化工装置大检修开停车总体方案.docx

1、化工装置大检修开停车总体方案化工装置大检修开停车总体方案2020年度装置大检修技改以DCC装置检修为主线进行，5月30日8:00装置停车，6月26日18:00投料开车，共计27.5天，其余装置在此时间段内完成相应检修技改工作，6月29日全部装置运行正常。按照“保项目、保进度、保安全、保质量、保费用、保一次开车成功”的“六保”要求，为了保证检修工作在计划时间内保质保量完成，必须科学合理安排好各装置的停、开车时间， 组织好各装置的停开车工作，特编制本方案。一、编制依据1、集团公司关于榆能化 2020 年度装置检修的批复2、各装置 2020 年度检修/技改项目清单3、榆能化装置开停工管理制度4、各装

2、置开停工方案及开停工网络图二、成立开停车领导小组为保证检修工作的顺利进行，成立开停车领导小组。组 长：A副组长：B成 员：C职 责 ：1、负责编制公司总体开、停车方案，同时监督各装置对总体开、停车方案的有序执行。2、负责开停车期间的公用工程（水、电、汽、气、氮）停、供调度。3、负责停车期间各类原料、中间产品的安全退出、合理存储和管理。4、负责开车物料的储备。5、负责检修技改后的开车组织工作，做到安全稳妥和一次开车成功。三、装置停、开车时间安排 （一）烯烃中心1、DCC 装置中心负责人： 装置负责人：检修以反再两器技改为主线，计划工期 29 天（反再停车 4 天、开车 5 天、检修 20 天）。

3、时间项目备注5 月 30 日8:00 切料停车6 月 03 日8:00 反再、分离系统交出清焦6 月 21 日8:00 分离系统检修完成开始进行置换、干燥。6 月 22 日18:00 反再系统检修完成23 日 16:00 两器升温6 月 26 日18:00 投料开车6 月 27 日24:00 出合格乙丙烯产品2、DMTO 装置中心负责人： 装置负责人：时间项目备注5 月 30 日8:00 切料停车6 月 03 日8:00 反再、分离系统交出检修6 月 18 日0:00 反再、分离系统检修完成18 日 14:00 两器升温检修以再生器内件更换修复为主线，计划工期 25 天（停车 4 天、开车 6

4、 天、检修 15 天）6 月 22 日8:00 投料开车6 月 23 日24:00 出合格乙丙烯产品3、MTBE 装置中心负责人： 装置负责人： 开车时间根据MTO、DCC 装置生产混合C4 量安排。时间项目备注5 月 30 日8:00 切料停车6 月 03 日8:00 系统交出检修6 月 28 日8:00 投料开车7 月 01 日MTBE 产品合格7 月 04 日丁烯-1 产品合格4、乙丙烯中间罐区中心负责人： 装置负责人：时间项目备注6 月 04 日8:00 交出检修6 月 23 日8:00 具备进料条件以丙烯球罐定检、乙烯球罐改丙烯球罐及回炼互通项目为主线， 计划 25 天具备接收物料条

5、件。（二）甲醇中心 1、气化净化装置中心负责人：装置负责人：（气化） （净化）检修计划工期 23 天（停车 4 天、开车 4 天、检修 15 天）。时间项目备注5 月 30 日8:00 气化炉停车6 月 2 日8:00 气化交出检修6 月 3 日8:00 净化交出检修6 月 17 日16:00 检修完成气化炉点火；净化气密、置换6 月 21 日10:00 气化炉投料6 月 23 日18:00 煤基气合格 2、转化合成装置中心负责人：装置负责人：（转化） （合成）检修转化、合成催化剂更换为主线，计划工期 23 天（停车 4 天、开车 6 天、检修 16 天）。时间项目备注5 月 30 日8:00

6、 转化炉切料停车6 月 1 日8:00 转化交出检修6 月 11 日转化催化剂更换完成6 月 3 日12:00 合成交出检修5 月 31 日 12:00-6 月 14 日 12:00 更换合成催化剂6 月 15 日12:00 合成检修完成6 月 17 日8:00 转化检修完成6 月 21 日8:00 转化炉点火6 月 23 日8:00 转化投料6 月 23 日22:00 出甲醇产品6 月 25 日 12:00 氢气合格3、空分装置中心负责人： 装置负责人： 以更换分子筛为主线，检修计划工期 13 天（停车 2 天、开车 3天、检修 8 天）时间项目备注6月2日 8:00 空分 271 停车6

7、月4日 8:00 空分 272 停车6 月 4 日8:00 空分 271 交出检修6 月 6 日 8:00 空分 272 交出检修6 月 11 日16:00 空分 271 检修完成，开车6 月 13 日 16:00 空分 272 检修完成，开车6 月 15 日8:00 空分 271 出合格氧氮6 月 17 日 8:00 空分 272 出合格氧氮4、266 天然气 中心负责人： 装置负责人：时间项目备注5 月 30 日8:00 停原料气系统6 月 3 日8:00 停燃料气系统6 月 4 日8:00 交出检修6 月 15 日8:00 检修完毕6 月 16 日8:00 燃料气管网建立（三）聚烯烃中心

8、1、PP1 装置中心负责人： 装置负责人：装置检修计划：停车 3 天、检修 19 天、开车 3 天。时间项目备注5 月 31 日14:00 装置停车6 月 3 日14:00 交出检修6 月 21 日12:00 检修完成6 月 24 日8:00 投主催化剂开车生产 EPS30R 产品2、LLDPE 装置中心负责人： 装置负责人：装置检修计划：停车 4 天、检修 18 天、开车 4 天。时间项目备注5 月 31 日8:00 装置停车6 月 4 日8:00 交出检修6 月 22 日8:00 检修完成6 月 26 日8:00 投主催化剂开车生产 DFDA7042 产品3、PP2 装置中心负责人： 装置

9、负责人：装置检修计划：停车 3 天、检修 23 天、开车 3 天。时间项目备注5 月 31 日14:00 装置停车6 月 3 日14:00 交出检修6 月 25 日8:00 检修完成6 月 28 日8:00 投主催化剂开车生产K8003 产品4、HDPE 装置中心负责人： 装置负责人：装置检修计划：停车 3 天、检修 24 天、开车 3 天。时间项目备注5 月 30 日8:00 装置停车6 月 2 日8:00 交出检修6 月 26 日8:00 检修完成6 月 29 日8:00 投主催化剂开车生产A4009 产品（四）公用工程中心1、锅炉/热网中心负责人： 装置负责人：时间项目备注5月 31 日

10、8:00 3#锅炉停车检修6月2日 8:00 4#锅炉停车检修2#脱硫塔停车6月4日 16:30 2#锅炉停车检修6月5日 16:30 1#锅炉停车检修1#脱硫塔停车、热网停车6 月 10 日16:00 检修完成、锅炉开车热网检修工期 5 天6 月 11 日16:00 蒸汽管网建立根据用汽情况安排锅炉停车，热网检修工期 5 天（包括停车后管线冷却时间）。2、脱盐水站中心负责人： 装置负责人：时间项目备注6 月 5 日20:00 停车，原水制备系统检修6 月 10 日8:00 检修完成、装置开车、建立 DW 管网3、循环水场中心负责人： 装置负责人：装置名称时间项目备注第一循环水场6月6日 8:

11、00 停车6 月 10 日12:00 辅机侧运行6 月 11 日0:00 空分侧运行第二循环水场6 月 3 日12:00 系统停车6 月 14 日12:00 系统运行第三循环水场6 月 3 日12:00 系统停车6 月 18 日8:00 系统运行4、回用水中心负责人： 装置负责人：时间项目备注6 月 6 日0:00 系统停车6 月 10 日8:00 具备接水条件5、供水泵站中心负责人： 装置负责人：时间项目备注6 月 6 日0:00 系统停车6 月 10 日8:00 向园区供水6、再生水厂中心负责人： 装置负责人：时间项目备注6 月 6 日0:00 系统停车6 月 10 日8:00 具备接水条

12、件（五）储运中心 1、储运罐区（包括管廊）中心负责人： 装置负责人：时间项目备注6 月 4 日8:00 交出检修6 月 10 日12:00 投运柴油、液氨系统6 月 21 日8:00 甲醇系统投运2、火炬中心负责人： 装置负责人：时间项目备注6 月 3 日8:00 火炬系统停运6 月 5 日8:00 系统交出检修6 月 15 日8:00 系统完成检修检修 10 天6 月 16 日8:00 火炬系统投运四、开停车主要物料准备序号名称数量备注1常压渣油2.0 万吨/7.0 万吨DCC 停车前库存/开车前库存2天然气1000 方/12.5 万方最小量/最大量3原煤6 万吨（检修前库存）原、燃料煤各

13、3 万吨4丙烯2000 吨停车前预留5精甲醇100 吨甲醇洗补甲醇6乙烯2000 吨MTO 开车后提供7裂解石脑油800 吨（可用量）储运罐区预留、开车用8轻柴油1000 吨（可用量）储运罐区预留、开车用9丁烯-1800 吨储运罐区预留、开车用10氮气V50 液位95%液氮车 60 辆MTO 开车大量用 N2 前11异戊烷150 吨开车前具备12氢气6+18 车聚烯烃：停车前 4 车、开车前 2 车甲醇：合成催化剂还原需 18 车1.渣油5 月 30 日停止接收公路渣油，并控制管输渣油量，5 月 30 日 DCC装置停车前将渣油库存降至 2 万吨以下（空量 5.5 万吨）。5月 30 日-6

14、月 26 日 DCC 装置停车期间，按最低管输量 80t/h 接收渣油，累计接收管输渣油 53760 吨。6月 26 日 DCC 装置投料，7 月 1 日开始接收公路渣油。2.天然气266 检修期间通过跨越管线正常供应榆炼天然气。时间用量备注5 月 30 日-6月 3日 2000Nm3/h火炬用气6 月 3 日-6 月 15 日0火炬检修6 月 16 日-6 月 21 日2000Nm3/h火炬用气6 月 21 日-6 月 23 日20000Nm3/h火炬用气、转化升温用气6 月 23 日-6 月 24 日12.5 万 Nm3/h燃料气 2.8 万Nm3/h6 月 24 日-6 月 27 日12

15、.0 万 Nm3/h燃料气 2.3 万Nm3/h（回收MTO 干气）6 月 27 日以后10.0 万 Nm3/h燃料气 3000Nm3/h（回收DCC 干气）以上天然气用量不含榆炼用量。3.原煤根据检修安排，甲醇气化装置停车检修 23 天，热动力站锅炉装置停车检修 5 天，为保证原煤储存安全，建议在大检修前控制原煤储量在 6 万吨左右（原、燃料煤各 3 万吨），同时在装置停车前将煤筒仓中存煤用完。装置开车后即恢复原煤供应。4.丙烯、乙烯根据装置开车需求及储罐年检安排，在停车前预留丙烯 2000 吨， 作为DMTO 装置、净化装置开车用丙烯；乙烯不预留，在检修前全部用完，开车使用乙烯（乙烯中间罐

16、预冷及 DCC 装置开车使用 2000 吨） 由 DMTO 装置检修后恢复开车后提供。5.裂解石脑油、轻柴油根据 DCC 装置开车物料需求，预留裂解石脑油 800 吨、轻柴油1000 吨，剩余油品管输榆炼或外销。6.丁烯-1MTBE 装置开车后 6 天生产出合格丁烯-1，在装置停车前需预留800 吨丁烯-1 供 LLDPE 装置开车用。7、氮气（1）空分装置停车前，可以保证各装置停车置换用氮。（2）空分装置停车期间，因低压氮气管网过于庞大和复杂，对于在检修期间需要氮气保护的单元（储罐氮封、保护氮等），很难做到通过低压氮气管网持续供应，建议生产中心根据需求将相关单元隔离后联系液氮槽车配气化器直接

17、供应。（3）在 DMTO 装置两器点火升温前，DMTO 装置分离单元、乙丙烯中间罐区的置换、干燥工作要基本结束，并提前采购液氮，在 DMTO 两器升温大量用氮前（反应器升至 315，用氮量 7.5 万Nm3/h）保证空分V50 液氮罐 95%以上的液位，同时要有 60 辆车以上备用液氮储备。8. 氢气甲醇联合装置制氢单元停车后无自产氢气，为保证聚烯烃装置运行，需提前备用氢气车。要求：（1）在甲醇联合装置制氢单元停车前现场备用 4 车氢气(提前2天，管网供应），保证聚烯烃装置运行。（2）在聚烯烃装置开车前现场备用 2 车氢气（提前 4 天，管网供应），保证聚烯烃装置开车。（3）自产氢气产出后、D

18、CC 装置开车前，氢气由自产氢气供应， 撤出氢气车。（4）合成用催化剂还原氢气 18 车（独立使用）。五、装置开停车要求及注意事项（一）装置开停工要求1、装置停、开工前，生产部提请有关会议或主管领导同意后， 由调度中心下达停、开工指令。2、装置停工具备检修条件后，由安环部组织相关单位对装置进行安全检查验收，验收合格后设备部实施装置检修。3、装置检修结束后，由安环部组织生产部、设备部、技术部等相关单位进行检修后的安全大检查，查出的问题全部整改完毕并通过验收后，生产部确认具备开工条件，并请示主管生产公司领导同意后， 下达开工指令，按制定的开工计划组织开工。4、各中心根据工艺技术管理制度编制开、停工

19、方案，报技术部审核，经总工程师批准后方可执行，在技术部、生产部备案。5、各中心在装置开停工方案审批后，应组织职工认真学习和现场交底，必要时进行书面考试，确保每个操作人员均能熟练掌握该次开、停工的有关步骤、知识。6、各中心在装置开、停工过程中必须进行条件确认，要安排专人负责，填写三级确认表。7、各装置开工或停工后，装置开（停）工方案、危害辨识、风险评价、应急处置预案、关键控制点确认表及拆装盲板一览表等相关资料，按工艺基础资料管理要求及档案管理要求归档保管。8、各中心在装置开工后的 7 日内完成停工/开工总结并上报生产部。（二）注意事项1、各装置开停工过程中要杜绝跑、冒、滴、漏，防止发生各系统间串

20、压、串料，不准随地排放残油、残气和化学品，垃圾要集中堆放，随时清理，污油必须设法回收。2、各装置开停工过程中严禁乱排乱放，防止对现场环境造成污染。3、开、停工过程中，各装置要按照规定排污，防止对污水厂造成冲击。4、各装置开工或停工前，内、外操室要放置开、停工方案。5、各装置开工或停工时要严格执行工艺卡片，精心调整操作， 严禁超温超压，确保产品质量合格。附件 1：2020 年装置检修开停工网络图附件 2：2020 年检修期间废水水量统计附件 3：2020 年全厂检修固废产生量统计附件 4：各装置开停车方案附件 2：2020 年检修期间废水水量统计中心装置现 存废水量检修期间产生废水量检修完开车产

21、生废水量备注甲醇中心空分000气化2400m33000m3704V05A/B；704V06，总硬：1300mg/l、总碱：290mg/l 钙硬：500mg/l、COD： 800mg/l、氨氮：300mg/l600m31000m32000 m31500m34000m3707 沉渣池，总硬：800mg/l、总碱：700mg/l、钙硬：300mg/l、COD：300mg/l、氨氮：200mg/l气化累计4500m38000m32000m3净化0500m30甲醇 9.2ppm；转化（480B）2500m31200m31000m3COD：800mg/l合成01000m31000m3MTO 废水，含油 6

22、3.1mg/l2000m3精馏废水（含少量甲醇），COD：800mg/l（水联运之后）2000m3合成汽包降温排放烯烃中心DCC1200m3前工序停车期间各罐、塔、换热器排液800m3后工序停车期间各罐、塔、换热器排液350m3各除油器停车期间排液1000m3修期间冷换设备清洗废水水1500m3污水池内含催化剂、油等污水DMTO1100m3停车期间各罐、塔、换热器排液350m3急冷塔含催化剂污水800m3修期间冷换设备清洗废水水1500m3污水池内含催化剂污水MTBE300m3脱硫单元退料、洗罐产生污水，碱液浓度约 3%60m3甲醇水洗单元水洗水，含甲醇约5000ppm140m3洗各碳四罐污水

23、聚烯烃中心HDPE30m31000m330m3夹套水系统置换、检修清洗等产生污水LLDPE47m3300m330m3调温水系统置换、检修清洗等产生污水PP175m31200m3100m3洗涤塔系统、夹套水系统置换、检修清洗等产生污水PP232m3300m350m3温水系统置换、检修清洗等产生污水公用工程中心锅炉200m37000m32000m3检修前：锅炉排污。检修过程：锅炉停炉过程中补水及放水；空预器清洗。开车过程：锅炉启动补水及冲洗水。脱盐水站200m3中和池清理3000m3水箱清理循环水2000m3一循吸水池清理14000m3二循吸水池清理12000m3三循吸水池清理厂外雨水40000m

24、3暂存雨水消防事故水10000m3暂存污水640B180000m3暂存 640A 进水5 万方浓盐水池10000m3暂存浓盐水储运中心渣场3120m36000m30考虑到雨季，每天产生 200m，检修按30 天计算。480A 污水2100m31000m31200m3检修前：渣油罐、石脑油罐等脱水，围堰内雨水（含油量高、COD 高、PH 高）。停车中：停车期间装置所带污水（脱水），借鉴前几次装置停车污水量；罐区检修一个渣油罐，一个重油罐，冲洗储罐产生的污水。（含油量高、COD 高、PH 高）。开车过程：不合格石脑油罐来料含水大，开车期间装置带污水（脱水），借鉴以前装置开车污水量。储运中心火炬凝液

25、870m3520m3330m3检修前：水封罐、分液罐存污水（含油量高、COD 高、氨氮高等）富氢凝液。停车中：借鉴以前停车排液量，酸性凝液产生 1 罐，烃类凝液产生 2 罐；清洗凝液罐产生的污水。初期雨水池内污水（含油量高、COD 高、氨氮高等）。开车过程：借鉴以前开车排液量，酸性凝液产生 1 罐，烃类凝液产生 2 罐；清洗凝液罐产生的污水；初期雨水池内污水。附件 3：2020 年全厂检修固废产生量统计中心装置物料产生量单位备注去向烯烃中心DCC黄油10m检修清理的黄油危废库DCC废催化剂50t两器催化剂清理危废库DCC焦炭400t两器清焦危废库DMTO黄油200m检修清理的黄油危废库DMTO

26、分子筛130m检修产生的废催化剂危废库DMTO废催化剂300m污水池、急冷塔等废催化剂危废库MTBE废催化剂64mC-1002A 更换催化剂危废库聚烯烃中心PP1淤泥20m污水池清理建议送渣场PP2淤泥15m污水池清理建议送渣场HDPE淤泥10m污水池清理建议送渣场LLDPE淤泥10m污水池清理建议送渣场甲醇中心空分271/272R01&R02分子筛235m高效 8*12（球形）建议送渣场空分271/272R01&R02惰性氧化铝248m3-5mm（球形）建议送渣场气化变换催化剂29.0mQCS-01危废库气化变换催化剂保护剂7.5mQBS-04危废库气化变换炉开孔瓷球2.12m15mm危废库气化变换炉开孔瓷球1.41m25mm危废库气化变换炉开孔瓷球4.41m50mm危废库转化转化加氢脱硫剂10.0mKAtalco61-1T危废库转化氧化锌脱硫剂33.0mJX-4C危废库转化超精脱硫剂16.5mActisorb G1MH危废库转化预转化催化剂19.8mReforMax危废库转化转化催化剂42.745mReforMax210