悬挑式卸料平台施工方案.docx

1、悬挑式卸料平台施工方案目 录1编制依据 12工程概况 13卸料平台布置位置 14卸料平台构造 25卸料平台固定 26悬挑式卸料平台设计计算 37、卸料平台的加工制作 108、卸料平台的施工工艺 .119、卸料平台的限载设置.1210、安全技术措施.121编制依据建筑施工高处作业安全技术规程(JGJ80-91)建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）钢结构设计规范（GB50017-2003）2工程概况珍集小区1#楼工程由石家庄市房地产经营开发公司投资兴建，位于维明大街与槐安西路交口东北角，为一高层板式住宅楼，由一个单元组成，剪力墙结构，地下二层，地上十九层，总建筑面积为16268.83 m2。标

2、准层层高2.8米，建筑高度为55.8m。本工程基础为片筏基础，建筑抗震设防类别为丙类建筑，建筑物结构使用年限50年，耐火等级一级，结构安全等级为二级，抗震墙抗震等级为三级。3卸料平台布置位置卸料平台根据施工层需要利用塔吊就位安装，平面位置分别在1轴交1/A轴-B轴、L轴交10轴-2/11轴的外侧，详见卸料平台平面图。4卸料平台构造4.1、平台的尺寸和载重要求平台的尺寸根据现场定为6000mm2000mm,平台荷载限重要求定为1000kg。4.2、材料的选择 参照建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）中有关形式进行设置。主梁选用22a槽钢，次梁采用16a槽钢，平台板采用50mm木板，斜

3、拉钢丝绳采用637+1直径为21.5mm，预埋拉环及吊环采用直径为20mm的甲类3号沸腾钢。本卸料平台所用的材料都必须符合国标要求。5卸料平台固定5.1、下支座固定下支座搁置在楼层结构面上，通过预埋锚筋与结构层连接固定,空隙用木楔钉紧。锚筋为18圆钢，形状为“几”，上部宽度为100mm，楼面预留高度为200mm。锚筋钢筋锚固在楼板或梁钢筋的下部，且锚固长度30d。详见附图三。 5.2、斜拉支座固定 为确保安全平台两侧各设两道斜拉钢丝绳，一端与平台的拉环连接，与拉环连接用钢丝绳专用的22卡子，钢丝绳卡子每处不少于3个。另一端与楼板梁上的预埋“几”形锚筋（或暗柱）固定牢固形成拉点，每道钢丝绳要单独

4、与锚筋连接。锚筋预埋与下支座相同。见附图四。6悬挑式型钢卸料平台设计计算悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等编制。一、参数信息:1.荷载参数木脚手板自重(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板脚手板自重(kN/m)：0.14；22a号槽钢自重荷载（kN/m）：0.24；16a号槽钢自重荷载（kN/m）：0.17；施工人员等活荷载(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kN):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.80；外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(

5、m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：2.80；悬挑梁与墙节点按铰支计算；钢丝绳安全系数K：6.00； 预埋件的直径(mm)：18.00。只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：22a号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：16a号槽钢槽口水平 ；次梁水平间距ld(m)：1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：5.20，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.60, 次梁悬臂Mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.00。二、次梁的验算:次梁选择 16a号槽

6、钢槽口水平 ，间距1m，其截面特性为：面积 A=21.95cm2；惯性距 Ix=866.2cm4；转动惯量 Wx=108.3cm3；回转半径 ix=6.28cm；截面尺寸：b=63mm,h=160mm,t=10mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2； Q1=0.35 1.00= 0.35kN/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用16a号槽钢槽口水平，标准值为0.17 kN/m Q2=0.17 kN/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值： Q3=2.00 kN/m22)最大堆放材料荷载P：10.00kN荷载组合Q=1.2(0.35+0.17)

7、+1.42.001.00=3.42kN/mP=1.410.00=14.00kN2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩M的计算公式（规范JGJ80-91，P31）为： 经计算得出: Mmax = (3.422.002/8)(1-(0.002/2.002)2+14.002.00/4=8.71kN.m。 最大支座力计算公式: 经计算得出: R = (14.00 + 3.42(2.00 + 20.00)/2 = 10.42kN3.抗弯强度验算次梁应力： 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/

8、mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =8.71103/(1.05108.30)=76.61 N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =76.607 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.0063.00235/(2000.00160.00235.0)=1.12；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b=0.819；次梁槽钢的稳定性验算 =8.71103/(0.819108.300)=98.25 N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =98.249

9、 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 N/mm2,满足要求!三、主梁的验算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 22a号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 A=31.84cm2；惯性距 Ix=2393.9cm4；转动惯量 Wx=217.6cm3；回转半径 ix=8.67cm；截面尺寸，b=77mm,h=220mm,t=11.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m； Q1 = 0.14kN/m；(2)槽钢自重荷载 Q2=0.24kN/m 静荷载设计值 q = 1.2(

10、Q1+Q2) = 1.2(0.14+0.24) = 0.46kN/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 R；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kN) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kN.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，从左至右各支座反力：R1 = 19.651 kN； R2 = 45.237 kN； R3 = -29.19 kN。 最大支座反力为 Rmax=45.237 kN；最大弯矩 Mmax=17.597 kNm；最大挠度 =0.052 mm。3.抗弯强度验

11、算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =17.597106/1.05/217600.0+7.75104/3184.000=101.374 N/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 101.374 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=57011.577.0235/(5800.0220.0235.0)=0.396；主梁槽钢的稳定性验算 = 17.597106/(0.396

12、217600.00)=204.44 N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 204.44 N/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算:水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平钢梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉钢绳的轴力(kN)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = Sin (ArcTan (2.8/(1+3.8) = 0.504；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RUi = RCi / sini；RUi = 19.651 / 0.504 = 39.00 k

13、N；五、钢丝拉绳的强度验算:选择637钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度2000MPa，直径21.5mm。 其中Fg- 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)，查表得Fg348.5KN； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.82； K - 钢丝绳使用安全系数。K6。得到：Fg=47.628KNRu39KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算:取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：N=RU=38999.645N。拉环强度计算公式为： 其中， f为拉环钢筋抗

14、拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径 D=38999.64/(3.14250.002)1/2=22.3mm。7、卸料平台的加工制作 7.1、制作时应严格按照图规规定的尺寸及焊接要求施工，件施焊前，要先清除构件接触面的铁锈、油垢等赃物。接触面要满焊，所有接缝均要求满焊，焊缝高度不小于6mm。构焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未溶合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。7.2、所有构件必须做红丹防锈漆两道才能进行面漆施

15、工。7.3、平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程卸料平台限重1t。主梁外侧及防护栏均刷黄黑相间的油漆，并用安全网封闭维护。7.4、平台底面满铺脚手板，并用18号铁丝绑扎牢固。8、卸料平台的施工工艺8. 1、操作流程：卸料平台加工制作预埋位置放线预埋地锚卸料平台承载试验卸料平台验收卸料平台起吊、安装8.2、卸料平台承载试验及合格验收卸料平台加工制作完毕后，由安全员、技术员检查验收，其步骤如下：（1）首先应检查各个焊点的焊缝质量，特别是四个吊环的焊缝质量，严格按照卸料平台加工制作的要求查看。（2）焊缝质量验收合格后，方可进行吊环承载试验。先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm

16、高度处停止，仔细查看角点处吊环焊缝有无变形，如存在变形返修措施重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。（3）在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，在平台上加1t的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳，检验是否满足要求。（4）卸料平台的按装：卸料平台经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。吊钩的四牵引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，钢丝绳卡

17、子每处不少于3个，完毕后方可放松塔吊吊钩。平台安装时应保证端部略上抬起100-200mm。卸料平台安装完毕验收合格后方可使用，要求提升一次验收一次。卸料平台的限重牌应挂在该平台附近明显的位置。9、卸料平台的限载设置卸料平台上设限重为1t的限定荷载标识牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。料具名称规 格密度单位重量单独堆放数量木方50X100mm,长3m0.625g/cm39kg110根竹胶板1.22X2.44m，厚12mm1g/cm335.72kg27张钢管48*3.5，长3m3.84kg/m11.52kg86根钢管48*3.5，长4m3.84kg/m15.36kg65

18、根钢管48*3.5，长6m3.84kg/m23.04kg43根10、安全技术措施10.1、平台吊装过程中设立警戒区域，设专人监控，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。10.2、在搭设过程中由项目部安全员、技术员进行检查，验收和签证。吊装完毕后，经项目部验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意变更平台组件。10.3、严格控制平台上的荷载，不得超过上述设限要求值。堆料荷载不得靠边，要集中堆放在平台中部。10.4、定期检查卸料平台，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。10.5、拆卸平台时地面应设专人指挥，禁止非作业人员进

19、入。拆卸时要统一指挥，上下呼应，动作协调，以防坠落。10.6、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。10.7、卸料平台安装时，钢丝绳与吊环、拉环固定每处不少于3个U形卡，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台处口应略高于内口。10.8、卸料平台左右两侧及外侧必须装置固定的防护栏。 10.9、严禁酗酒人员上平台操作，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。10.10、电焊操作人员须是经政府有关部门考试合格的专业技工持证上岗。施焊时派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。10.11吊运零散物品时应装箱进行，吊钩、吊物严禁碰撞爬架、平台护栏及结构等。10.12、五级以上大风、大雾、大雨天气停止卸料平台的吊装及堆料作业。要经常检查平台上有无积水、积雪等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。 珍集小区1#楼工程悬挑式卸料平台施工方案 编制： 审核： 审批: 珍集小区1#楼工程项目部2010年05月