钢筋混凝土施工专项方案.docx

1、钢筋混凝土施工专项方案麒龙中央商务大厦钢 筋 混 凝 土 技术交底交底人：接底人：复核： 混凝土本工程砼等级强度在C20C45范围内，砼工程是保证工程质量、特别是保证结构安全的一个十分重要的部分，它包括原材料的选择、搅拌、运输、振捣、浇筑、养护等过程。整个过程对施工质量都有很大的影响，而且施工的连续性要求高，延续时间长，受外界影响因素多，施工中除应满足每个施工过程的要求外，各过程尚应相互配合。为保证工期同时也为控制成本,本工程除底板及孔桩外，均采用自拌混凝土，因单层面积较小，柱、墙量小，故柱、墙混凝土采用塔吊运输、梁、板混凝土采用泵送。1、混凝土的原材料及混凝土要求1.1、水泥：本工程框架梁需

2、要选用收缩量小的水泥，以降低水泥用量及水灰比，优化骨料级配。结构混凝土将选用性能好、来源稳定的单一品牌42.5# 普通硅酸盐水泥，其标准稠度用水量不宜大于 26%, 水泥 28 天强度应在 55Mpa 以上。1.2、细骨料：选用符合 JGJ52-79 质量标准的中粗砂，砂的筛分曲线应较为平滑，细度模数宜在 2.83.2 之间，含泥量控制在 2% 以内 。1.3、粗骨料：采用高强度低吸水性的花岗岩或石英碎石，其岩石抗压强度应在 80Mpa以上，级配良好，最大粒径不超过 30mm, 针片状含量 60t2组2钢筋接头对焊 气压焊500个接头3砼试块一次浇筑量1000m3 1组同一配比一次浇筑量100

3、0m3每200m3为一取量单位 1组4砼抗渗试块500m33块5.9、技术资料整理砼浇筑完成后，试验员根据砼配合比申请单，通知单上各项数据填写砼试块试验委托单后，交资料员归档。这些技术资料包括，砼合格证、砼配合申请单、通知单、水泥出厂合格证明及复试报告、砂、石试验报告、外加剂合格证及试验报告等。项目工地试验室台帐资料包括，砼坍落度、测试记录、试块制作记录（包括标准养护、同条件养护、拆模等）、砼养护室温度、湿度记录。以上记录均由项目试验负责人整理好交资料室归档备查。大体积钢筋混凝土施工本工程承台、筒体筏板厚度较厚，其中筏板局部厚度达2.4m，属大体积混凝土，因与地下室底板同时进行连续施工，现仅就

4、厚大体积砼施工进行简述，其他施工方法详见前述施工，不再赘述。1、承台、筏板底板及承台钢筋绑扎前，先对桩头钢筋进行调直除锈去污等处理。1.1、承台、筏板、底板钢筋施工顺序：绑扎承台、地梁、暗梁钢筋绑扎底板底筋安放钢筋支架绑扎底板面筋放柱、墙线插柱墙筋焊柱墙定位箍或水平筋安装止水带钢板。1.2、钢筋接头位置要相互错开：当采用机械连接或焊接时其错开距离不得小于500mm或35d；当采绑扎其错开距离不得小1.3ld或500mm，且要满足设计要求。1.3、承台、筏板、底板钢筋接头位置：底筋在跨中L0/3范围内搭接，面筋在支座处搭接。1.4、地下室底板为双层配筋，厚度300，为防止面筋下挠，在底筋绑扎完后

5、，放置钢筋支架再绑扎面筋。支撑用18钢筋加工成型，摆放间距10001000。支撑筋如图：承台、筏板由于厚度较厚，由于面筋的重量大，以及为保证夹层筋的位置正确，在在底筋绑扎完后，放置钢筋支架再绑扎夹层筋，最后绑扎面筋。支撑用25钢筋加工成如下形状： 摆放间距25002500。1.5、底板、承台、筏板、地梁及暗梁底筋采用C30防水砼制作的砼块作钢筋保护层，垫块几何尺寸为10010035，摆放间距10001000。1.6、预留墙、柱插筋位置，由垫层上轴线引至板筋面上，用红油漆画出柱墙轮廓线，施工前，由测量人员向钢筋班长详细交底。插筋的固定可采用定位框焊接于板筋上，并在板筋上绑扎三道定位箍筋。2、承台

6、混凝土施工本工程承台除厚度较厚外，面积不大，在混凝土施工过程中仅按混凝土分层浇筑方法进行浇捣即可。3、筏板施工本工程筏板面积较大，厚度较厚，最厚处达2.4米，属大体积混凝土，在施工时，应按大体积混凝土施工方法进行施工。3.1、施工要求3.1.1、大体积混凝土混凝土施工时，整体性、连续性要求较高，原则上不得留施工缝，如必须留施工缝时，应征求设计单位同意，并符合钢筋砼工程施工及验收规范的规定。3.1.2、大体积砼浇筑时，应分段分层浇筑，为保证砼浇筑时不发生离析现象，且易于浇筑振捣密实和施工连续性，施工时应注意以下要求：砼自由下落高度不超过2m，否则需采用溜槽，分层浇筑每层厚度400，并应保证下层砼

7、凝结前将上层砼浇筑振捣完毕。3.1.3、浇筑方案由于浇筑面体积不大9.29.2m可以采用全面分层灌注，下部第一层全面浇筑完毕后再浇筑上层。3.2、大体积砼温度控制水泥水化作用放出的水化热引起的混凝土内部温度上升，外部冷却快、凝结快，内部的热量难以导出，造成较大的内外温差，加大砼早期抗拉强度低，弹性模量小，致使砼开裂影响工程质量。为避免开裂，可采取以下措施加以控制：3.2.1、控制与预防措施3.2.2、使用水化热较低的渣酸盐水泥3.2.3、使用缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水能热3.2.4、使用低温水拌制砼3.2.5、优化、细化施工工艺3.2.6、控制浇筑层厚度，以制散热3.2.7

8、、予埋冷却水钢管，用循环水降低砼温度3.2.8、设测温度计，加强观测做好记录3.2.9、温升不超过100C3.3、本工程大体积混凝土施工3.3.1、施工过程控制本工程商品混凝土浇筑时间、批次控制计算工程筏板量 Q=12.37.61.4=130.87m3砼浇筑强度F=Q/T=130.87/4T=32.72/TF初凝时间，暂定3小时则每小时浇筑强度为：32.72/3=10.91m3计34=12小时浇筑振捣光滑搅灌车按6m3/车，需1210.911.03/6=23车每车时间1260/23=31.3分钟3.3.2、浇筑速度：砼按斜面分层，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的浇筑方法，减小砼内外温差，且不致出

9、现冷缝。3.3.3、第二层混凝土浇筑持续时间应控制在第一层混凝土初凝前完成，以保证混凝土内部不出现冷缝，从而保证混凝土的整体性。为达到这一点，施工前，根据混凝土的浇筑速度，初凝时间，每个区域的面积，计算出所需的混凝土地泵数量，从而保证初凝时间要求。3.3.4、具体施工前，架设好混凝土泵管、搭好马道。为达到更好的散热效果，施工时利用软管左右移动，作扇面散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大，以增加散热。3.3.5、采用二次振捣法振捣，振捣时直上直下，快插慢拨，以提高砼密实度和抗拉强度：对大面积的砼板面进行浮浆扫除，表面泌水，以提高砼强度。3.3.6、浇筑完及时抹平，待混凝土收水后，再二次用木抹子

10、搓平，以闭合收缩裂缝，然后覆盖塑料薄膜及草帘养护。3.4、砼的温度控制本工程筏板的浇筑时间为夏季，气温在18-30摄氏度范围，高温天气有利于缩小为保证混凝土内部与混凝土表面温差，但易造成混凝土表面开裂，故 为保证混凝土内部与混凝土表面温差小于25，混凝土降温速率小于1.5/ d ，采取如下措施：3.4.1、混凝土尽可能在白天浇筑。3.4.2、待混凝土初凝后，在混凝土表面覆盖麻袋保温。3.4.3、混凝土浇筑完12h 内开始浇水养护，当内外温差过大时，可用温水润覆盖麻袋。3.4.5、在已浇完混凝土表面保湿及测温工作须由专人负责，应随时保证混凝土表面的湿润。3.4.6、养护在混凝土浇筑完12h 内开

11、始，养护时间不少于14d。3.5、温度的监测和分析本工程采用温度计在埋设的测温管内进行温度测量，测温管共布置处，测温由专人进行，并作好记录，每点处砼内部温度与砼外表温度相比较，如发现温差小于2时，可停止测温。针对大体积混凝土早期升温快，后期降温慢的特性，采用先频后疏的测温方法，测温从砼浇筑后3H开始采样。每1H测温一次，降温结束后以各部位温差均进入安全范围（T250C）时可以撤除保温措施。 后浇带混凝土施工 一、后浇带的设置：本工程后浇带较少，仅在3-5轴间底板及外墙、地下室顶板迎水面设置有1000宽后浇带。二、后浇带施工1、 后浇带模板施工11、根据图纸要求设置后浇带位置，结合现场情况配制好

12、该后浇带的梁、板模板。1.2、后浇带位置的梁板支模用的支撑架，在搭设过程中应与满堂架断开，使之既能独立工作又能形成整体受力的承重支模架，以免影响下道工序。1.3、其它梁板支撑架拆除时，后浇带位置的梁和板的支撑架和模板不得拆除，并进一步加固，确保其支撑架的刚度和稳定，满足上部工程继续施工的要求。1.4、后浇带处的梁板断开处，采用支撑架和模板加固支撑，保证其他支模架及时拆除，以免影响其材料的周转。1.5、在预留后浇带处模板施工中，在后浇带位置设置一块易拆除的组合模板，利于后浇带内的杂物和砼的清理，避免在后浇带浇砼时，大面积拆除模板清理梁板后浇带内的建筑垃圾。1.6、后浇带梁、板、墙断面采用钢筋支架缠绕钢丝网快易收口模板，且在地下室底板、地下室外墙以及梁的后浇带部位形成槽齿结合，一方面可提高前、后期分别浇筑的混凝土连接性，第二又可在先期浇筑梁、板、墙时对梁、板、墙后浇带断面形成有效封堵。2、后浇带钢筋