沼气设备安装施工技术方案.docx

1、沼气设备安装施工技术方案沼气设备安装施工技术方案一、本工程主要设备预处理单元：集污池 1.2m1.2m1.67m（H） 1座 沼气生产：发酵罐 1.8m2m（H） 1座 存储单元：储气柜 容积4.5m 1座 集装箱 6m2.5m2.5m（H） 1座 辅助配置：详见招标文件设备清单部分 二、 编制依据 工程测量规范（GB50026-93）地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92）建筑机械使用安全规范（GB10187-91）钢制焊接常压容器JG/T4735-1997工业设备、管道焊接工程施工验收规范GB50235-97石油化工立式圆筒形钢

2、制焊接储罐设计规范（SH3046-92）立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范（GB50128-2005）钢制压力容器焊接规程（JB/4709-2000）建筑结构设计可靠度设计统一标准(GB500682001)国家标准；建筑结构荷载规范（GB50092001）国家标准（2006局部修订）；混凝土结构设计规范（GB500102002）国家标准；（建筑抗震设计规程（GB500112001）国家标准 （2008局部修订）；钢结构设计规范（GB500172003）国家标准；地表水环境质量标准（GB38382002）国家标准；建筑给水排水设计规范（GB500152003）国家标准；室外给水设计规范（GB5

3、00132006）国家标准；室外排水设计规范（GB500142006）国家标准；建筑灭火器配置设计规范（GB500132006）国家标准；（工业企业总平面设计规范（GBJ162001）国家标准；我单位的技术装备及多年积累的施工技术和管理经验。我公司企业标准和质量保证体系；我公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商；我公司在其他类似工程施工中总结的经验；三、编制原则安全第一，过程监控，措施到位，杜绝事故加强施工作业者的教育和监督，杜绝事故的发生。坚持“总体布局、全面开工，分段突击、快速推进，均衡生产、确保重点”的原则。运用平行、交叉、流水等科学手段组织施工，工期安排遵循“国内领先、合理可

4、行、留有余地”的原则。本着先进性与适用性相结合的原则，采用成熟可靠的技术，加强工序控制，确保优质、安全、快速、高效建成该工程；并以先进可靠的施工方法和工艺控制投资，降低成本。坚持“高标准、高质量、科研先行”的原则，以“高、精、尖”为要求，配置与选择施工设备、技术、工艺，关键特殊工序遵循先试验、后实施，做到安全可靠。遵循“重视环境、保护环境”的原则，做到不扰民，不污染环境。围绕质量、安全、工期、投资、环保、创新的“六位一体”目标要求，精心组织，攻坚克难，全面推行标准化管理，安全、优质、高效完成建设任务。最大程度的减少施工对周边既有道路、单位办公及民众生活的干扰。四、施工管理机构运行机制项目部为做

5、到有章可循，将建立、健全以下项目主要管理制度，实行奖优罚劣，奖勤罚懒，最大限度地发挥每位员工的主观能动性，调动员工工作。同时公司在技术、资金、设备、材料等各方面给予积极配合。五、施工组织管理机构高效运转保障措施：1组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。 2强化激励与约束机制，制定奖惩办法。定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。 3建立公司领导小组现场办公制，每周召开一次现场办公会，重点帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，带动项目各项工作的高效运转。 5每天由项目执行经理、责任工长召开主持班组长碰头会，解决施工中安全、质量、进度、材

6、料等实际问题，对次日的工作进行组织安排。 6建立工程周例会制，例会由公司分管生产的副总经理主持，公司施工、质安、设备等部门及现场各单位代表参加，例会重点解决质量、进度、施工技术等难点，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。7实行劳动用工动态管理，选派组织能力强、技术水平高，能打硬仗的作业队伍，以连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。 六、 施工总体目标1、工期目标: 根据该工程特点及业主要求，以及我公司多年来在类似工程施工经验，为业主取得预期投资效益而努力。2、质量目标: 主体工程确保达优良标准。为保证全封闭自然能源循环绿色住宅设备采购沼气设备工程的实施，我公司领导和有关职能部门及

7、项目部全体施工人员，对工程必须高度重视，同时从制度上予以保证，从技术上精心策化，从责任上具体落实，结合ISO9001质量管理要求，科学组织、严格管理、制定切实可行的技术措施、质保措施、文明施工、安全措施等确保工程质量目标实现。3、安全施工目标: 实现“五无”目标（ 无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），严格按国家相关规定组织施工。七、 劳动力配备结合本工程施工特点，根据劳动定额和本工程施工进度计划及施工流水段的划分，项目提出分阶段需用计划，组织所需工种的劳动力进场，保证各阶段施工任务按进度计划完成。主要采取以下几点措施：1、施工现场项目经理及责任工长做到全盘考虑，认真研究施工阶段所需投入的

8、人力，做到心中有数，以减少盲目性，避免造成人力的不足或浪费。2、工程进入收尾阶段时，要特别重视合理安排工序，交叉作业及成品保护，防止已完工的项目损坏或污染。为此，应组织专人进行竣工验收前的清理和保护工作。主要劳动力需用情况详本章附表2:劳动力需用计划。附表：2序号 阶段工种主体阶段人数设备安装人数备 注1模工82/2混凝土工82/3钢筋工41/4抹灰工61/5砖工41/6电焊工24/7机修工11/8电工12/9普工1510/10架工31/11机操工11/12测量工11/八、 物资、设备的供应 在开工前做好材料的用量计划，并按分部工程计划施工时间确定进场日期。 1.土建材料按计划、需用时间组织供

9、应到现场。 2.处理设备按计划、需用时间组织供应到现场。 3.主要周转材料按计划、需用时间组织供应到现场。 4.作好材料准备工作,做好必要储备，以保证连续施工所需材料。九、 施工进度计划安排实施措施1、施工进度计划安排:主体工程施工及设备安装90天2、施工进度计划的实施措施:在保证工程质量的前提下，确保工程按合同工期竣工，为此我们在以下几方面采取措施：A.编制切实可行的施工进度计划，以工期总体目标为控制前提，控制关键线路上的各工作的施工时间，合理的组织立体交叉施工、分段流水作业，实行工期动态管理，保证施工按计划进行。B.本工程作为公司重点工程，公司将在人力、物力、财力上充分作好准备，确保工程资

10、金专款专用，并组织公司相关部门做好配合协作，保证本工程劳动力、工程材料、周转材料及时准确到位。D.施工现场实行统一安排，统一平衡调度，分阶段安排综合作业计划，建立每周一次的现场专业协调联系会制度，及时解决交叉施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。E.合理利用空间，抓好各专业工种的配合和协调工作。施工时保证质量，一次成活，避免返工，按期完成各分部分项工作。F.做好与建设单位、监理单位、设计单位的配合，及时把设计或变更的内容定下来，保证连续施工，确保进度和质量。十、施工机械的配备设备名称设备型号数量设备性能拟从何处调配进场时间挖掘机PC220-61优良租赁土方开挖砼搅拌机350L1优良租赁

11、砼浇筑插入式振动HZ502优良自有砼浇筑电焊机BX1-4001优良自有设备安装泥浆泵NL50-242优良自有土方开挖蛙式打夯机H20101优良自有基础、回填投入本工程的主要机械设备附表4:机械需用计划表。附表4注: 施工机械随施工需要及时进场。十一、各工程施工方案11.1集污池施工方案11.1.1施工机具、材料的准备：机械准备：插入式振动棒 4条 电焊机 3台 木工电锯 1台 钢筋切断机 1台 钢筋弯曲机 1台 经纬仪 1台 水准仪 1台 气割设备 1套 排污泵 2台工器具准备：塔尺、钢卷尺、盒尺、扳手等。11.1.2集污池施工工艺1）施工步骤：平整场地 测量放线 开挖基坑 铺砂垫层和垫木或砌

12、刃脚砖座 沉井浇筑 布设降水井点或挖排水沟、集水井 抽出垫木 沉井下沉封底 浇筑底板混凝土 施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施。2）检查施工必备条件：场地平整，道路畅通。各种机械性能良好、保证有专业人员操作。主要施工人员到位。各种材料合格，充分满足施工要求。有关文件验收：图纸会审。各种材料供货的材质报告及合格证书。混凝土配比实验报告。3）产品质量验收：钢筋无锈蚀、爆皮、油污。钢架杆无裂纹、紧固件完好。砂石料原材及级配合理。11.1.3沉井施工11.1.3.1施工准备工作地质勘察：地表至地下60-70cm为回填土，以下为持力层为粉土。11.1.3.2沉井制作平整场地 测量放线 开挖基坑 铺砂垫层

13、和垫木或砌刃脚砖座 沉井浇筑 布设降水井点或挖排水沟、集水井 抽出垫木 沉井下沉封底 浇筑底板混凝土 施工内隔墙、梁、板、顶板及辅助设施。（1）基坑处理地基承载力计算:自然地基承载力为fak=110kpa第一步浇注至-3.4米处, 混凝土体积 47.19m3, -3.4米以上钢筋重10吨,混凝土池壁自重:47.192.510=127.9吨=127.9103 Kg池壁底面积:13.88m2 地基反力: 127.9103 Kg/13.88m2=127 .99.8103N/13.88m2 =92.14103pa =92.14kpafak=110kpa可以不用支架直接在地基上浇注第一节沉井.为了混凝土

14、与基地土隔离,采取做沙垫层.在地基从自然地坪挖至-2-2.5米,沿井壁再下挖深350mm、宽800的沟槽,在沟槽内填沙垫层并夯实,以此作为承岛和起沉标高.(2)井壁制作 沉井施工分二次浇注、二次下沉，第一节从井壁底到-3.4米处,第二节到+ 0.000,井壁模板采用组合式定型摸板。钢筋由人工绑扎，在沉井位置预制成钢筋骨架.井壁与底板预留连接筋,并在下沉前向上弯折与井壁平行,以便井壁下沉.混凝土浇注用商品混凝土泵车.沉井浇筑宜对称、均匀地分层浇筑，每层厚度为300mm,避免造成不均匀沉降使沉井倾斜。每节沉井应一次连续浇筑完成，第一节沉井的砼强度达到70%后才允许浇筑上节沉井的砼11.1.3.3沉

15、井下沉施工方法(1)下沉方案选择沉井下沉采用排水下沉方案。当土质条件较差，可能发生涌土、涌砂、冒水或沉井产生位移、倾斜及沉井阶段下沉较快有超沉可能时，才向沉井内灌水，采用不排水下沉。排水下沉的排水方法：排水下沉的排水方法为明排水,利用集水井排水。在沉井内部设集水坑.用排污泵排水,以降低地下水位，使井内保持挖干土。现场备两台排污泵互为备用.(2)下沉挖土方法：(1) 排水下沉挖土方法为人工挖土。挖土应分层、均匀、对称地进行，使沉井能均匀竖直下沉。有底架、隔墙分隔的沉井，各孔挖土面高差不宜超过1m。如下沉系数较大，一般先挖中间部分，沿沉井刃脚周围保留土堤，使沉井挤土下沉；如下沉系数较小，应事先根据

16、情况分别采用泥浆润滑套、空气幕或其他减阻措施，使沉井连续下沉，避免长时间停歇。井孔中间宜保留适当高度的土体，不得将中间部分开挖过深。(2)沉井下沉过程中，如井壁外恻土体发生塌陷，应急时采取回填措施，以减少下沉时四周土体开裂、塌陷对、周围环境的影响。沉井下沉过程中，每8h至少测量2次。当下沉速度较快时，应加强观测，如发现偏斜，位移时，应及时纠正。对普通土层从沉井中间开始逐渐挖向四周，每边挖土厚0.40.5m沿刃脚周围保留0.51.5m土堤，然后再沿沉井壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削510mm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不

17、产生过大倾斜。本法可有效地提高并继续向四周均匀掏挖，使沉井平稳下沉。(3) 沉井的辅助下沉方法：触变泥浆护壁下沉法 沉井外壁制成宽度为1020cm的台阶作为泥浆槽。泥浆是用泥浆泵、砂浆泵或气压罐通预埋在井壁体内或设在井内的垂直压浆管压入，使外井壁泥浆槽内充满触变泥浆，其液面接近于自然地面。为了防止漏浆，在刃脚台阶上宜钉一层2mm厚的橡胶皮，同时在挖土时注意不使刃脚底部脱空。在泥浆泵房内要储备一定数量的泥浆，以便下沉时不断补浆。在沉井下沉到设计标高后，泥浆套应按设计要求进行处理，一般采用水泥浆、水泥砂浆或其他材料从泥浆套底部压入，使泥浆被压进的材料挤出，水泥浆、水泥砂浆等凝固后，沉井即可稳定。触

18、变泥浆是以20%膨润土及5%石碱加水调制而成。采用本法可大大减少井壁的下沉摩阻力，同时还可起阻水作用，方便取土，并可维护沉井外围地基的稳定，保证其领近建筑物的安全。（4） 内土方运出方法沉井内土方运出的方法是：在沉井边设置塔式起重机或履带式起重机等，将土装入斗容量12m3的吊斗内，用起重机吊出外卸入自卸汽车运至弃土处。沉井内土方吊运出井时，对于井下操作工人必须有安全措施，防止吊斗及土石落下伤人。11.1.3.4测量控制 沉静位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高。沉井垂直度的控制，是在沉井内按4或8等分标出垂直轴线，各吊线坠一个对准下部标

19、板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，随时观测垂直度，当线坠离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于班中及每次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每2h一次，预防超沉。由专人负责并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。11.1.3.5沉井封底当沉井下沉到距设计标高0.1m时，应停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高，再经23d下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。封底方法采用排水封底（

20、干封底）方法是将新老砼接触面冲刷干净或打毛，对井底进行修整使之成锅底行，由刃脚向中心挖放射形排水沟，填以卵石作成滤水暗沟，在中部设1个集水井，深12m，井间用盲沟相互连通，插入600800四周带孔眼的钢管或砼管，外包二层尼龙纱窗，四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，用潜水泵排出，保持地下水位低于基底面0.5m以下。封底一般铺一层150500mm厚碎石或卵石层，再在其上浇一层厚约0.51.5m的砼垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。达到50%的设计强度后，在垫层上绑扎钢筋，两端伸入刃脚或凹槽内，浇筑上层底板砼。封底砼与老砼接触面应冲洗干净；浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断

21、地进行，由四周向中央推进，每层厚3050mm，并用振捣器振捣；当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。砼采用自然养护，养护期间应继续抽水。待底板砼强度达到70%并经抗浮验算后，对集水井逐个停止抽水，逐个封堵。封堵方法是将滤水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性的高强度砼进行堵塞并捣实，然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭，上部用砼垫实捣平。11.1.3.6质量标准混凝土使用的原材料必须符合规定，并经实验合格后方可使用。 设计不允许出现施工缝的结构，严禁出现施工缝，设计允许留施工缝的部位，其施工缝必须符合设计要求及规范规定。 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹渣等缺陷。允许偏差项目

22、见质量验收评定表。11.1.3.7成品保护保证钢筋和垫块的位置正确。不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密。浇筑好的混凝土要加以保护，强度达到1.2Mpa后，方准在面上进行操作。11.1.3.8安全危险源分析基坑挖好后深坑坠落伤人。加工模板时电锯、电刨伤人。钢筋机械操作伤人。钢筋搬运时碰到电气设施，运输道路不好出现问题。砼振捣时电动工具漏电伤人。砼振捣时，因站立在钢筋上不稳固摔倒伤人。使用砼输送泵时操作不当损伤机械设备。11.1.3.9安全防范措施基坑边应作好护栏，用安全网进行围护。施工机械由专人操作，持证上岗。钢筋搬运时与电气设施保持安全距离，严防碰撞。运输道路况用木板垫好。操作小型电动工具

23、必须戴绝缘手套。砼振捣时，站立位置应稳固，下面的钢筋应固定结实，并搭设临时脚手架，在木板上站立。砼输送泵设备应由厂家来专业人员操作。11.1.3.10环境保护措施施工机械符合环保要求，加强日常维修保养，使其运转正常。砼搅拌机、木工电锯、电刨等采取封闭的方法降噪。施工现场设水泥库，卸车时不得从车上掀落，应用人肩抗至水泥库。砂石等松散材料进行覆盖处理。搅拌机进行封闭使用，使用过程中采用水喷淋降尘。废弃物进行分类存放处理。钢筋按照料单与愿材料合理配料，减少损耗。搅拌机处设沉淀池，经沉淀后排入污水管道。11.2 发酵罐施工方案11.2.1 施工准备11.2.1.1 技术准备组织有关人员对图纸进行会审，

24、及时发现并解决图纸中存在的问题。施工方案已经审批，并对施工人员进行技术交底和技术培训，明确施工方法/施工程序及质量标准要求。审查原材料质量证明书，组织材料验收、清点，现场的原材料应对其规格、数量、质量进行检查。确认焊工资格，凡参加沼气罐制作施工的焊工，必须持劳动部门颁发的且钢材组别、焊接方法和焊接位置与实际工程相一致的焊接资格证，否则不得上岗。施工现场准备施工用的水、电、气可满足需要，并能保证连续施工。设备基础及预埋件已完成，施工区域空间满足设备预制条件。施工所需材料供应到75%以上。施工所需工、机具已齐全，并处于完好状态。11.2.1.2施工程序、方法、技术要求及质量标准1、施工程序 施工前

25、准备（技术、材料、工机具、现场准备）材料验收基础验收下料基础环板预制安装上封头及壁板卷制群桅杆制作群桅杆安装、吊装工具安装胀圈制安上封头安装筒体组装筒体组装裙座组装下椎体组装桅杆拆除及罐内件制安外部附件制安、质量总检设备充水试验设备整体检验交工2、施工技术要求1）基础环板的预制： 1）环板应按环板排版图下料，环板的排版直径应按设计直径放大0.10.2%。 2）边缘板沿罐底半径方向在最小尺寸不得小于700mm。2）包边角钢制作按照图纸要求下料，其对接缝和壁板的纵缝应错开200mm以上。角钢应先扣成方钢，用卷板机卷制成型。用弧样板检查弧度，制成多段圆弧后再组装拼接。3）壁板的预制 壁板的宽度不得小

26、于1m，长度不得小于2m。应按筒体排版图放样下料，下料后的壁板应放在卷板机上滚圆，滚圆后的钢板应立放在平台上，用弧样板检查弧度，弧样板的长度应不小于1.5m。卷制前，应检查坡口的质量，钢板的切割和坡口的加工采用半自动切割机乙-氧焰切割，钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除，如发现裂纹即时处理。弧板卷制前应检查卷板机滚筒表面，不得有明显划痕。弧板卷制时，卷板机应由专人操作，并采用25T吊车跟踪配合，卷制过程中随时用样板检查弧度。壁板预制中，考虑到带板部件因运输搬运而产生变形，卷制成型的弧板，应在两个端部设置临时拉撑。 其它金属结构、附件、内

27、件，如人孔、接管、内挡板等按施工图进行预制。 预制好的沼气罐部件，按照安装的顺序或编号，采用 25T吊车配合安装。4）基础环板的组装 在环板组装前，必须完成设备基础的验收工作，并办理交接手续。 应严格按排版图铺设底板，环板铺设前应完成底板下表面除锈、防腐工作。 铺设前，应定出基础十字中心线，由中心向外铺设。当环板铺设完毕后，每隔一定距离用卡具固定，然后按环板施焊要求焊接。环板的拼接采用全焊透结构，组焊后其表面应平整，局部凸凹度不超过5mm。5）壁板、包边角钢圈组装 在底板上画出通过圆心的十字中心线，并画出贮槽的内径圆及其立柱所安装的中心位置。在沼气罐内径圆内侧点上定位角钢（每隔一定距离）。沼气

28、罐壁板组对、安装。吊装前，按壁板的编号围板，使其紧靠在底板的内圆弧线上。考虑到壁板纵缝组对间隙的不均匀性及其焊缝收缩量的不可预测，每带板的最后一张板其长度应增加50100mm焊接收缩量以弥补，最后合口时切出。围好后先将焊缝点焊固定，留一道活口，最后用倒链收紧到紧贴定位角钢和内滑道上。当壁板立焊缝施焊完毕后，即可组装包边角钢圈，角钢圈可分段组装，组装前用弧样板校验其弧度，当角钢圈全部组装、点焊完毕后，再按正确的焊接顺序施焊。起升吊装工具的安装。在底板上安装提升立柱、斜拉撑，挂倒链。在起升吊装工具安装完毕后，即安装下一段罐壁。1）下一段罐壁板围在上一段罐壁板的外面，同样将纵焊缝点焊固定，留一道活口

29、。2）在下一段板上（环缝已焊完）距上口1/3位置处焊上吊耳，桅杆上倒链挂在吊耳上。12个倒链同时起吊，起升到稍高于下一段罐壁板的高度为止。3）同样用倒链收下段罐壁板至定位角钢，割除多余部分，对口点焊。4）依照此方法依次安装其他罐壁板及裙座板。5）壁板组装时，相邻纵焊缝间距不小于500mm。6）沼气罐零部件的安装 当沼气罐筒体制作安装、焊接完毕后，即可进行沼气罐内件，附件及接管的安装。零部件的部件待预制完毕后，运输至安装现场，采用汽车吊从筒体顶部放下，并在汽车吊的协助下进行就位、安装。罐内的零部件的支撑，待安装焊接完毕后，方可按图纸要求施工。7） 接管、补强板、人孔等附件安装按照施工图，根据接管

30、、人孔等附件的方位图进行组装。罐开孔接管或人孔接管的补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间间距不得小于100mm。罐壁补强板与罐壁连接焊缝须与壁罐的纵环焊缝错开，两者之距不小于300mm。罐壁补强板应与罐壁表面密切贴合。11.2.1.3罐体试验1） 充水试验沼气罐制造完毕，在罐锥底严密性试验合格后，应进行充水试验并检查：A、罐体的严密性及强度。B、罐锥底的强度和严密性。C、沼气罐基础沉降量。2）充水试验罐锥底的严密性应以充水试验过程中罐锥底无渗漏为合格。若发现渗漏，应按有关要求补焊。罐壁的强度及严密性试验应以充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变化为合格。若发现有渗漏时应放水，使液面无渗透处低于300mm左右，并按有关规定补焊。3）基础沉降观测A、在罐裙座底部，沿圆周均布4个观测点。B、基础沉降观察按以下六个阶段进行：充水前；充水到1/2H；充水到3/4H