斜井隧道施工方案.docx

1、斜井隧道施工方案深圳地铁10号线二工区甘坑站及甘凉区间区间隧道（斜井）施工方案中国铁建股份有限公司二一五年十二月八日深圳地铁10号线1012标区间隧道（斜井）施工方案第一章、 编制说明1.1编制依据1）国家、住建部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定；2）深圳地铁10号线初步设计1012标施工资料图；3）国家及行业现行施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定；4）借鉴同类工程施工经验及现有的施工管理水平、技术水平、科研水平、机械设备配套能力以及资金投入能力；5）与地铁工程施工相关的各种规范与标准，以及斜井初步送审版图纸；1.2 编制目的为统筹实施深

2、圳10号线1012标施工，使各关键工序有序可控，快速、有序、优质、高效完成工程建设任务，全面响应建设指挥部“突出重点、统筹兼顾、科学安排、均衡施工、遵守规章、组织连续”的原则，为满足分阶段开工需要及建设指挥部的要求，特编制深圳地铁10号线1012标区间隧道斜井施工方案。1.3工程概况1.3.1工程位置甘坑凉帽山区间隧道穿越凉帽山，单线长度约为 1.18Km，隧道下穿凉帽山山体，是本标段控制工期的重难点工程。本区间设计起点里程为DK21+731.000，终点里程为DK22+910.800，右线全长1179.808m（长链0.008mm），左线全长1125.753（短链54.047m），其中矿山法

3、暗挖区间左线1062.616m、右线1116.671，明挖段63.137 m。设计包括深（浅）埋暗挖法隧道主体、区间明挖隧道主体。1#联络通道设计里程为右DK22+310.000（左DK22+266.000）。1.3.2工程范围 本方案重点编制区间隧道其斜井施工方法，含洞口、暗挖段二大类；斜井全长261.0m，直线段182.0m、弧线段79.0m(半径R67.0m)；斜井净宽5.0m、净高6.0m，纵坡12%；进洞口底面标高92.0m。1.3.3工程地质及气象、水文地质1.3.3.1地质情况场地揭露到的地层主要有第四系全新统人工填土层（Q4ml）、第四系全新统冲洪积层（Q4al+pl）、第四系

4、残积层（Qel）、燕山期（53）花岗岩、侏罗系（J2）角岩。主要地层概述如下：（1）第四系全新统人工堆积层（Q4ml）按填土填料成份不同分为1、2、3三个亚层， （2）残积层（Qel）由花岗岩和角岩风化残积形成，按照其颗粒级配和塑性指数定名为黏性土和砾质黏性土2个亚层。（3）燕山期（53）花岗岩肉红、褐红、褐黄夹灰绿、灰黑色，中粗粒结构，块状构造，主要成分为石英、长石、云母，按风化程度可分为全风化花岗岩、砂土状强风化花岗岩、块状强风化花岗岩、中等风化花岗岩、微风化花岗岩5个亚层：（4）侏罗系（J2）角岩角岩，鳞片粒状变晶结构，主要由石英、黑云母等矿物组成，含少量透闪石、绿帘石、方解石等矿物。按

5、风化程度可分为全风化角岩、砂土状强风化角岩、块状强风化角岩、中等风化角岩、微风化角岩5个亚层：1.3.3.2 水文地质（1）地表水本段地表水体主要为竹坑水库，水域面积约31935m2，最大水深约9m，水质较清澈。水库西南侧发育一水沟，由周围山体渗流汇集形成。雨季时，场地多发育暂时性水流，水量及延续时间由雨量及降雨频率决定。（2）地下水根据其赋存介质的类型，本段地下水主要有二种类型：一是第四系地层中的孔隙潜水，主要赋存于第四系全新统填土层、冲洪积黏土层和残积黏性土层中；另一类为基岩裂隙（构造裂隙）水，主要赋存于块状强风化、中等风化带及构造节理裂隙中，略具承压性。1）第四系地层孔隙潜水主要分布于第

6、四系全新统填土层和残积层中，属松散土层的孔隙潜水，为场地主要含水层，主要由大气降水补给，水量较丰富，水质易被污染。2）基岩（构造）裂隙水1.3.4结构形式及结构防水1.3.4.1结构形式暗挖区间隧道其斜井为矿山法标准断面，为单洞单线断面，结构采用复合式衬砌（初期支护+二次衬砌），初期支护以C25喷射混凝土、钢筋网为主要支护手段，并以42超前小导管作为辅助施工措施。二次衬砌采用C35防水钢筋混凝土，整体式模板台车浇筑。1.3.4.2技术标准1）区间隧道斜井技术标准（1）防水混凝土的设计抗渗等级为P10，耐侵蚀系数不小于0.85。（2）本工程地下结构主要构件设计使用年限为100年。（3）在正常使用

7、极限状态下，二次衬砌裂缝宽度允许值在迎水面、背水面分别不得大于为0.2mm、0.3mm。（4）人防抗力标准：6级。（5）结构抗震等级为三级。1.3.4.3-1主要工程数量表序号工程项目名称单位数量合计计算说明及备注1暗挖石方m38265.8估算3超前支护米261.04初期支护米261.05二衬米261.06隧底填充米261.07防水层米261.0第二章、施工总体部署2.1施工总体目标2.1.1 工期目标合理安排计划，实现业主及指挥部下达的各节点工期目标，确保2018年9月1日洞通的里程碑工期目标。2.1.2 工程质量目标（1）工程质量均符合合同和标准规定的质量验收要求，验收合格率达到100%。

8、（2）工程质量验收符合法律、法规和技术标准等要求，工程质量达到合格标准，全部单项工程达到合格，各分部、分项工程隐蔽验收质量合格率达到100%。2.1.3 安全目标“六不”目标：（1）不发生因工死亡事故，不发生造成重大社会影响的生产安全事故，年重伤率不大于万分之五；（2）不发生安装装修工程重伤以上（含重伤）事故；（3）不发生基坑坍塌、洞内塌方冒顶等重大险情或事故；（4）不发生重大设备事故、重大交通事故及火灾事故；（5）不发生因施工造成的周边建（构）筑物沉降超限、倾斜、结构损伤以及施工导致的交通中断、电力中断、通讯中断、漏水和漏气等重大险情或事故；（6）不发生10人以上集体中毒事故。2.1.4 文

9、明施工及环境卫生目标争创深圳市安全生产文明工地。 做到现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”；一通：交通平整畅通，交通标志明显；二无：无头（无木材头、无钢筋头、无焊接头、无钢材头），无底（无砂底、无碎石底、无砂浆底、无垃圾废土底）；三整齐：钢材、水泥、砂石料等材料按规格、型号、品种堆放整齐；构件、模板、方木、脚手架堆码整齐；机械设备、车辆摆置整齐；四清洁：施工现场清洁，环境道路清洁，机具设备清洁，现场办公室、休息室、库房内外清洁；五不漏：不漏油、不漏水、不漏风、不漏气、不漏电。2.1.5 节能减排环境保护目标争创股份公司节能减排标准化工地。按照“

10、建设绿色工程，打造低碳企业”的可持续发展目标，积极推行“节约能源、减少污染排放”，在施工过程中能源消耗指标计划超前、过程严格控制；积极采取有效措施预防和消除施工造成的环境污染，做到控制排污、控制扬尘、降低噪音及振动、减少大气污染，保护植被、保护水源、保护文物，创环境保护达标工地。2.2总体施工组织2.2.1总体施工基本原则本工程采用项目法管理，遵循“重视交通疏解，关注周边环境；相对独立组织，通盘统一协调；重点工序突出，资源配套适用；风险安全可控，质量工期确保”的基本原则进行施工组织安排。重视交通疏解，关注周边环境为保证整个工程项目的顺利进展，视管线等拆迁和交通疏解为项目头等大事，密切配合拆迁单

11、位，把场地移交与交付、交通导行作为工序，纳入计划、进度管理，施工全过程关注周边环境，加强与当地政府、交管单位、周边单位、居民的配合与协调，体现“先人后已、以人为本”理念。相对独立组织，通盘统一协调从工区划分、资源配置、施工部署等方面突出二个土建工区相对独立，同时从全局出发，统一协调，工程拆迁、交通疏解、进度安排均须确保关键工序优先，并在保证非关键线路上的工程不转换为关键线路工程的前提下，以专业平行流水方式安排其他工程的施工。重点工序突出，资源配套适用施工中抓住重点工序，通过对围护桩，临时路面系统施工，深基坑施工，影响范围内周边建（构）筑物、管线、市政公用及公共设施保护等进行认真研究、科学实施，

12、确保重、难点突出；以能力配套、高效适用、满足需要为标准，绩效优先为目的，规避能力不均进行设备配置，在满足使用前提下，尽量减少规格种类，以便于共同备用和必要时抽调。风险安全可控，质量工期确保本工程地处深圳市中海信产业园，地质条件和周边环境复杂，紧临建筑工地、商业大厦施工，风险大、责任重，施工中需对上述风险源进行重点分析，采取有效措施并实施，制定可行预案并演练，保证安全风险可控，确保质量和工期目标顺利实现，完全履约。2.3、临建总体布置2.3.1施工便道现有道理基本满足施工要求，待条件成熟时进行硬化及安全防护。材料运输通过现有便道运入施工场地。2.3.2 施工场地施工场地计划租用规划斜井左侧地皮自

13、建，设置空压机房、制作拱架及钢筋场、材料库、并设置搅拌站，解决初期支护期间喷射混凝土材料。计划租用明挖段右侧现有厂房作为办公生活区设办公室、职工宿舍、职工食堂、浴室、厕所等办公生活设施；统一采用彩钢房结构，生活区统一规划，集中布置。2.3 .3施工用水在精华机械租赁公司右侧山坡上设置高压水池（钢板拼接）如后期水压不能满足施工要求时通过安装增压水泵来解决。通过150的钢管将水引至洞口及工作面，供生产用水。2.3.4施工用电 施工用电采用永临结合方案，永久性用电从附近高压线接入，在洞口左侧50m左右安装一台600KVA变压器。前期工业电未到位的情况下可自发电，安装一台200KW内燃发电机。2.3.

14、5征地拆迁目前DK22+806.733DK22+869.87明挖段两幢厂房未拆迁，中国南方电网龙岗10KV线路220KV李朗站线路未迁移，导致明挖断目前无法施工。第三章、施工方案和方法3.1、斜井洞口工程3.1.1、测量放样 采用全站仪根据施工图纸精确的放出明洞开挖线。3.1.2、截水沟施工 洞顶截水沟应在洞口开挖前施工完毕，截水沟布置在边仰坡开挖线外5-10m左右。截水沟施工前，先进行场地清理，再按施工图纸进行开挖放样，并准定截水沟中心线桩及相应的检查恢复桩。 、截水沟布设要顺应原地貌的地势，修整平缓顺直，上游进口与原地面衔接紧密，满足截流坡面水的要求，不出现溢水或渗漏，下游出水口引入路基截

15、水沟。 、截水沟基坑采用人工配合机械开挖，应保证截水沟的几何尺寸满足设计要求。 、截水沟所用的材料必须符合规范要求，砌体砂浆配合比必须准确，砂浆采用机械搅拌。 、截水沟开挖后应及时铺砌，防止地表水流沿沟下渗，防造成坡体坍塌。 、砌体应挂线施工、分层分段砌筑，每50 m设一道伸缩缝，缝用沥青麻筋填塞。砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实、圆滑、无脱落。砌筑工作缝表面应清扫干净，浇水湿润。砌体内侧及沟底应平顺，沟底高程及顶面高程纵坡必须平顺，无波浪形，保证美观。 、砌筑好的片石砌体应洒水养护，养护不得少于7天。5.1.2.2施工注意事项 、洞顶排水沟槽应加强养护、整治，确保水流畅通，若岩层裂隙多，地表水有

16、可能渗漏到隧道内时，应用浆砌片石或混凝土铺砌沟底，浆砌片石应用砂浆抹面。 、洞顶边、仰坡周围的排水系统宜在雨季前及边、仰坡开挖前完成。 、洞口开挖前先完成洞口排水系统与路基排水系统的衔接。3.1.3、洞口及边仰坡土石方开挖施工 斜井进出洞口地质条件较好，均属级围岩，设计的左洞开挖边仰坡为二级坡，坡比为1:0.5；右洞开挖边仰坡为一级坡，坡比为1:1；右洞开挖为了保证边仰坡的稳定，设计文件对边仰坡开挖后设计了长4m的22水泥砂浆锚杆及挂网喷射砼防护。 、隧道洞口地处咽喉地段，施工成败事关全局，洞口施工的原则：“早进晚出”及尽量避免大挖大刷，保持边、仰坡的稳定，及时施作洞门。 、洞口开挖时，采用挖

17、掘机、推土机等机械化分段或分段分层自上而下分层开挖、分层支护的施工方法。机械开挖不到的部位采用人工开挖，或辅以浅孔爆破，再行挖掘。 、当深层遇到石质，挖掘机无法开挖时采用小型排炮微差光面爆破后再用挖掘机开挖，爆破时规定适宜装药量，尽量减少对原地层的扰动，以保证洞口围岩不被破坏，严禁放大炮。 、每层边仰坡开挖完成后，采用人工清理坡面浮石，并修整坡面，保证坡面基本平顺后再进行边仰坡防护施工，边仰坡防护施工完成后再做其它工序施工。 、为了方便管棚施工，开挖至距拱顶以下约2.5 m处，施作套拱拱顶。然后跳槽开挖套拱边墙，施作套拱边墙，待管棚施作完成后，继续开挖圆心处。5.2.2洞口开挖注意事项 、土石

18、方开挖前应提前完成洞外的截水沟等排水系统，开挖完成后及时完成路基范围内排系统，及时把地表水排出隧道范围，防止水流冲刷坡面、侵泡路基，造成边仰坡的坍塌。 、洞口施工前，应先检查边、仰坡以上的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。施工期间实施不间断监测和防护。 、按设计要求进行边坡、仰坡放线，尽量减少对洞口地层的扰动。 、进洞前完成仰坡，山坡危石应及时处理不留后患。 、洞口及边仰坡开挖工程统筹安排，施工宜避开雨季及严寒季节。 、洞口开挖应保持“零开挖”，施作边仰坡及套拱、长管棚，保持自然生态不被破坏，尽量少留建筑痕迹。3.1.4、边仰坡支护（1）、 施工准备施工前先根据边仰坡测量放样确定防护范围，然后

19、用脚手架、竹排等架设施工平台，施工平台要保证稳定、可靠，平台的高度根据边仰坡的高度及施工操作方便而定，另外在原地面合适的地段左右线各平整20 左右的场地，并进行适当的硬化，以放置喷射机及堆料的要求。（2）、砂浆锚杆的施工锚杆采用风枪钻孔，钻孔时应使钻杆大致垂直岩层结构层面，施工中应保证孔的顺直，钻孔完成后进行吹眼，清除钻孔内的钻渣，然后用水泥沙浆填满孔眼，再安装锚杆，最后封住孔口。序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1锚杆不少于设计现场逐根清点2锚拔力拔力平均值设计值，最小拔力90%设计值按锚杆数1%且不小于3根抗拔力试验3孔位（mm）50尺量4钻孔深度（mm）50尺量5钻孔直径满足设计

20、要求尺量6锚杆长度满足设计要求按锚杆数的3%，或不小于3根3.1.5、钢筋网钢筋网在锚杆安装完毕后布设，施工时应严格按照设计间距先在加工场地制作好钢筋网片，并对钢筋网片进行除锈处理，然后用安全绳将网片吊至工作面安设钢筋网，钢筋网应点焊在钢花管或锚杆头上，使钢筋网在喷射砼时不易晃动。序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1网络尺寸（mm）10尺量2钢筋保护层厚度满足设计要求凿孔检查：每10m检查5点3与受锚岩面的间隙（mm）30尺量：每10m检查10点4网的长、宽（mm）10尺量3.1.6、喷射砼 在喷射砼施工前，应根据砼锚喷支护技术规范的规定及施工前所做的标准配合比进行施工，力求达到强度的

21、前提下回弹量最小，施工中应严格按照施工规范及施工经验控制好砼的施工质量。喷射砼施工注意事项： 、喷射砼前，对边仰坡坡面上的松动岩石及松土进行清理，并用高压风清理坡面上的其它杂物，另应使坡面有一定的湿度； 、喷嘴与受喷面保持垂直，同时与受喷面保持0.61 m的间距； 、为了保证砼的喷射厚度和减少砼的回弹率，施工时，应分层喷射砼，并在坡面上打入控制厚度的标记钢筋。喷射砼的回弹物一律作废品处理，所有回弹砼清出施工现场，严禁重复使用回弹砼：、对喷射完毕的砼进行定期养生，养生时间不少于14天。3.2、隧道开挖支护方案暗挖采用按照“矿山法”原理，采用上下台阶法施工，复合式衬砌（初期支护+二次衬砌），初期支

22、护以C25喷射混凝土、锚管、格栅钢架为主要支护手段，超前支护采用深孔注浆+超前小导管+掌子面注浆加固。二次衬砌施工采用整体模板衬砌台车，衬砌台车长度为12m。商品混凝土泵送入模，插入式振捣器振捣。根据衬砌断面型式、工序安排及现场情况，投入衬砌台车1台。开挖采用爆破施作，隧道出土采用机械（挖机或装载机）装土，红岩自卸汽车运至堆渣场进行二次转运。初期支护C25喷射混凝土采用干喷工艺，配合超前小导管、格栅钢架、钢筋网、锁脚锚杆、形成联合支护体系。防水层的铺设采用简易活动台架进行安装，并采用无钉铺设施工工艺。3.2.1超前支护1）超前小导管注浆暗挖隧道施工中在拱部打入超前小导管注浆加固，小导管施工采用

23、423.25mm钢管，长3m、间距30cm、搭接长度1.5m，钢管尾部焊接，顶部做成尖锥状，管壁按梅花形布置溢浆孔，小导管施工布置及花管形式见图5-4。小导管注浆采用压浆泵注水泥浆，为充分发挥机械效能，加快注浆进度，采用分浆器一次可对35根小导管注浆，分浆器如图5-5所示。水泥浆采用42.5普通硅酸盐水泥，水灰比为0.61，并掺入2%的氯化钙，注浆压力为0.51.0Mpa。小导管施工工艺流程见下图5-6。2）深孔注浆施工方案确定本区间暗挖隧道矿山法下穿多处构筑物及管线管沟。为控制隧道掘进时的土体变形，增加隧道拱部的抗压强度及粘结性，保证隧道施工时上方构筑物及管线的安全，对围岩进行深孔注浆预加固

24、。深孔注浆的范围是拱部初支外2.5m+初支内1m。采用双重管无收缩注浆工法，注浆液采用水泥-水玻璃双浆液。注浆孔4排布置，每排9个，注浆深度10m。注浆施工准备工作a、喷射混凝土封闭掌子面，喷射厚度20cm。b、测量放线标出注浆孔位置。c、搭设注浆脚手架。钻孔布置钻孔布置如下图所示，在钻孔过程中先上后下，先外后内注浆采用后退式分段注浆，布孔间距600mm。钻孔施工按上下台阶拉开3米距离。每循环进尺10米，后序注浆段均预留3米已注浆段作为下一注浆段的制浆盘。施工工艺图深孔注浆的范围是拱部初支外2.5m+初支内1m，注浆液采用水泥-水玻璃双浆液 图3.2.1-3深孔注浆工艺图施工工艺要求根据设计要

25、求定准孔位，不同角度钻进，要求孔位偏差3cm，入射角度1。钻机就位：钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度，对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。钻进成孔：第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定该地层条件下的钻进参数。每钻进一段，检查一段，及时纠偏。孔底位置偏差应小于30cm。钻孔和注浆从外到内施工，同一圈孔间隔施工。回抽钻杆：严格控制提升幅度，每步不大于1520cm，注意注浆参数变化。浆液配比：采用计量准确的计量工具，按照设计配比配料。注浆：注浆开孔直径不小于42mm，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面溢浆时，应立即停止注浆，查明原因后

26、采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。粘土层造成塌孔时，采用前进式注浆，否则采用后退式注浆。3.2.2 、开挖掘进1）开挖掘进方法区间隧道掘进采用台阶法，开挖型式如图5-7所示，隧道开挖循环进尺0.5m。2）出碴3）开挖注意事项开挖前应制定防坍塌方案，备好抢险物资，并在现场堆码整齐。台阶留置长度不超过1B（B为隧道开挖跨度）；初期支护的挖、支、喷三环节必须紧跟。隧道应按设计尺寸严格控制开挖断面，不得欠挖，其允许超挖值应符合设计及规范要求。双洞平行开挖时，其前后开挖面错开距离应大于8m。同一条隧道相对开挖，当两工作面相距20m时应停挖一端，另一端继续开挖，并做好测量工作，及时纠偏。其中线贯通允许

27、偏差为：平面位置30mm，高程20mm。在台阶法施工时，在拱部初期支护结构基本稳定，喷射混凝土强度设计强度的70%，方可开挖下台阶，并应符合以下规定：需采用单侧或双侧交错开挖边墙时，严禁使拱部悬空；边墙挖到设计标高后，须立即支立钢格栅和喷射混凝土；仰拱应根据监测数据及时跟进浇筑。开挖过程中应进行地质描述记录，必要时联系业主、设计院进行超前地质勘探。3.2.3、初期支护1）喷射砼喷射砼分初喷和复喷，初喷后立即安装钢格栅，及时封闭，找平开挖面，防止围岩表面剥离脱落，分次喷射砼到设计厚度。喷射砼施工采用湿喷施工工艺，工艺流程见下图。 图3.2.3-1干喷砼工艺流程图喷射砼作业除满足有关技术规范规定外

28、，增加如下技术要求：渗喷砼紧跟工作面，复喷前按设计完成锚杆、钢筋网的安装工作。渗漏水地段的处理，当围岩大面积渗水但水量不大时，在喷射砼前用高压风吹扫，开始喷射砼时，喷射砼由远而近，临时加大速凝剂掺量，缩短初、终凝时间，逐渐合拢喷射砼，水止后，按正常配合比喷射砼封闭。试验室负责优选喷射砼配合比与施工控制，以减少回弹和粉尘；按配合比称料拌和，电动流量计控制外加剂的掺量，确保喷射砼强度符合设计要求。每隔5m测绘出开挖断面和喷射砼完毕后的断面，两断面相减就是喷射砼厚度，不足设计厚度的重新加喷。喷砼由专人喷水养护，以减少开裂，发现裂纹用红油漆作好标记，进行监测是否继续发展，并找出原因进行处理，对可能掉下

29、的喷射砼撬下重喷，对不再发展的裂纹采取在其附近加设锚杆或加喷一层砼的办法处理。坚决实行“四不”制度，即喷锚工艺不完毕，掌子面不前进；喷射砼厚度不够不前进、不开挖；喷锚后发现的问题不解决不前进；量测结果判断不安全未经补强不前进。以上制度由工地领工员负责实施，并将实施情况填入工程日志簿备查，技术负责人负责检查督促。2）挂网挂钢筋网：采用6.5双层钢筋网片，网格间距均为150 mm150 mm。3）格栅钢架钢架由22主筋按设计型式焊接而成，加工及安设方案见后。4）初期支护背后注浆初期支护封闭成环510m后，立即压注水泥浆，填实初期支护与围岩间的空隙，减小支护变形。3.2.4、格栅钢架加工安设方案格栅

30、钢架是增强初期支护强度的有效手段，它与锚管、网片和喷射混凝土一起形成初期支护体系。格栅钢架在初期支护中的施工顺序为：格栅钢架由四根22主筋及其箍筋构成。1）格栅钢架的加工格栅钢架在加工场专用工作台上加工，工作台上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型，钢架的焊接在胎模内焊接，控制变形；按设计加工好各单元格栅钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。加工允许误差：沿格栅钢架周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。格栅钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内；进行格栅钢架抽样结构试验时，在工作台上将钢架拼装成环。外侧焊油顶座，采用油顶，仪表按设计荷载进行加压。使用钢筋应力计及收敛仪量测钢架内力和变形情况，检验符合设计要求后方可使用。2）格栅钢架的安装格栅钢架在初喷5cm后，按设计间距安设格栅钢架，钢架间设22拉杆，分别沿格栅环向立筋交替设置，并与主筋焊接。定位测量首先测出线路中线，确定高程，然后再测定其横向位置，安设方向与线路中线垂直，每榀的位置定位要准确。准备工作运到现场的钢架分单元堆码，安设前进行断