7、各电机均有相应的断路器作过电流短路保护；各电机均有相应的热继电器作过负荷保护；上辊水平移动、托辊升降均有相应的限位开关作极限保护；翻倒缸的翻倒、复位分别设有上、下限位开关极限保护；总电源断路器有分励脱扣器，在操作台及手提按钮盒均有“急停”按钮以远程切断总电源。各种互锁翻倒架充分的复位后，上辊升降、前后移动、下辊正反转等动作方可进行（“翻倒架复位”以限位开关作检测）；上辊位于上位时，上辊水平移动、翻倒侧单独下降不可进行（“上辊上位” 限位开关作检测）；上辊压力继电器工作压力大于1/3P时，上辊不可前后移动（压力继电器作检测）。故障指示下辊电机、水平移动电机过载时，故障指示灯提示；PLC发生故障时

8、，故障指示灯提示。六、数控系统(经济型)本系统采用了旋转编码器，配以高可靠性的工业控制器，组成了一个性能可靠，实时性强的控制系统。数控系统具有卷制过程的实时监控、数据传输和断电记忆等功能，人机界面以中文显示直观明了。显示器屏幕上显示上辊主油缸上下的位移量(Yg、Yf)、上辊水平移动量(X)、托辊的调整量(H) 工业控制器PLC根据自动检测上辊两端位置并控制，保证同步精度0.15mm。位移传感器位移分辨率为0.05mm，显示精度为0.05mm。具备故障自动诊断功能。七、上辊万能式卷板机技术特色1、鼓形上辊，下辊下部托辊配合调节，提高高精度的制品直线度采用鼓形上辊，上辊鼓形预置量一般为辊子均布载荷

9、的70%来预置；较小直径的下辊，下辊的下部有上下可调节的托辊支撑。根据卷制制品的负荷，调节下辊下部的托辊，大大提高了制品的直线度。 A、卷制厚板情形 卷制厚的板材，下辊下部的托辊向上调节；制品形状“荷包口”t值很小，制品直线度高。1、卷制薄板情形卷制薄的板材，下辊下部的托辊向下调节；制品形状不可能出现“束腰状”，制品直线度高。2、后方弯曲卷制，提高高精度制品的圆度上辊万能式卷板机采用后方弯曲(板材送进的方向与上辊移动的方向相反)，上辊一边压下，下辊一边旋转，连续弯曲，板材的端部预弯直接加压预弯，避免了前方弯曲后角的产生，而且可以控制剩余直边的长度、形状。一般三辊非对称式采用前方弯曲，先对板材的

10、两端部预弯，然后对称卷制成形，需要熟练的操作员工，制品出现后角，且剩余直边的形状难以控制。A、上辊万能式卷板机 B、三辊非对称式(上辊水平调整式、下辊水平调整式、弧形下调式、四辊卷板机等) 上辊一边压下，下辊一边旋转 先对板材的端部进行预弯，然后对称进行卷制。 板材的端部，采用直接加压式预弯 下辊正反转，先预弯，后卷制C、制品形状 制品不存在后角，剩余直边的端部 制品存在后角，剩余直边的端部控制在控制在标准圆上，制品的圆度高。 标准圆上比较困难，制品的圆度不高。 八、上辊数控万能式卷板机设计、制造、安装和验收标准JB/T 3185.1-1999 中小型三辊卷板机 技术条件JB/T 8797-1

11、998 中小型三辊卷板机型式和基本参数JB/T 8796-1998 卷板机 精度JB 9971-1999 弯管机、三辊卷板机 噪声限值GB5226.1-2002 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件九、主要组成部件的生产厂家名 称内 容轴承类 型双列调心轴承制造厂家洛阳轴承/瓦房店轴承工作辊工作辊材质42CrMo锻件（上辊）/45#（下辊）锻件硬 度HB220-260，HRC45-50/HRC40-45制造厂家XX底 侧盘 机和 架机加材料Q235A加工方式焊接结构件，去应力处理，数控镗铣床加工制造厂家南通超力减速机型 式硬齿面圆柱齿轮减速机制造厂家常州国茂/江苏泰星主要电气元件苏州

12、电器主电机(主、副)山东开元/上海力超(Y系列)液压系统液压泵型 式齿轮泵制 造 厂合肥长源阀制 造 厂台湾油神主油缸缸体与活塞杆锻件，热处理HRC48-50制造厂家江苏久久主油缸密封Yx型制造厂家台湾鼎基数控系统(经济型)可编程显示器特维（加拿大）PLC可编程控制器OMRON（日本）位移传感器无锡瑞普十、供货范围1、主机；2、电控设备；3、液压装置；4、次电机线路配件及必要的材料（电机线路控制柜到执行机构的接线）；5、液压管路配件及必要的材料；6、随机备件、专用工具等；7、技术文件资料。十一、买方负责部分1、在买方工厂的地基装配、安装敷管接线和其它配件（含基础预埋件、二次灌浆）；2、机器四周

13、的铺板及安全防护栏；3、接地配件及必要材料；4、液压油、润滑油、润滑脂等；5、提供380V/50Hz供电线路，至该机床电控柜主电源接口。6、派员到加工生产方培训。十二、设备验收1、本卷板机验收按本技术协议、卷板机国家现行标准、供方企业标准规定进行。2、验收：供方制造厂内预验收，预验收合格后发货。终验收主要包括材料核实、配件（或标准件）核实、尺寸检验、整机试运转、负荷试验。十三、售后服务及承诺1、供方负责现场指导安装和设备调试。2、供方负责对需方操作人员进行培训。3、三包期一年，终身维修。售后服务接电话3小时内给予明确答复，3日内专业人员赶到现场，确保设备正常运转。4、主要配件套采用国内一流产品。十四、产品价格和生产周期1、价格：20万元/台套。（含17%增值税、含运输和运输保险费，免技术服务费，免费安装、调试）2、付款方式:预付款30%到位，合同生效，生产方组织生产。生产完成后，需方到供方验收，验收合格需方付款70%，供方发货。到货后，供方负责安装、调试。3、生产周期：40个工作日。附：XS-万能式卷板机参考图片