中级车工.docx

1、中级车工1主轴控制按钮有“主铀正转按钮”和“主轴反转按钮”。 A、正确 B、错误2切削加工镁合金材料，必要时可用煤油冷却。 A、正确 B、错误3热处理不能充分发挥钢材的潜力。 A、正确 B、错误4莫氏锥度的锥度是固定不变的。 A、正确 B、错误5编程时数值计算的主要任务是求出各点的相对位置。 A、正确 B、错误隅应用直方图可以比较直观地看出产品质量特性值的分布状态，以便掌握产品质量分布情况。 A、正确 B、错误隅錾子和手锤头部有明显的毛刺时，应及时磨去。 A、正确 B、错误暹数控车床保应证刀片与刀柄的转位准确、装拆方便。 A、正确 B、错误圆在执行G00指令的x、z两轴联动程序段时，刀具运动路

2、线是一条斜线。 A、正确 B、错误酒o肿9功能代码是切削液开，肿8功能代码是切削液停。 A、正确 B、错误遏1刀具耐用度即为刀具寿命。A、正确B、错误隅时间定额是指规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。 A、正确 B、错误13梯形螺纹小径可用大径碱去两个实际牙型高度。 A、正确 B、错误除14内径千分尺可用来测量两平行完整孔的心距。A、正确B、错误遏5润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密封作用等。 A、正确 B、错误隶16逐点比较法进行圆弧插补时，都以第一象限为例说明圆弧插补过程。 A、正确 B、错误杀17蜗杆零件图中的局部齿形放大有利于标注尺寸。A、正确B、错误1主轴控制按钮

3、有“主铀正转按钮”和“主轴反转按钮”。 A、正确 B、错误除2切削加工镁台金材料，必要时可用煤油冷却。 A、正确 B、错误热处理不能充分发挥钢材的潜力。 A、正确 B、错误疃莫氏锥度的锥度是固定不变的。 A、正确 B、错误编程时数值计算的主要任务是求出各点的相对位置。 A、正确 B、错误6g功能代码是切削液开，m8功能代码是切削液停。 A、正确j J B、错误啬刀具耐用度即为刀具寿命。A、正确B、错误吣8时间定额是指规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。 A、正确 B、错误杀8时间定额是指规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间。 A、正确 B、错误毫9内径千分尺可用来测量两平行完整孔

4、的心距。 A、正确 B、错误10润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密封作用等。引 A、正确 B、错误除11-逐点比较法进行圆弧插补时，都以第一象限为例说明圆弧插补过程一 A、正确 B、错误1 2蜗杆零件图中的局部齿形放大有利于标注尺寸。 A、正确 B、错误杀18机床坐标轴的方向、原点在设计和调试机床时没有确定，可以改变。 A、正确 B、错误14直接测量偏心工件偏心距时，百分表指示的最大值与最小值之差即为偏心距。 A、正确 B、错误15选为精基准的表面应安排在起始工序先进行加工，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。 A、正确 B、错误淹18车刀上磨有刃顿角后，可使工作前角增大，使切削变

5、性减小，所以切削力也减小。 A、正确 B、错误17量块主要用来进行相对测量的量具。 A、正确 B、错误意18数控机床运行部件的移动是靠电脉冲信号来控制的。 A、正确 B、错误除19制订劳动定额总的要求是：定额水平要先进合理，既要考虑到已经达到的水平，又要考虑到在已达到的实际水平的基础上有所提高。 A、正确 B、错误吣20CA6140型车床尾座紧固装置的轴线与套筒轴线不在同一纵向剖面内，但互相平行。 A、正确 B、错误除1油液粘性的大小用粘度来量度，粘度越大油液越稀。 A、正确 B、错误隶22用圆锥套规检验外锥俸时，工件大端上的显示剖擦去了，贝0说明其锥角大了。 A、正确 B、错误曦3在加工工序

6、图中确定本工序加工表面的位置的基准称为工序基准。 A、正确 B、错误除24数控车床脱离了普通车床的结构形式，由床身、主轴箱、刀架、冷却、润滑系统等部分组成。 A、正确 B、错误除25当薄壁工件的径向和轴向的刚性都较差时，应使夹紧力的方向和切削力方向相反，以减小变 形。 A、正确 一j B、错误乜6工件坐标系的各轴正方向与机床坐标系相同。 A、正确 B、错误泣7量块高度尺寸的计算公式中，L表示正弦规两圆柱的中心距。 A、正确 B、错误28当螺纹导程相同时，螺纹直径愈大，其导程角也愈大一 A、正确 B、错误疃9常用硬质合金的牌号有TBA。 A、正确 B、错误嗡o只要不影响工件的加工精度，部分定位是

7、允许的。 A、正确 B、错误迨31强力切削大模数多头蜗杆时，整个车削过程分粗车、半精车和精车三个步骤。 A、正确 B、错误瞬2换向器的作用是减小电枢绕组在电流换向时所产生的火花。 A、正确引 B、错误除33主轴正转按钮在手动状态(包括点动、单步)起作用。 A、正确 B、错误吣34缩短机动时间(基本时间)的措施有： (1)减少加工余量， (2)加大切削用量， (3)缩短工 件的装夹时间。 A、正确 B、错误瞬5齿轮零件图技术要求中T250表示该零件要进行调质处理。 A、正确 B、错误迨36c620一1型普通车床主轴的前轴承主要是受径向切削力，后轴承主要是受轴向切削力。 A、正确 B、错误瞬7图样

8、中零件每一特性一般只能标注一汝，尺寸不能重复。 A、正确 B、错误毫38使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动，称为进给运动。 A、正确 B、错误，39划线找正法多用于生产批量大毛坯精度高的精加工中。 A、正确 B、错误除40安检查的职责分类，检查有自检，互检，和专职检查三种。 A、正确 B、错误迨1螺旋压板夹紧装置主要由支柱、旋紧螺母、和弹簧组成。 A、正确 B、错误除42圆锥齿轮的最大外径的尺寸是150mm。 A、正确 B、错误43岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。 A、正确 B、错误除44正火应安排在切削加工之前。A、正确B、错误除45字母G在计算机数控系统中是

9、分隔符。 A、正确 B、错误46用一夹一顶装夹方式车削台阶轴，若在卡盘内不装轴向定位装置，贝0台阶轴在：轴方向的位置不 确定，从而能保证台阶轴长度。 A、正确 B、错误心7被主程序调用的子程序还可以再调用其他子程序，主程序也可重复调用子程序多故。 A、正确 B、错误迨48对夹紧装置的要求之一是结构简单，制造方便，并有足够的刚健。 A、正确 B、错误静9按+X、+Z方向点动按钮，不可以在x、z两方向实现联动。 A、正确 B、错误心50轴颈的直径尺寸，还必须符合轴承内孔的直径标准。 A、正确 B、错误除51精车蜗杆时，两端基准外圆要一故装夹车出。) A、正确 B、错误除52目前，数控车床使用最普遍

10、的是立方氮化棚刀具和高速钢刀具。 A、正确 B、错误隶53当回转俸零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号(相交的两细实线)表 不。 A、正确 B、错误除54刀具材料的基本要求是具有良好的工艺性和耐磨性两项。 A、正确 B、错误除55劳动生产率是用单位时间内生产合格产品的数量来衡量的。 A、正确 B、错误除56中速切削脆性材料时，容易产生积削瘤。 A、正确-j B、错误除57刀具补偿量也可在程序中用G10指令设定。 A、正确 B、错误除58在定位方案的选取上过定位的方案是被完全禁止采用的。 A、正确 B、错误除g三角带截面在轮槽中的正确位置是三角带的外缘应略低于带轮的轮缘。 A、正

11、确引 B、错误吣o万能角度尺在o。50。TF-ala，不装角尺和直尺。 A、正确 B、错误61检查各控制箱的冷却风扇是否正常运转是数控车床的操作规程之一。 A、正确 B、错误隶62顺时针圆弧插补指令为G04 a A、正确 B、错误63测量圆锥俸小端直径的计算公式中2表示圆锥半角。 A、正确 B、错误嗡4刀具功能代码由字母T及四位数字组成，前两位数字表示刀具号，后两位数字表示刀具 ( )号。 A、直径 B、半径 c、补偿 D、长度除65加工细长轴要使用( )和跟刀架，以增加工件的安装刚性。 A、顶尖 B、中心架 c、三爪 D、夹具吣66单程序段选择按钮有( )个工作状态。A、三B、两C、一D、四

12、67高速钢常用的牌号是：( )。尘、Cr鼢B、 W18Cr4VC、 9siCrD、 Crl2V68当“快移倍率开关”置于100位置时，执行高速快移，设定z轴快移高速度为( )mmin。oA、 16B、 8C、 24D、 36、69输入程序操作步骤：(1)选择( )方式(2)按“PRGRM键(3)输入地址O和四位数程序号， 按“INSRT键将翼存入存储器，并以此方式将程序内容依故输入。 A、 AUTO B、jog C、 EDIT D、S11EP除70精密机床主轴油牌号为N2、N5、N7、( )四种。A、 N32B、 NIOC、 N15D、N6871坐标零点设置的3种方法：设在工件( )端面、设在

13、工件右端面、设在夹盘端面一 A、加工 B、上 C、前 D、左72只有在( )精度很高时，重复定位才允许使用。 A、设计基准 B、定位基准一) c、定位元件 D、设计元件除73车偏心工件的原理是：装夹时把偏心部分的( )调整到与主轴轴线重合的位置上即可加 工。 A、尺寸线 B、轮廓线，j c、轴线 D、基准奄74用高速钢车刀精度较高的螺纹时，其纵向前角应为( )，才能车出较正确牙型。 A、正值 B、负值i J c、零值D、正负值均可75轴承座可以在角铁上安装加工，角铁装上后，首先要检验角铁平面对( )的平行度，检验合格后，即可装夹工件。 A、工件I，l B、主轴轴线 c、机床 D、夹具76采用增

14、量编程G01时，刀具贝0移至距当前点距离为( )值的点上。A、 U、WB、 X、ZC、 X、YD、 工、K77减小( )对提高刀具寿命的影响最大。 A、切削厚度 B、进给量一 c、切削速度 D、切削深度78改变偏心距e的大小和正负，径向柱塞泵可以成为(A、单向定量泵B、单向变量泵c、双向定量泵 D、双向变量泵r9程序段N0025C_,90 7600 Z一350 R一50 F30；中R为工件被加工锥面大小端半径差翼值为 ( )胁，方向为( )。A、5、负B、5、正C、5、向后D、25、负80在电动机直接起动控制方式中，会因( )过大，而影响同一线路其它负载的正常工作。 A、启动电压一_。J B、

15、起动电流 c、起动转矩 D、转速81两个平面互相( )的角铁叫直角角铁。A、平行B、垂直c、重合D、不相连82机内对刀多用于数控( )，根据其对刀原理，机内对刀又可分为试切法和测量法。 A、镗床，j) B、车床 c、铣床 D、加工中心83不属于电伤的是(A、与带电傩接触的皮肤红肿一 B、电流通过人俸内的击伤c、熔丝烧伤D、电弧灼伤84测量内圆锥俸的量具、辅具有检验平板、直径分别为D和D1的钢球、( )千分尺、游标 高度尺等。引 A、深度 B、外径 c、内径 D、螺纹85取消德cAN的用途是消除输入( )器中的文字或符号。_ A、缓冲 B、寄存 c、运算 D、处理86接通电源前，检查冷却液、液压

16、油、润滑油的油量是否( A、注入 B、干净 c、接通一i，l D、充足87z217表示( )后要求硬度髓s217。A、调质B、正火C、退火D、淬火88长度较短的偏心件，可在三爪卡盘上加( )使工件产生偏心来车削。_-) A、垫片 B、刀片 c、垫铁 D、量块8g杠杆式卡规主要用于高精度零件的( A、绝对测量一j B、相对沏嵯量 c、内孔测量 D、齿形测量90常用固体润滑剂可以在( )下使用。_i J A、低温高压 B、高温低压 c、低温低压 D、高温高压91短v形架对圆柱定位，可限制工件的( )自由度。 A、二个 B、三个 c、四个 D、五个92CA6140型车床能加工的最大工件直径是(A、

17、140B、 200C、400D、 60093在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的相关尺寸及实际( )位置。 即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离，从而对刀具的补偿参数进行、相应的设 定。 A、相互t i) B、安装 c、坐标 D、终点g4多线螺纹工件的技术要求中，所有加工表面不准使用( )刀、砂布等修饰。 A、锉 B、拉 c、刮 D、偏除95当对刀仪在数控车床上固定后，( )点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的，该 尺寸值由车床制造厂通过精确测量，预置在车床参数内。 A、对刀 B、参考一ij c、基准 D、设定g6偏心工件图样中，偏心轴线与轴的中心线( )度公

18、差在O06胁之内。 A、角 B、垂直一ij c、平行 D、对称97曲轴零件图主要采用一个基本视图一主视图、和( )两个剖面图组成。A、全刮视图B、旋转刮视图 c、半刮视图一。引 D、局部刮、中滑板丝杆螺母之间的间隙，调整后，要求中滑板丝杆手柄转动灵活，正反转时的空行程在( )转以内。 A、 120B、 110C、 15D、 129gc630型车床主轴装配图中其有( )个零件组成。A、 32B、 18C、 20D、 16100下列量具中，不属于游标类量具的是(A、游标深度尺B、游标高度尺c、游标齿厚尺 D、外径千分尺101测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验平板、v形架、( )等。 A、卡

19、尺t ij B、顶尖 c、塞尺 D、钻头102画螺纹连接图时，刮切面通过螺栓、螺母垫圈等轴线时，这些零件均按( )绘制。_ A、不剖 B、半刮 c、全刮 D、剖面103画装配图的步骤和画零件图不同的地方主要是：画装配图时要从整个装配俸的( )、工作 原理出发，确定恰当的表达方案，进而画出装配图。A、各部件B、零件图c、精度 D、结构特点104G28代码( )返回功能，它是00组非模态G代码。 A、机床零点 B、机械点一jj c、参考点 D、编程零点105在小型三拐曲轴的定位上，一般采用中心孔为定位基准，( )不是这种选择的好处。A、装夹方便 B、增强工件刚度c、节省找正时间D、较好保证连杆轴颈

20、位置精度106车床运转中，(A、尾座B、主轴c、电机D、齿轮107当畸形工件的表面部需加工时，应选择余量( )的表面作为主要定位基面。 A、最大 B、适中一i) c、最小 D、比较大108定位基准可以是工件上的(A、实际表面B、几何中心c、对称线或面 D、实际表面，几何中心和对称线或面109数控车床刀具从( )工艺上可分为外圆车刀、内孔车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、 圆切槽刀、内孔切槽刀、端面车刀、仿型车刀等多种类型。 A、理论 B、装配一lj) c、车削 D、实际110套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可顺时针转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转，使下夹紧套( )移动，从而将套筒夹紧。

21、 A、向后 B、向后j c、向上 D、向右111数控车床以( )轴线方向为z轴方向，刀具远离工件的方向为z轴的正方向。 A、滑板 B、床身 c、光杠一li J D、主轴A、80，14B、 14，80C、80，80D、 80，14)、半径为80ram的圆方程是：(z一80)2十(y一14)2=302。113不完全定位限制的自由度数目主要取决于( A、该工件的加工要求B、定位元件的数目c、工件的形状D、工件大小114錾削时所用的工具主要是(A、錾子B、手锤c、錾子或手锤 D、錾子和手棒115液压传动是依靠( )来传递运动的。A、油液的流动B、密封容积的增大c、密封容积的碱小 D、密封容积的变化11

22、6钨钛钴类砸质合金是由碳化钨、碳化钛和( )组成。 A、钒 B、锟 c、钼 D、锚117长方俸工件的底面在三个支撑点上，B艮制了工件的( )个自由度。A、四B、三c、五D、两118在皿I状态下，按主功能的“( )”德，屏幕上显示佃I方式。A、 OFFB、 PAGEC、肛NUD、 PRGRM119如果一个尺寸链中有三个环，封闭环为L0增环为L1减环为L2那么( A、 Ll=L0+L2B、 L2=L0+L1C、 L0=L1+L2D、 L1=L0一L2120夹紧力的作用点应尽量藩在主要( )面上，以保证夹紧稳定可靠。 A、基准ij B、定位 c、圆住 D、圆锥121Q235一A-嘱于( A、沸腾钢B

23、、镄静钢c、球铁D、工具钢122多线螺纹的量具、辅具有游标卡尺、( )千分尺、量针、齿轮卡尺等。 A、测徽一引 B、公法线、- c、轴线 D、厚度123既缩短机动时间，又碱少辅助时间的方法(A、多件加工B、使用不停车夹头c、挡铁控制长度 D、多刀切削i24一台CA6140车床，PE=75千瓦，r1-08，用YT5车刀将直径为80mmJ中碳钢毛坯在一汝进给中车成直径为70ram的半成品，若选进给量为03mm工，车床主轴转速为400rmin，则主切削力 为( )N。 A、 1600 B、3000 C、6000 D、12000125当其他刀具转到加工位置时，刀尖的位置就会有所偏差，原来设定的工件坐标

24、系对这些刀具将 ( )适用。 A、一定 B、基本一：；) C、不 D、相对126为改善碳素工具钢的切削加工性，其预先热处理应该采用(A、完全退火B、正火c、球化退火 D、去应力退火127多线螺纹工件的技术要求中，未注( )处按公差技术等级加工。一j A、公差 B、倒角 c、粗糙度 D、说明128工件的精度和表面粗糙度在很大程度上决定于主轴部件的刚度和( )精度。 A、测量 B、形状 c、位置一。引 D、回转129直线与圆弧切点的计算方法有直接计算法、精确( )法两种。 A、计算一0j B、作图 c、测量 D、表达130梯形螺纹的代号用“T工”及公称直径和( )表示。 A、牙顶宽一j B、导程

25、c、角度 D、螺距131数控车床需对刀具尺寸进行严格的测量以获得精确数据，并将这些数据输入( )系统。 A、控制一ij B、数控 c、计算机 D、数宇132做好车床洁扫工作，保持清洁。认真执行( )手续，做好交接斑记录。一、j J A、交接班、- B、管理 c、检验 D、操作133当机床刀架回到零点，( )按钮内指示灯亮，表示刀架已回到机床零点位置。一ij A、点动 B、冷却 c、复位 D、回零134偏差判别是根据刀具( )位置与理想线段的相对位置，以确定下一步的走向。 A、绝对一li J B、当前 c、相互 D、移动135平行度、同轴度同属于( )公差。A、尺寸B、形状c、位置D、垂直度13

26、6编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件( )、确定工件装夹方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。 A、形状 B、尺寸i J c、图样 D、精度137极限偏差和公差代号同时标注法适用于(A、成批生产B、大批生产c、单间小批量生产 D、生产批量不定138数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、钢性好、( )高、使用寿命长等要求。 A、可加工性 B、粗糙度1j c、精度 D、机械性能139( )是实现位置控制以及自动往返控制所必需做的电器元件。 A、转换开关 B、倒顺开关一ij c、位置开关 D、组合开关140圆锥齿轮的零件图中，锥度尺寸计算属于( )交点尺寸计

27、算。一i) A、理论 B、圆弧 c、直线 D、实际141在紧急状态下按急停按钮，车床即停止运动，NC控制机系统清零，如机床有回零要求和软件 ( )保护。 A、过载 B、安全 c、加密一ij D、超程142当工件的( )个自由度被限制后，该工件的空间位置就被完全确定。 A、三 B、五 c、六 D、四143坐标系内某一位置的坐标尺寸上以相对于( )一位置坐标尺寸的增量进行标注或计量的， 这种坐标值称为增量坐标。 A、第 B、后 c、前 D、左144测量法向齿厚时，应使尺杆与蜗杆轴线间的夹角等于蜗杆的( )角。 A、牙形 B、螺距 c、压力J D、导程145切断时防止产生振动的措施是( A、适当增加前角B、碱小前角c、增加刀头宽度D、减小进给量146接通电源前，检查冷却液、( )油、润滑油的油量是否充足。 A、煤iij B、液压 c、机 D、齿轮147具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件 ( )轮廓尺寸编程即可。 A、理论一、jj B、实际 c、模拟 D、外形148当定位点少于工件应该口艮制的自由度，使工件不能正确( )的，称为欠定位。 A、装夹 B、夹紧 c、加工一) D、定位论在选择刀具过程中，转塔刀架正反转可以按最近转动( )自动选择