煤矿机电设备完好标准.docx

1、煤矿机电设备完好标准山西马军峪曙光煤业有限公司机电设备完好标准一、固定部分、通用部分、紧固件：螺纹连接件和紧固件必须齐全,牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形 螺纹无乱扣或秃扣。螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直经(铸铁 铜铝合金件等不小于螺栓直经的1.5倍)螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹的露出长度。稳钉与稳钉孔应吻合,不松旷。铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。键不松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应不小于键全长的（钩头键不包括钩头的长度）。联轴器端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定。表1-联轴器端面间隙和同轴度 mm类型外 型尺寸

2、端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜弹性圆柱销式设备最大轴向窜量加 24 0.51.2齿轮式 250 250500 500900477121218 0.20 0.25 0.301.2弹簧式 200400 400700 7001350轴向窜量加 24 0.20 0.30 0.501.2弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。柱销螺母应有松装置。齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%，键和螺栓不松动。蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤后度磨损不应超过原厚度的10%。3、“五不漏”的规定不漏油静止接合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动接合面允许有油迹,但在

3、擦干后3分钟不见油,半小时不成滴.非密闭转动部位,不甩油(可加罩)。不漏风空气压缩机、通风机、风管等的静止结合面不漏风。运动结合面的泄漏距100mm处用手试验，无明显感觉。不漏水静止结合面不见水，运动结合面允许滴水，但不成线。不漏汽锅炉、汽动设备、管路及附件的静止结合面不漏汽；运动结合面距200mm用手试验，无明显感觉。不漏电绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行。4、电气设备电动机、开关箱(柜)、启动控制设备、接地装置、电器、电缆及配线等负符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。5、安全防护机电设备和机房（峒室）内外可能危及人身安全的部位和场所，都应安设防护栏、防护罩或盖板。防火设施：机

4、房(峒室)内不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品。用过棉纱(破布)应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定地点。机房(峒室)内要有合乎规定的防火器材。6、涂饰设备表面应涂防锈漆，脱落油漆的部位应及时补漆。设备的防护栏、油标、注油孔及油塞等的外表应涂红色油漆。在同一设备上的油管应涂黄色、风管应涂浅兰色、水管应涂绿色，以示区分。不涂漆的表面应涂防锈油。6、基础机座与混凝土不得相互脱离。混凝土不得有断裂、剥落和松碎现象。基础坑内无积油和极水。7、记录资料各种设备的机房(峒室)都应有下列记录:a.交接班记录;b.运转记录;c.检查、检修、试验和整定记录；d.事故和故障记录。有设备铭牌、编号牌、并固定

5、牢靠，保持清晰。8、设备环境设备表面无积尘、油垢。机房(峒室)内外无杂物，工具、备件、材料等存放在固定地点，安放整齐。机房(峒室)通风良好，温度和噪声符合规定。9、照明装置符合安全要求，并有足够的亮度。二、运输设备、通用部分螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距。不得在螺母下面加多余垫圈来减少螺栓的伸出的长度。同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背巾帽）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求； 螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应

6、和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内不分不少于两个落距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件表面。键不得松动，键和键槽之间不得加垫。2、轴和轴承轴无裂纹、损伤锈蚀，运行时无异常震动。轴承磨损允许最大间隙不超过表3-1-1 的规定：轴承润滑良好，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过75。7-2轴承磨损允许最大间隙 （mm） 径或承内径滑动轴承(顶间隙)滚动轴承圆锥滚动轴承调 整 值允许值30505080801201201801802500.250.30.350.40.50.20.250.30.35-0.050.120.060.140.070

7、.17-0.20.250.3-3、齿轮齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。点蚀面积不超过下列规定值：a.点蚀区高度接近齿高的 100b.点蚀区高度占齿高的30，长度占齿长的40c.点蚀区高度占齿高的70，长度占齿长的10。齿面出现胶合区不超过齿高的1/3、齿长的1/2。齿厚磨损不超过下列规定：a.硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80b.软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a.圆柱齿轮，沿齿长不小于 50，沿齿高不小于 40b.圆锥齿轮，沿齿长、高均不小于50c.弧锥齿轮，沿齿长、高均不小于3050d.蜗轮，沿齿长不小于35，沿齿

8、高不小于50e.圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆椎齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。 齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。4、减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。运转平稳，无异响。油质清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承油脂占油腔1/2-1/3。5、联轴器联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2-1-2的规定：表7-5-1联轴器的端面间隙和同轴度 mm 型 式端面间同 轴 度径向位移倾斜齿轮联轴器2502505005009004771212180.200.250.301.2弹 性链 式木 销设备

9、最大窜量加240.50.50.11.2胶 带20603.01.5齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25，键和螺不松动。弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3MM柱销螺母应有防松装置。链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过35MM。木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。6、液力偶合器外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其它材料代替。7、“四不漏”的规定不漏油：固定设备的止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹,但在擦干后3分钟不见油，半小时不成滴；移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后秒不见油转动部位分钟不成滴。

10、.非密闭转动部位不甩油。不漏风：距压风管、风包和风动工具100mm处，用手试验，无明显感觉。不漏水：静止结合面不见水，运动结合面允许滴水，但不成线。不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。 1140V 不低于 60k 660V 不低于 30k 380V 不低于 15k 127V 不低于 10k8、电气设备电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合本标准“电气设备”分册完好标准的规定。照明灯符合安全要求。9、安全防护装置一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。固定安设的输送机，经常有人横越的地点应有过

11、桥。过桥应有扶手、栏杆。机房峒室应备有必要的消防器材。10、涂饰机壳及外露金属表面(有镀层者除外)均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表涂红色油漆，以引起注意。压风管、水管、油(或工作液)管外表应分别涂色，以示区别。10、记录资料各种设备应分别备有下列记录资料：a.交接班记录b.运转记录c.检查、修理、试验记录d.事故记录设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。11、设备环境工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。三、采掘设备、通用部分螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固

12、可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距。不得在螺母下面加多余垫圈来减少螺栓的伸出的长度。同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背巾帽）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。螺栓不得弯曲，螺栓螺纹在连接件光孔内不分不少于两个落距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件表面。键不得松动，键和键槽之间不得加垫。2、轴和轴承轴无裂纹、损伤锈蚀，运行时无异常震动。轴承磨损允许最大间隙不超过表3-1-1

13、的规定：轴承润滑良好，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过75。8-2轴承磨损允许最大间隙 mm 径或承内径滑动轴承(顶间隙)滚动轴承圆锥滚动轴承调 整 值允许值30505080801201201801802500.250.30.350.40.50.20.250.30.35-0.050.120.060.140.070.17-0.20.250.3-3、齿轮齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。点蚀面积不超过下列规定值：a.点蚀区高度接近齿高的100b.点蚀区高度占齿高的30，长度占齿长的40c.点蚀区高度占齿高的70，长度占齿长的10。齿面出现胶合区不超过齿高的1/3、齿长的1/

14、2。齿厚磨损不超过下列规定：a.硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80b.软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15c 开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a.圆柱齿轮，沿齿长不小于50，沿齿高不小于40b.圆锥齿轮，沿齿长、高均不小于50c.弧锥齿轮，沿齿长、高均不小于3050d.蜗轮，沿齿长不小于35，沿齿高不小于50e.圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆椎齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。4、减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。运转平稳，无异

15、响。油质清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承油脂占油腔1/21/3。5、联轴器联轴器的端面间隙和同轴度应符合表2-1-2的规定：表8-5-联轴器的端面间隙和同轴度 mm 型 式端面间同 轴 度径向位移倾斜齿轮联轴器250250500500004771212180.200.250.301.2弹 性链 式木 销设备最大窜量加240.50.50.11.2胶 带20603.01.5齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25，键和螺不松动。弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3MM柱销螺母应有防松装置。链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过35MM。木销联轴器木销齐全，有防脱

16、落装置。6、“四不漏”的规定不漏油：固定设备的止接合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹,但在擦干后3分钟不见油，半小时不成滴；移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后秒不见油转动部位分钟不成滴。.非密闭转动部位不甩油。不漏风：距压风管、风包和风动工具100mm处，用手试验，无明显感觉。不漏水：静止结合面不见水，运动结合面允许滴水，但不成线。不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。 1140V 不低于 60k 660V 不低于 30k 380V 不低于 15k 127V 不低于 10k7、电气设备电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合本标准“电气设备”分册完好

17、标准的规定。照明灯符合安全要求。8、安全防护装置一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。机房峒室应备有必要的消防器材。9、涂饰机壳及外露金属表面(有镀层者除外)均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂颜色一致。设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表涂红色油漆，以引起注意。压风管、水管、油(或工作液)管外表应分别涂色，以示区别。10、记录资料各种设备应分别备有下列记录资料：a.交接班记录b.运转记录c.检查、修理、试验记录d.事故记录设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。11、设备环境工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。

18、设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。四、电气部分、通用部分紧固件紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铝铜件不应小于螺栓直径的1.5倍。螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。2、隔爆性能表中:L静止隔爆接

19、合面的最小有效长度；L1螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆最大间隙或直径差；转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于。类隔爆接合面结构参数接 合 面 型 式LL1外壳容积 V(l)V0.1V0.1操纵杆直径(d)与隔爆接合面长度(L)应符合表4-1-2的规定。操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数 MM操纵杆直径隔爆接合面长度d 66 d 25d 25L 6L dL 25隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗度不大于3.2。螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7MM；螺纹的最小啮合扣

20、数、最小拧入深度应符合表4-1-3的规定。隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：.隔爆面上对局部出现的直径不大于1MM、深度不大于2MM的砂眼，在40、25、15MM宽的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个；10MM宽的隔爆面上，不得超过2个。b.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5MM；其长度应保证剩余无斜伤痕隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。用螺栓固定的隔爆

21、接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。观察窗口胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。引进设备的隔爆性能应符合煤矿机电设备检修；质量标准电气设备分册的附录5A、B、C、D的规定。凡不符合1.2.11.2.11 任意一条规定者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得平为完好设备。3、接线进线嘴连接紧固，密封良好，并符合下列规定：a.密封圈材质须用邵尔硬度为4555度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。b.接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直经的10。c.密封圈内径与电缆外径差应于1MM；密封圈外径

22、与进线装置内径差应符合表4-1-4的规定；密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10MM；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4MM(70平方毫米的橡套电缆例外)密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。.低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈全部套在电缆铅皮上。.电缆护套（铅皮）穿入进线嘴长度一般为515mm。如电缆粗穿不进时，可将穿入部分锉细（但护套与密封圈结合部位不得锉细）。密封圈外径与进线装置内径间隙 密封圈外径 D密封圈外径与进线装置内径间隙D2020 D60D60 1.0 1.5 2.0g.高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上。h

23、.凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得评为完好设备。接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：a.绝缘座完整无裂纹；b.接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等；c.接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；固定电气设备接线应符合下列要求：a.设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头接线；b.导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度。电缆的连接应符合煤矿安全规程第438条的规定外，并应符合下列要求：a.电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接。连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小

24、于原芯线的80。不同材质芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线的1.3倍；b.高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封。中间接线盒应灌注绝缘胶。4、安全供电高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定。短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。漏电保护装置使用合格。接地装置 接地螺栓符合下列标准：a.电气设备的金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“”符号（运行中移动的采掘设备除外）。b.电气

25、设备接线盒应设有内接地螺栓，并标志接地符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）。c.外接地螺栓直径容量小于或等于5kw的不小于M8；容量大于5kw至10kw不小于M10；容量大于10kw的不小于M12；通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6。d.接地螺栓应进行电镀防锈处理。接地线符合下列规定：a.接主接地极的接地母线，其堆截面积应不小于：镀锌铁线100平方毫米；扁钢254平方毫米；铜线50平方毫米。b.电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面积应不小于：铜线25平方毫米；扁钢50平方毫米（厚度不小于4MM）；镀锌铁线25平方

26、毫米。接地电阻不得大于下列数值:a.100kVA以上（低压中性点直接接地系统）4b.100kVA以上变压器供电线路重复接地10；c.100kVA以下变压器10；d.100kVA以下变压器供电线路重复接地30；e.高、低压电气设备联合接地4；f.电流、电压互感器二次线圈10；g.高压线路的保护网或保护线10；h.井下设备2；i.井下手持移动电气设备1。设备闭锁装置齐全可靠。井下供电应符合煤矿安全规程第458条的规定，即做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。5、不漏油、固定结合面及阀门、油标管等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在3min不见油，半小时不成滴。非密封运动部件润滑油脂不得甩到

27、其它部件和基础上。不漏电 网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。1140V 60K 660V 30K380V 15K 127V 10K6、设备使用 高、低压开关的选用应符合煤矿安全规程第410条的要求，与被控制设备的容量应匹配，有下列情况之一者，不得评为完好设备。a.超容量、超电压等级使用者；b.不符合使用范围者；c.继电保护失灵，熔体选用不合格者；d.隔爆磁力起动器用小喇叭咀引出动力线者。井下隔爆型电气设备，必须在下井前，经过指定的隔爆电气设备检查员检查出具的合格证，否则一律不得评为完好。五、矿用通讯、信号装置1、外观检查零部件齐全、完整、紧固。外壳无锈蚀，无严重变形。壳内无

28、油污、积垢或水珠。观察窗清洁，无破损。2、接线接线及接线端子整齐、清洁，导线标志清晰。插销接线装置紧密、牢固，接头接触良好。接线应符合本分册1.3节的规定。3、主回路绝缘性能绝缘性能良好，系统绝缘电阻值：1140v不低于5M；660v不低于2M；380v不低于1M；127v不低于0.5M。导线绝缘良好，无破损老化现象。4、整体系统功能控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光显示正常。通讯系统声音清晰，音量适当。5、隔爆性能隔爆性能应符合本分册1.2节的规定。6、接地外壳接地装置符合规定。六、小型电器（插销、按钮、接线盒、打点（拉线）器、电铃、照明灯等）1、箱体箱体内部清洁，螺栓紧固。箱体外表无锈蚀，无裂纹，标志齐全。2、隔爆与接线隔爆面间隙与表面粗糙度应符合本分册1.2节的有关规定。接线嘴无裂纹、损伤，接线柱不松动、不秃扣。接地装置符合规定。接线密封应符合本分册1.3节的有关规定。