炉前工操作规程.docx

1、炉前工操作规程1、 适用范围：本规程适用于抚顺新钢铁炼铁厂炉前工。2、 岗位职责准点出净渣铁是高炉安全、稳定、顺行的重要保证。炉前岗位应按要求认真做好准备工作，做到安全、 准点、 全风出净渣铁。2.1炉前组长2.1.1 监督本班职工的劳保穿戴及各种不安全行为。2.1.2 负责检查本组管辖卫生区的卫生情况。2.1.3 组织好炉前出铁工作，包括铁前确认，铁中监护，铁后反馈。2.1.4 每次铁出完后，组长应根据工作轻重，抓住重点及时调配人员帮助清理，尽早具备出铁条件。2.1.5 组织好各种事故的正确处理，包括铁口卡焦、小坑憋铁、铁口跑大流、跑铁、渣沟坨渣等，以及更换风口、吹管、打人孔的组织分配工作。

2、2.1.6 及时与工长联系沟通，确保为炉况顺行服务。2.2 铁口工2.2.1 班前、班中认真检查开口机工作情况、大沟侵蚀情况、铁口深度及其它异常情况。2.2.2 若铁口潮，在铁口钻入70%时用压缩空气吹扫铁口，防止潮铁口出铁；开口时根据铁口深度，炉温高低掌握好出铁时间。2.2.3 开口机换钢钎时严禁用手直接接触钢钎，应先卸下接头，接好钢钎后，用铁钩安装。2.2.4 铁中保证铁流顺畅，密切监视大沟防止渣铁外溢。2.2.5 出完铁后大沟内渣块必须及时清理，无特殊情况退炮后20分钟内具备出铁条件。2.2.6 未尽事宜按照开口机操作制度执行。2.3 液压炮工2.3.1班前、班中认真检查油温、油压、油量

3、及电器设备是否工作正常，炮头是否损坏。2.3.2 铁前检查泥炮是否具备上炮条件，炮窝是否完好。2.3.3 确保上炮前炮窝下无积渣、不卡焦、上炮听从班组长指挥，控制合适的打泥量。2.3.4 退炮后检查炮头是否破损，立即装炮，尽早具备上炮条件。2.3.5 每班清理炮头变径处硬泥，保证炮堂内无硬泥。2.4 小坑工2.4.1 维护好小坑的正常使用，铁中不带渣，渣中不带铁。2.4.2 出铁前确认小坑过眼是否顺畅，小坑过眼直径不小于260mm。2.4.3 铁中认真监视小坑动向，有异常及时处理，如小坑憋铁及时用钢钎疏通，严重时及时通知工长减风处理。2.4.4 铁后向小坑进口及流嘴扔好保温剂，及时清理上下渣坝

4、及渣沟，用黄沙挡好沙坝和沙闸。2.5 小沟工2.5.1 班前、班中检查沟嘴好坏，高低及小沟损坏情况，发现问题及时处理。2.5.2 来包时确认包的容积及包的好坏，并将包与流嘴对正后鸣钟示意，确认挡板已经挡好。2.5.3 铁中注意力集中，密切注意铁流大小，有效利用包车容积，除尘罩门随手关闭。2.5.4 出完铁后将铁泼净，铁流细小时用黄沙挡住，保温剂撒均，包嘴处扔2-3袋。2.6 下渣沟工2.6.1铁前检查冲渣水水量、水压大小有无异常。2.6.2 铁中注意渣流大小，有无带铁，有渣块及时拉出，密切监视冲渣水变化及下渣沟冲渣情况。2.6.3 铁后及时清理渣沟，不许向冲渣沟扔渣块。3、 风口平台出铁场概况

5、3.1炉前出铁场为矩形，起重机行走方向与铁路线平行，起重能力10吨，跨度22米，提升高度16米，用于调运炮泥、铁沟料、沙子、炉前设备安装、维修和清理渣铁沟等。3.2高炉设有一个铁口、一个渣口、14个风口，铁口与渣口中心线夹角为180o。3.3风口平台标高为9.0米，铁口中心线标高为7.5米，主沟采用非贮铁式，主沟长10米，坡度为8o，支铁沟坡度为6-8o，设有3个65吨铁水罐位，铁水罐车经铁路运往炼钢厂。3.4渣口中心线标高9.0米，主沟坡度为8-15o，下渣沟坡度为7o，高炉全部炉渣在炉前粒化冲成水渣。3.5在铁口左侧设有一台开口机和一台液压泥炮，开口机行程为2.5m，钻孔直径为55mm，转

6、速为300r/min，液压泥炮最大转角为160o，活塞推力为113KN，打泥速度为0.3m/s，压炮力为108KN，转炮时间12秒。渣口设有液压堵渣机一台，其油路压力5MPa，油缸内径80mm,工作行程500mm,压缩空气压力0.4Mpa,油缸推力25.13KN,油缸拉力为17.19KN.4、出铁操作4.1铁口要求：4.1.1、铁口角度：新开炉铁口角度为7，随炉龄延长经炉长决定后确定增大铁口角度。炉龄开炉初期中期末期铁口角度（度）0-25-710-1212-154.1.2、铁口深度一般保持在1600-1800mm。4.2出铁操作：4.2.1 作好出铁前的一切准备工作，按规定的出铁时间提前检查开

7、口机是否正常泥炮试运转是否正常，泥量是否足够，是否压紧，压炮是否正常，炮嘴与泥套是否吻合。检查铁水罐是否对准，容积是否足够、好用，泥套、大沟、撇渣器、沟嘴是否完好可用。冲渣水阀门是否全开，水压是否足够，准备好各种出铁用具。4.2.2、开口机开铁口时，钻头要对准泥套的中心，防止对不准破坏铁口泥套或使铁口偏斜、跑泥。风钻钻进500-600mm换钢钎子，钻漏铁口后，要迅速退回开口机，防止烧坏开口机油管等部分。4.2.3、每次出铁必须测量铁口深度。4.2.4、铁口浅时，必须适当减小铁口开口孔径，防止跑大流；如果铁口过硬或有残铁钻不动，要抓紧用氧气烧开，开始时开氧量要小，使氧气管烧热以后，深入铁口内，然

8、后大开氧量，将铁口烧穿；当铁口潮时，应先烤一下再钻并将潮泥掏净。4.2.5、出铁过程中，铁流小时应捅大，铁流大时应迅速加高大沟沟帮，防止铁水溢出漫上炉台或涌入下渣沟，并通知工长，适当减风处理。出铁速度应掌握在2-3t/min，均匀率要求铁量差小于理论铁量的10-15%。4.2.6、开铁口先出渣时，可在小坑过眼后挡沙子，同时适当将下渣沟沙坝拍低（严禁过低），待有铁时，立即将小坑外沙子铲掉。4.2.7、出铁过程中，铁口卡住焦炭，根据情况及时进行捅眼。4.2.8、时刻注意下渣沟的渣流大小，大时加高沟帮，防止溢渣，小时要使渣流顺畅防止坨渣。4.2.9、铁水包不能过满，铁水面低于包沿200mm。4.2.

9、10、渣铁出净，堵口前应将铁口两侧的残渣残铁处理掉，方能进行堵口操作。4.2.11、当铁没出净，应先将炮头烤热，以防爆炸。4.2.12、堵口时，启动泥炮要缓慢，注意电流大小和油压高低。每炉打泥量不超过泥筒容积的4/5，保留一格泥。当铁口堵不住时要迅速退回重堵，防止烧坏炮嘴。尽量保持全风堵口，必要时应建议工长降压放风、停风或人工堵口。开泥炮不要过猛，要缓慢开动，严禁用开倒车的方法刹车。4.2.13、堵完铁口后，炮头、炮身需用少量水进行冷却，防止泥干顶坏液压炮。4.2.14、大约20分钟后才能退炮，退炮后把炮头前面的硬泥适当打出些。4.2.15、退炮时，不许一次将炮退回，要慢慢开动复位，其顺序为：

10、启泵、退炮、转炮、退活塞。4.2.16、每次铁出完后，立即将炮泥装满，并及时清除液压炮头上的残渣残铁，检查炮头是否完整无缺，保持液压炮正常、清洁。4.2.17、堵口后30分钟要做好下次出铁的一切准备工作。4.3开口机操作：4.3.1、开口前检查开口机是否能运转正常，并装好风钻，启动液压泵。4.3.2、按规定铁口角度对准中心线钻铁口，先用手工开100200mm后用风钻。分次逐步钻进，钻入500-600mm后换钢钎子，钻开铁口后，要迅速退回开口机，并关液压泵，拆下钎子及钎尾。4.3.3、发现铁口内有铁时改用钎子打或氧气烧铁口，严禁用钻头钻，以防钻头损坏。4.4开口机操作制度4.4.1、使用开口机前

11、，应检查各部件是否正常好用。4.4.2、装拆钻杆应确认电源已切断后才能进行。4.4.3、开钻前，用钢钎掏炉门，深度不小于100mm，孔径应大于钻头直径。4.4.4、操作人员通知控制室人员将开口机调整到铁口上方关闭电源。4.4.5、操作人员将钻头插入铁口内，注意双手不得扶在连接处。4.4.6、操作人员通知控制人员启动钻杆，控制人员应确认操作人员已离开钻杆后方可启动。有人接触钻杆时不得起动。4.4.7、若在钻铁口过程中,要听从钻杆操作人员指挥。钻杆运转或未完全停止时不得触摸，更不得以手或身体其他部位去阻止其转动。4.4.8、开口机指挥姿势的规定操作者应面向控制室按需要做如下手势：前进：右手举过右肩

12、，手心向前做前后摆动。后退：右手举过右肩，手心向后做前后摆动。停钻：左手手心向下提在胸前，右手五指伸直向上置于左手心下，呈“T”形。4.4.9、检修开口机时，必须确认电源已切断，并挂好“禁止合闸”的警告牌后方可工作。4.5烧氧气操作制度4.5.1、必须穿戴好劳动防护用品。4.5.2、开氧气阀门人不得边作业边抽烟或在附近动火。4.5.3、不得在风渣口内点燃氧气管。4.5.4、氧气铁管不得短于4米（烧剩长度不得短于2米），烧氧气人应手戴棉手套，胶皮管连接处不得漏气。用后应关严氧气阀门。4.5.5、用瓶氧作业时，氧气瓶应距离火源10米以外，且不得正对渣（铁）口。4.5.6、渣口烧开后，必须在氧气管拔

13、出胶皮管后才能关阀，以免回火。阀关严后方准放下氧气管。4.5.7、氧气管、阀不得与油污接触，亦不得戴沾有油污的手套作业。4.5.8、不得用氧气吹身纳凉。5、撇渣器的操作与维护5.1对撇渣器的要求：5.1.1、撇渣器是出铁的喉咙，必须保证铁水流过，畅通无阻。5.1.2、撇渣器过眼尺寸：高200-250mm，宽200-300mm，翻眼直径200-300mm。翻眼应底于砂坝100-150mm，上沙坝比下砂坝高100-150mm。5.1.3、砂坝沟底要高于小坑外沿100mm以上，严防跑铁。5.2正常出铁时的撇渣器操作5.2.1、保温撇渣器在出铁前必须把撇渣器铁水面上的残渣凝壳清除，使铁水能够顺利流过撇

14、渣器过眼。5.2.2、出铁过程中，铁流极小时应临时用黄沙阻挡，以免冻住撇渣器，铁流过大时迅速加高砂坝，疏通撇渣器。5.2.3、来渣时应推上渣坝，沙闸应在堵口后再拉开，注意防止把铁推入下渣沟引起铁水打炮。5.2.4、用推耙推出撇渣器铁水面的存渣，然后撒上保温剂，减少铁水散热，防止凝结。5.2.5、出完铁半小时后，将沙坝沙闸处的残渣清理干净，用黄沙垒好，装好活动闸门并确保干燥。5.2.6、出铁后小坑必须保温，防止结壳。5.3、开炉时撇渣器的操作5.3.1、开炉出铁不正常时，尽量不使用撇渣器，可在主沟旁做临时简易撇渣器。5.3.2、如果必须使用撇渣器时，撇渣器前用焦粉和铁板做挡墙，等挡墙前主沟内充满

15、铁水后，抽出铁板，推开焦粉，使铁水很快充满撇渣器。避免少量铁水流进撇渣器凝结，堵死撇渣器过眼。5.3.3根据炉温及铁水情况，若炉温过高、过低时铁水流动性应及时放净小坑铁，并堵好撇渣器放铁孔道。5.4撇渣器维护5.4.1撇渣器使用一段时间后，会遭到不同程度的侵蚀，过眼明显变大，因此必须定期检查并修补。5.4.2修补时要确保撇渣器各部分尺寸适宜。使用活动撇渣器时，寿命到期及时更换。5.5撇渣器事故。5.5.1沙坝过铁。 撇渣器过眼太小，铁流不畅通，沙坝有残铁或不坚固，沙子湿造成沙坝打炮，操作不当等，都是造成沙坝过铁的原因，针对这些原因及时处理，或防止沙坝过铁。5.5.2撇渣器打炮。 撇渣器打炮多发

16、生在新做，未烘干的撇渣器，为此，在出铁前必须将撇渣器烤干。必要时延时出铁。5.5.3撇渣器过渣。造成撇渣器过渣的主要原因是撇渣器已严重损坏，影响渣铁分离效果。或因撇渣器制做不当，过眼过大或沟头过低。及时更换或修补撇渣器是防止过渣的主要措施。5.5.4撇渣器冻结。5.5.4.1原因：出铁间隔过长，撇渣器过冷，而使铁水凝结；新撇渣器未充分烤干，未存铁的撇渣器，出铁时铁水温度低，铁流小，使铁水在撇渣器内停留时间长而凝结；出铁后撇渣器内渣子没有推净，结成很厚的渣壳。5.5.4.2处理：上凝下不凝，可起下硬壳（砸开硬壳）迅速出铁，用氧气烧通撇渣器中的凝铁；在撇渣器旁作临时铁沟出铁。无论何种原因引起冻结，

17、出铁时均需特别注意控制铁流，加高加固沙坝，随时准备堵口。6、渣口操作6.1、放渣前必须对堵渣机试运转，确认能堵正渣口，并检查上渣沟和水沟是否畅通，开冲渣水截门。6.2、每班做好渣口泥套，先将残渣清理干净，然后做好套，方可工作。6.3、放渣前将堵渣机提起卡牢。6.4、渣口打开后，渣口工必须坚守岗位。观察渣口变化，渣口来风，及时堵口。6.5、放渣应按下料批数或值班室规定时间准时放渣，上渣量要达到70以上，渣铁出不净时应提前放渣。6.6、加洗炉料时，与值班室加强联系，早放或勤放，以免烧坏冷却设备。6.7、渣口带铁时，应立即堵上，以免烧坏渣口。若渣口损坏，立即报告值班工长，待出铁后停风更换。6.8、渣

18、口中小套之间跑渣时，立即堵上渣口，待出完铁后将残渣清理干净，重新套好渣口泥套或停风重装渣口。6.9、上渣沟内的残渣及时清理干净，以利下次放渣并防止喷溅到渣沟外。6.10、堵渣口时，堵渣机不要放得过猛，以防将渣口套震松动，造成跑渣。6.11、冲渣沟堵塞时，应将渣口堵上，处理好后再放。6.12、堵渣机部位经常加油，设备出问题时及时找维修处理。6.13、经常检查液压系统是否正常。7、支沟工操作：7.1、来包后将铁水包摆正对好，并鸣钟示意。7.2、记录下铁水包包号，并记下包内积渣情况及容量。7.3、使用几个铁水包时，一定要把铁沟内残铁清干净再放挡板，用焦面拍好，待第一个包出满时，将挡板提起，将铁水放入

19、第二包。满后,再将挡板提起，放入第三个铁水包内。7.4、出铁过程中坚守岗位，看住铁水包，包内铁水面距包上沿的距离不得小于200mm。7.5、每班将铁沟内残铁清理干净，并将铁沟补好烤干，严禁往包内扔残铁。8、常见出铁事故及采取的措施8.1出铁口难开8.1.1原因8.1.1.1炮泥过硬，强度大。8.1.1.2渣铁未出净，带铁堵口时夹杂渣铁、焦炭。8.1.1.3炉缸不活跃，铁口过深。8.1.2措施8.1.2.1使用质量合格的炮泥。8.1.2.2出净渣铁，铁口适当喷射。8.1.2.3适当减少打泥量，备有长钎子。8.1.2.4用氧气烧开出铁口。8.2铁口连续过浅8.2.1原因8.2.1.1渣铁未出净，炉

20、缸内积存大量渣铁。8.2.1.2开口操作不当，铁口孔道过大。8.2.1.3“闷炮”开口操作。8.2.1.4潮铁口出铁。8.2.1.5炮泥质量差。8.2.1.6下渣量大，渣流把铁口拉浅。8.2.1.7 打泥量少（包括大量跑泥）。8.2.2措施8.2.2.1出净渣铁，增加打泥量，及时加高沟帮和沙坝。8.2.2.2减小开口铁口孔径。8.2.2.3改进炮泥质量。8.2.2.3长期铁口浅，堵死铁口上方12个风口。改高压操作为常压操作。8.3铁口过深8.3.1原因8.3.1.1打泥量过多。8.3.1.2高炉小风操作或铁口上方风口的堵塞。8.3.2措施8.3.2.1依铁口深度控制打泥量。8.3.2.2铁口过

21、深时，开口操作勿使钻杆损伤泥套上沿。8.4、铁流过小8.4.1、原因8.4.1.1开口处理不当。8.4.1.2开口钎子铲小。8.4.1.3铁口孔道渗铁。8.4.2、措施8.4.2.1在铁沟内做临时沙坝，来铁后再推开。8.4.2.2孔道渗铁，使用无水炮泥的高炉可以二次开口,特殊时候保证安全的情况下可以闷炮，闷炮前必须保证过道眼通畅,同时加高沟帮沙坝,闷炮时应结合铁口深度等情况。8.5、潮铁口8.5.1、原因8.5.1.1铁口周围冷却壁漏水。8.5.1.2铁口深度增加过快。8.5.1.3出铁时间间隔短。8.5.1.4炮泥水分大。8.5.1.5打泥量多。8.5.2措施8.5.2.1提前开口并间断用压

22、缩空气吹.8.5.2.2检查冷却壁，杜绝水源。8.5.2.3固定间隔正常出铁。8.5.2.4稳定打泥量，提高炮泥质量。8.6、小坑憋铁8.6.1原因8.6.1.1小坑过眼的渣铁凝固结壳。8.6.1.2铁水温度低，流动性差。8.6.1.3出铁间隔时间长，保温不好。8.6.1.4潮铁口喷出的渣铁将小坑过眼盖住。8.6.2、措施8.6.2.1迅速用钢钎将硬壳捅开。8.6.2.2用氧气烧，使渣铁壳熔化变稀，多扔保温剂。8.6.2.3以上办法无效，立即堵铁口。8.7铁水流出后又凝结8.7.1原因8.7.1.1炉温低。8.7.1.2铁口深开口孔径小，没有完全打开出铁口。8.7.1.3捅铁口时，粘钎子将铁口

23、凝结。8.7.2措施8.7.2.1提高炉温。8.7.2.2铁口过深应控制打泥量。8.7.2.3开口孔径适宜，有小流铁及时用捅棍捅开铁口。8.7.2.4凝结后及时用氧气烧穿。8.8出铁放炮 8.8.1原因8.8.1.1铁口没有烘干、潮湿。8.8.1.2冷却设备漏水。8.8.2措施8.8.2.1烘干后出铁。8.8.2.2使用无水炮泥。8.8.2.3加强设备检查，发现漏水时，及时堵炮，休风更换冷却设备。8.9出铁跑大流、跑焦炭。8.9.1原因8.9.1.1上次未出净，或本次晚点出铁，渣铁量多。8.9.1.2铁口深度过浅。8.9.1.3风钻钻入太深，致使铁口孔径大。8.9.1.4潮铁口出铁8.9.1.

24、5闷炮造成跑大流。8.9.1.6炉况不顺，铁前憋压或悬料。8.9.1.7炮泥质量差与泥包的脱落。8.9.1.8冶炼强度高，焦碳质量差。8.9.2措施8.9.2.1铁口浅时，开口孔径小，严禁钻漏。8.9.2.2加高沟帮和沙坝。8.9.2.3抓好正点出铁率，出铁流过大，适当减风降压出铁。8.9.2.4改善炮泥质量，加强对铁口泥包的维护。8.9.2.5小沟工应把包适当多留一些高度。8.10封不住铁口8.10.1原因8.10.1.1泥套破损，烧坏炮头。8.10.1.2泥炮故障，不能顺利打泥。8.10.1.3堵口时，铁口前凝渣抗炮。8.10.1.4铁口中心线偏移。8.10.2措施8.10.2.1开口时钻

25、头应对准出铁口中心。8.10.2.2捅出铁口时，于铁口前架横梁。8.10.2.3堵口前清理铁口前凝渣。8.10.2.4时刻保持铁口泥套完好，铁中发现泥套破坏，应减风或休风堵铁口。8.11退炮时渣铁跟出8.11.1原因8.11.1.1铁口过浅，渣铁又未出净。8.11.1.2退炮时间早。8.11.1.3炮泥结焦性能差。8.11.1.4上炮时跑泥，打泥量少。8.11.2措施8.11.2.1退炮勿过早，当铁口浅而渣铁又未出净时更要延迟退炮时间。8.11.2.2堵泥应软硬适宜，不装冻泥。8.11.2.3液压炮打泥缸不得漏油。8.11.2.4堵口时，泥炮内应留有备用泥量。8.11.2.5做好炮窝，防止跑泥

26、。8.12、铁口自行漏铁8.12.1原因8.12.1.1铁口过浅渣铁未出净。8.12.1.2炮泥质量差。8.12.1.3炉内风压高，炉缸工作活跃。8.12.1.4上次铁未出净即堵铁口。8.12.1.5退炮早。8.12.2措施8.12.2.1在渣铁未出净，铁口浅情况下延迟退炮时间。8.12.2.2如渣铁出不净可减风控制料批，待下一次铁出净。8.12.2.3提高炮泥质量，保持铁口泥套完好。8.12.2.4发现铁口漏铁，及时堵上，具备出铁条件及时出铁。9、常见出渣事故及处理措施9.1渣口堵不住9.1.1原因9.1.1.1堵渣机塞头运行轨迹偏。9.1.1.2泥套破损或不正，塞头不能正常入内。9.1.1

27、.3渣口小套与泥套接合处有凝铁。9.1.1.4塞头老化、不规则，上面粘有渣铁。9.1.2采取措施9.1.2.1加强设备的检查，接班后试堵。9.1.2.2保持泥套的完好，不用泥套损坏的渣口放渣。9.1.2.3塞头应保持完好。9.1.2.4对用氧气烧开的渣口，放渣时应勤透，堵口前适当喷射后再堵。9.1.2.5渣口堵不上、酌情减风或用耧耙堵。9.2渣口冒渣9.2.1原因9.2.1.1更换渣口时没上严。9.2.1.2拔堵渣机时用力过猛。9.2.1.3小套固定销松动。9.2.2采取措施9.2.2.1换渣口时，抠净周围凝结物，上严拧紧。9.2.2.2堵渣口时适当慢堵。9.2.2.3拔堵渣机时先用大锤打活塞

28、头，再拔。9.2.2.4保持塞头完好。9.2.2.5冒渣严重，酌情减风，及时出铁，铁后休风更换。9.3渣口自行流渣9.3.1原因9.3.1.1炉热边沿煤气流发展。9.3.1.2塞头或堵耙拔出过早，熔渣在渣口前凝壳太薄。9.3.1.3熔渣流动性特好。9.3.2采取措施9.3.2.1非放渣时间内，渣口用耧耙堵塞。9.3.2.2不要过早的拔堵渣机，发现壳薄应堵上。9.3.2.3洗炉料下达后要及时放渣，拔堵渣机应慎重。9.3.2.4发现自行流渣，立即堵上渣口。9.4渣口爆炸9.4.1原因9.4.1.1铁水面升高超过渣口水平。9.4.1.2炉缸堆积严重，渣口附近有铁积存。9.4.1.3小套破损未及时发现

29、，放渣时带铁多，发生爆炸。9.4.1.4高炉中修开炉初期，炉底升高。9.4.1.5放渣操作时，炉渣大量带铁。9.4.2采取措施9.4.2.1严禁坏渣口放渣。9.4.2.2发现渣中带铁严重时，立即堵上渣口，渣流小时应勤透。9.4.2.3不能正点出铁时，应适当减风控制炉缸内渣铁数量。9.4.2.4炉缸冻结时，采用特制的碳砖套制成渣口放渣。9.4.2.5中修开炉可不放上渣，大修开炉放上渣以疏通为主。9.4.2.6发生爆炸要立即减风或休风，尽快出铁，组织抢修。10、一些常用操作10.1、人工堵口10.1.1、准备工具：平头堵泥耙、铁叉、铁板、钢钎、足够量黄沙、碎砖头，用稍硬一点的有水泥做成比铁口孔径略

30、小点的泥球。10.1.2、步骤10.1.2.1待出净渣铁后用铁板盖在大沟上面，铁板上铺上黄沙。10.1.2.2在大沟上横根钢钎，将碎砖头扔在铁口炮窝内，用堵泥耙用力向内推，然后用钢叉叉起泥团送进铁口眼内，用堵泥耙顶住，用大锤打堵泥耙，把炮泥顶进孔道内，然后再放第二个泥球，同样用堵泥耙打进铁口眼内，直到铁口眼被封住为止。10.2、炉顶点火10.2.1、准备工具：棉丝、大锤、柴油、长铁钩。10.2.2、步骤：10.2.2.1炉内顶温控制在300以上，休风后关掉炉顶蒸汽。10.2.2.2上炉顶（两人以上）用大锤打掉销子，用铁钩从侧面拉开人孔盖，人孔正面不要站人。10.2.2.3将棉丝蘸上柴油后点燃，火着大时，人站在上风口一侧用铁钩钩住棉丝送入人孔，若未点燃重复再点，也可用灼热的红铁块扔入炉墙附近。10.2.2.4炉外工长巡视炉顶着火情况，发现灭时重新点。10.3、封人孔10.3.1 准备工具：大锤、尖端宽1cm的剃刀、手锤、棉丝和16mm的盘根3m。10.3.2 步骤10.3.2.1将盘根用剃刀和手锤取出，用棉丝将槽内杂物清净。10.3.2.2将16mm盘根均匀砸扁，接茬处削成斜茬。10.3.2.3将盘根用手锤轻轻打入盘根槽内。10.3.2.4盖上人孔，再用打锤打紧铁销。10.4、换吹管10.4.1准备工具：两把大锤、长短钢钎、要更换的吹管、有水炮泥