路基塌方修复施工方案.docx

1、路基塌方修复施工方案路基塌方修复施工方案由于本项目所处区域石材缺乏， 浆砌较困难， 运输不便，远运借土费用较高，为节约成本，本次路基塌方段均属地质 软土广泛发育，地质分别为粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘 土、粉砂层，路基填筑前已进行排水及软基处理。随着路基 施工不断加载及 2018年5月31-6月4号连续降雨，导致沿线路基塌方，需对塌方路段地基采用增加上档墙及增加排水 沟及清理塌方路基进行修复。1、 清理塌体修筑施工平台用挖掘机将该段塌方部位边坡修整成 1 : 0.5坡度，挖出施工平台，用压路机压实平台，为充方利用塌体土石源，平台高度控制在原地面以上 1米，为保证桩机施工工作面，平台宽度填至路基

2、宽度外 2米。2、 预应力加固处理本次路基坍塌具体桩号为 K49+530K49+640。拟处理桩号为K49+520K49+640。增加锚杆框架梁防护3.边坡加固施工工艺5.1锚杆施工5.1.1锚杆框架施工工艺流程确定孔位f钻机就位f调整角度f钻孔f清孔f安装锚杆f注浆。5.1.2 锚杆施工方法锚杆孔测量放线按设计要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置 固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。 其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差 不得超过土 50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严 禁边施工边放样。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定， 但锚杆的位置须按等分

3、坡面的长度进行放样，节点间距 2.3m钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚 杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用 MQT-900锚杆钻机钻孔成孔，在岩层破碎等易于塌缩孔和卡 钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。钻机就位利用 50 mm脚手架杆搭设平台，脚手架搭设安装按 边 坡脚手架搭设专项技术方案执行，钻机用三脚支架提升到 平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条 件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严 格认真进行机位调整，确保锚杆孔幵钻就位纵横误差不得超 过 50 mm，高程误差不得超过土 100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾

4、角允许误差为土 1.0 ，方位允许误差 2.0 ，锚杆与水平面交角为15。30。钻机安装要求水 平、稳固，施钻过程中应随时检查。钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔 速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲 和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻 速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔 缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处 理（灌浆压力0.10.2MPa ），待水泥砂浆初凝后，重新扫 孔钻进。孔径孔深钻孔孔径？ 70mm、孔口偏

5、差w 100mm，孔深允许偏差 为土 100mm。为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设 计深度0.2 m以上，不得大于 0.5m。锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 12分钟，防止孔底尖面、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴 及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa ）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时 在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内 部积聚水体，一般采用灌浆封堵

6、二次钻进等方法处理。锚杆孔检验 锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标 准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头 平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆 孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及 水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔 施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。锚杆体制作及安装锚杆杆体采用HRB40025高强精轧螺纹钢，沿锚杆轴线 方向每隔1.5m设置一对对中支架， 保证锚杆的保护层厚度不低于40 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、 涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框

7、架梁钢筋焊接， 如与框架钢筋、 箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆 体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人 工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长 确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在 通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防 止钢筋弯折、定位器的松动。锚固注浆锚杆注浆采用自孔底向上一次有压注浆，中途不得停浆。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且 孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。在初凝前要进行二 次补浆。注浆压力不小于 0

8、.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为 1.11.3。注浆材料宜选用水灰比1:0.51:1 的M30水泥砂浆， 水泥砂浆采用抗侵蚀性水泥。浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层 情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗 干净，同时做好注浆记录。锚杆孔灌浆后至少养护 7天，养护期间严禁敲击、摇动锚杆或在杆体上悬挂得物 .待锚杆孔内砂浆强度达到设计强度 80%后，进行框架梁施工。5.2框架梁施工5.2.1框架梁施工工艺流程施工准备测量放样-基础开挖-框架制作和钢筋 绑扎立模板砼浇筑修整边坡一客土植草5.2.2 施工方法施工准备施工现场三通一平工作要完成，进

9、入工作面等施工辅道 已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施 工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进 行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管 理人员及其他人员均已到位。测量放样各幵挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修 整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施 作起始范围。基础开挖尽量修整好边坡，凸出地方要削平后按框架竖梁、横梁 尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡 平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。框架制作和钢筋绑扎1框架采用C25砼浇筑。竖梁基础先采用 5cm水泥砂浆调 平，再进行钢筋制作安装，钢筋接

10、头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的 1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于 1m。锚头应埋入框架梁中，锚头钢筋与框 架纵梁钢筋焊接相连，与纵梁同时浇筑。2锚杆头做好防锈处理，并施做防水封闭。锚杆框架梁 施工需由上至下逐级施做。施工前先做锚杆抗拔试验，试验 孔数不少于9孔。贵州路桥集团有限公司 63在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴， 保证基础密实，并在底部铺一层 1 : 3水泥砂浆垫层。4在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致 的砂浆垫块。5绑扎钢筋， 用砂浆垫块垫支， 与坡面保持一定的距离, 并和固定锚桩连接牢固。立模板1模板采用木板或刚模板按设计尺寸进

11、行拼装。模板线 型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅， 符合施工要求。2立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然 后立模板。3模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺 寸准确，设合设计要求并美观。4用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密 接触，以防跑浆、胀模。5检查立模质量，并做好原始质检记录。砼浇筑1浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量 及布置情况。2框架主筋的保护层一定要满足设计要求，箍筋净保护 层不得小于30mm，主筋的净保护层不小于 30mm。3钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合 设计及技术规范要求。4浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程 中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。各 竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按施工缝处 理。5锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务 必须精确测量，准确定位6浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试 件各一组，进行试验。7坡脚基础砼浇筑采用 C25混凝土，施工时选用30振捣棒 振捣密实，顶面用光抹压光。修整边坡待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用 人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度 尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。