化工装置大检修开停车总体方案.docx
《化工装置大检修开停车总体方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《化工装置大检修开停车总体方案.docx（28页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
化工装置大检修开停车总体方案
化工装置大检修开停车总体方案
2020年度装置大检修技改以DCC装置检修为主线进行，5月30日8:
00装置停车，6月26日18:
00投料开车，共计27.5天，其余装置在此时间段内完成相应检修技改工作，6月29日全部装置运行正常。
按照“保项目、保进度、保安全、保质量、保费用、保一次开车成功”的“六保”要求，为了保证检修工作在计划时间内保质保量完成，必须科学合理安排好各装置的停、开车时间，组织好各装置的停开车工作，特编制本方案。
一、编制依据
1、集团公司《关于榆能化2020年度装置检修的批复》
2、各装置2020年度检修/技改项目清单
3、《榆能化装置开停工管理制度》
4、各《装置开停工方案》及《开停工网络图》二、成立开停车领导小组
为保证检修工作的顺利进行，成立开停车领导小组。
组长：
A
副组长：
B
成员：
C
职责：
1、负责编制公司总体开、停车方案，同时监督各装置对总体开、停车方案的有序执行。
2、负责开停车期间的公用工程（水、电、汽、气、氮）停、供
调度。
3、负责停车期间各类原料、中间产品的安全退出、合理存储和管理。
4、负责开车物料的储备。
5、负责检修技改后的开车组织工作，做到安全稳妥和一次开车成功。
三、装置停、开车时间安排
（一）烯烃中心1、DCC装置
中心负责人：
装置负责人：
检修以反再两器技改为主线，计划工期29天（反再停车4天、
开车5天、检修20天）。
时间
项目
备注
5月30日
8:
00切料停车
6月03日
8:
00反再、分离系统交出清焦
6月21日
8:
00分离系统检修完成
开始进行置换、干燥。
6月22日
18:
00反再系统检修完成
23日16:
00两器升温
6月26日
18:
00投料开车
6月27日
24:
00出合格乙丙烯产品
2、DMTO装置
中心负责人：
装置负责人：
时间
项目
备注
5月30日
8:
00切料停车
6月03日
8:
00反再、分离系统交出检修
6月18日
0:
00反再、分离系统检修完成
18日14:
00两器升温
检修以再生器内件更换修复为主线，计划工期25天（停车4天、开车6天、检修15天）
6月22日
8:
00投料开车
6月23日
24:
00出合格乙丙烯产品
3、MTBE装置
中心负责人：
装置负责人：
开车时间根据MTO、DCC装置生产混合C4量安排。
时间
项目
备注
5月30日
8:
00切料停车
6月03日
8:
00系统交出检修
6月28日
8:
00投料开车
7月01日
MTBE产品合格
7月04日
丁烯-1产品合格
4、乙丙烯中间罐区
中心负责人：
装置负责人：
时间
项目
备注
6月04日
8:
00交出检修
6月23日
8:
00具备进料条件
以丙烯球罐定检、乙烯球罐改丙烯球罐及回炼互通项目为主线，计划25天具备接收物料条件。
（二）甲醇中心1、气化净化装置中心负责人：
装置负责人：
（气化）（净化）
检修计划工期23天（停车4天、开车4天、检修15天）。
时间
项目
备注
5月30日
8:
00气化炉停车
6月2日
8:
00气化交出检修
6月3日
8:
00净化交出检修
6月17日
16:
00检修完成
气化炉点火；净化气密、置换
6月21日
10:
00气化炉投料
6月23日
18:
00煤基气合格
2、转化合成装置中心负责人：
装置负责人：
（转化）（合成）
检修转化、合成催化剂更换为主线，计划工期23天（停车4天、
开车6天、检修16天）。
时间
项目
备注
5月30日
8:
00转化炉切料停车
6月1日
8:
00转化交出检修
6月11日转化催化剂更换完成
6月3日
12:
00合成交出检修
5月31日12:
00-6月14日12:
00更
换合成催化剂
6月15日
12:
00合成检修完成
6月17日
8:
00转化检修完成
6月21日
8:
00转化炉点火
6月23日
8:
00转化投料
6月23日
22:
00出甲醇产品
6月25日12:
00氢气合格
3、空分装置
中心负责人：
装置负责人：
以更换分子筛为主线，检修计划工期13天（停车2天、开车3
天、检修8天）
时间
项目
备注
6月2日
8:
00空分271停车
6月4日8:
00空分272停车
6月4日
8:
00空分271交出检修
6月6日8:
00空分272交出检修
6月11日
16:
00空分271检修完成，开车
6月13日16:
00空分272检修完成，
开车
6月15日
8:
00空分271出合格氧氮
6月17日8:
00空分272出合格氧氮
4、266天然气
中心负责人：
装置负责人：
时间
项目
备注
5月30日
8:
00停原料气系统
6月3日
8:
00停燃料气系统
6月4日
8:
00交出检修
6月15日
8:
00检修完毕
6月16日
8:
00燃料气管网建立
（三）聚烯烃中心1、PP1装置
中心负责人：
装置负责人：
装置检修计划：
停车3天、检修19天、开车3天。
时间
项目
备注
5月31日
14:
00装置停车
6月3日
14:
00交出检修
6月21日
12:
00检修完成
6月24日
8:
00投主催化剂开车
生产EPS30R产品
2、LLDPE装置
中心负责人：
装置负责人：
装置检修计划：
停车4天、检修18天、开车4天。
时间
项目
备注
5月31日
8:
00装置停车
6月4日
8:
00交出检修
6月22日
8:
00检修完成
6月26日
8:
00投主催化剂开车
生产DFDA7042产品
3、PP2装置
中心负责人：
装置负责人：
装置检修计划：
停车3天、检修23天、开车3天。
时间
项目
备注
5月31日
14:
00装置停车
6月3日
14:
00交出检修
6月25日
8:
00检修完成
6月28日
8:
00投主催化剂开车
生产K8003产品
4、HDPE装置
中心负责人：
装置负责人：
装置检修计划：
停车3天、检修24天、开车3天。
时间
项目
备注
5月30日
8:
00装置停车
6月2日
8:
00交出检修
6月26日
8:
00检修完成
6月29日
8:
00投主催化剂开车
生产A4009产品
（四）公用工程中心1、锅炉/热网
中心负责人：
装置负责人：
时间
项目
备注
5月31日
8:
003#锅炉停车检修
6月2日
8:
004#锅炉停车检修
2#脱硫塔停车
6月4日
16:
302#锅炉停车检修
6月5日
16:
301#锅炉停车检修
1#脱硫塔停车、热网停车
6月10日
16:
00检修完成、锅炉开车
热网检修工期5天
6月11日
16:
00蒸汽管网建立
根据用汽情况安排锅炉停车，热网检修工期5天（包括停车后管线冷却时间）。
2、脱盐水站
中心负责人：
装置负责人：
时间
项目
备注
6月5日
20:
00停车，原水制备系统检修
6月10日
8:
00检修完成、装置开车、建立DW管网
3、循环水场
中心负责人：
装置负责人：
装置名称
时间
项目
备注
第一循环水场
6月6日
8:
00停车
6月10日
12:
00辅机侧运行
6月11日
0:
00空分侧运行
第二循环水场
6月3日
12:
00系统停车
6月14日
12:
00系统运行
第三循环水场
6月3日
12:
00系统停车
6月18日
8:
00系统运行
4、回用水
中心负责人：
装置负责人：
时间
项目
备注
6月6日
0:
00系统停车
6月10日
8:
00具备接水条件
5、供水泵站
中心负责人：
装置负责人：
时间
项目
备注
6月6日
0:
00系统停车
6月10日
8:
00向园区供水
6、再生水厂
中心负责人：
装置负责人：
时间
项目
备注
6月6日
0:
00系统停车
6月10日
8:
00具备接水条件
（五）储运中心1、储运罐区（包括管廊）
中心负责人：
装置负责人：
时间
项目
备注
6月4日
8:
00交出检修
6月10日
12:
00投运柴油、液氨系统
6月21日
8:
00甲醇系统投运
2、火炬
中心负责人：
装置负责人：
时间
项目
备注
6月3日
8:
00火炬系统停运
6月5日
8:
00系统交出检修
6月15日
8:
00系统完成检修
检修10天
6月16日
8:
00火炬系统投运
四、开停车主要物料准备
序号
名称
数量
备注
1
常压渣油
2.0万吨/7.0万吨
DCC停车前库存/开车前库存
2
天然气
1000方/12.5万方
最小量/最大量
3
原煤
6万吨（检修前库存）
原、燃料煤各3万吨
4
丙烯
2000吨
停车前预留
5
精甲醇
100吨
甲醇洗补甲醇
6
乙烯
2000吨
MTO开车后提供
7
裂解石脑油
800吨（可用量）
储运罐区预留、开车用
8
轻柴油
1000吨（可用量）
储运罐区预留、开车用
9
丁烯-1
800吨
储运罐区预留、开车用
10
氮气
V50液位＞95%
液氮车60辆
MTO开车大量用N2前
11
异戊烷
150吨
开车前具备
12
氢气
6+18车
聚烯烃：
停车前4车、开车前2车
甲醇：
合成催化剂还原需18车
1.渣油
5月30日停止接收公路渣油，并控制管输渣油量，5月30日DCC
装置停车前将渣油库存降至2万吨以下（空量5.5万吨）。
5月30日-6月26日DCC装置停车期间，按最低管输量80t/h接收渣油，累计接收管输渣油53760吨。
6月26日DCC装置投料，7月1日开始接收公路渣油。
2.天然气
266检修期间通过跨越管线正常供应榆炼天然气。
时间
用量
备注
5月30日-6月3日
2000Nm3/h
火炬用气
6月3日-6月15日
0
火炬检修
6月16日-6月21日
2000Nm3/h
火炬用气
6月21日-6月23日
20000Nm3/h
火炬用气、转化升温用气
6月23日-6月24日
12.5万Nm3/h
燃料气2.8万Nm3/h
6月24日-6月27日
12.0万Nm3/h
燃料气2.3万Nm3/h（回收MTO干气）
6月27日以后
10.0万Nm3/h
燃料气3000Nm3/h（回收DCC干气）
以上天然气用量不含榆炼用量。
3.原煤
根据检修安排，甲醇气化装置停车检修23天，热动力站锅炉装
置停车检修5天，为保证原煤储存安全，建议在大检修前控制原煤储
量在6万吨左右（原、燃料煤各3万吨），同时在装置停车前将煤筒仓中存煤用完。
装置开车后即恢复原煤供应。
4.丙烯、乙烯
根据装置开车需求及储罐年检安排，在停车前预留丙烯2000吨，作为DMTO装置、净化装置开车用丙烯；乙烯不预留，在检修前全部用完，开车使用乙烯（乙烯中间罐预冷及DCC装置开车使用2000吨）由DMTO装置检修后恢复开车后提供。
5.裂解石脑油、轻柴油
根据DCC装置开车物料需求，预留裂解石脑油800吨、轻柴油1000吨，剩余油品管输榆炼或外销。
6.丁烯-1
MTBE装置开车后6天生产出合格丁烯-1，在装置停车前需预留800吨丁烯-1供LLDPE装置开车用。
7、氮气
（1）空分装置停车前，可以保证各装置停车置换用氮。
（2）空分装置停车期间，因低压氮气管网过于庞大和复杂，对于在检修期间需要氮气保护的单元（储罐氮封、保护氮等），很难做到通过低压氮气管网持续供应，建议生产中心根据需求将相关单元隔
离后联系液氮槽车配气化器直接供应。
（3）在DMTO装置两器点火升温前，DMTO装置分离单元、乙丙烯中间罐区的置换、干燥工作要基本结束，并提前采购液氮，在DMTO两器升温大量用氮前（反应器升至315℃，用氮量7.5万Nm3/h）保证空分V50液氮罐95%以上的液位，同时要有60辆车以上备用液氮储备。
8.氢气
甲醇联合装置制氢单元停车后无自产氢气，为保证聚烯烃装置运行，需提前备用氢气车。
要求：
（1）在甲醇联合装置制氢单元停车前现场备用4车氢气（提前2天，管网供应），保证聚烯烃装置运行。
（2）在聚烯烃装置开车前现场备用2车氢气（提前4天，管网供应），保证聚烯烃装置开车。
（3）自产氢气产出后、DCC装置开车前，氢气由自产氢气供应，撤出氢气车。
（4）合成用催化剂还原氢气18车（独立使用）。
五、装置开停车要求及注意事项
（一）装置开停工要求
1、装置停、开工前，生产部提请有关会议或主管领导同意后，由调度中心下达停、开工指令。
2、装置停工具备检修条件后，由安环部组织相关单位对装置进行安全检查验收，验收合格后设备部实施装置检修。
3、装置检修结束后，由安环部组织生产部、设备部、技术部等相关单位进行检修后的安全大检查，查出的问题全部整改完毕并通过验收后，生产部确认具备开工条件，并请示主管生产公司领导同意后，下达开工指令，按制定的开工计划组织开工。
4、各中心根据《工艺技术管理制度》编制开、停工方案，报技术部审核，经总工程师批准后方可执行，在技术部、生产部备案。
5、各中心在装置开停工方案审批后，应组织职工认真学习和现场交底，必要时进行书面考试，确保每个操作人员均能熟练掌握该次开、停工的有关步骤、知识。
6、各中心在装置开、停工过程中必须进行条件确认，要安排专人负责，填写三级确认表。
7、各装置开工或停工后，装置开（停）工方案、危害辨识、风险评价、应急处置预案、关键控制点确认表及拆装盲板一览表等相关资料，按工艺基础资料管理要求及档案管理要求归档保管。
8、各中心在装置开工后的7日内完成停工/开工总结并上报生产部。
（二）注意事项
1、各装置开停工过程中要杜绝跑、冒、滴、漏，防止发生各系统间串压、串料，不准随地排放残油、残气和化学品，垃圾要集中堆放，随时清理，污油必须设法回收。
2、各装置开停工过程中严禁乱排乱放，防止对现场环境造成污染。
3、开、停工过程中，各装置要按照规定排污，防止对污水厂造成冲击。
4、各装置开工或停工前，内、外操室要放置开、停工方案。
5、各装置开工或停工时要严格执行工艺卡片，精心调整操作，严禁超温超压，确保产品质量合格。
附件1：
2020年装置检修开停工网络图附件2：
2020年检修期间废水水量统计附件3：
2020年全厂检修固废产生量统计附件4：
各装置开停车方案
附件2：
2020年检修期间废水水量统计
中心
装置
现存
废水量
检修期间产
生废水量
检修完开车产
生废水量
备注
甲醇中心
空分
0
0
0
气化
2400m3
3000m3
704V05A/B；704V06，总硬：
1300mg/l、
总碱：
290mg/l钙硬：
500mg/l、COD：
800mg/l、氨氮：
300mg/l
600m3
1000m3
2000m3
1500m3
4000m3
707沉渣池，总硬：
800mg/l、总碱：
700mg/l、钙硬：
300mg/l、COD：
300mg/l、氨氮：
200mg/l
气化累计
4500m3
8000m3
2000m3
净化
0
500m3
0
甲醇9.2ppm；
转化（480B）
2500m3
1200m3
1000m3
COD：
800mg/l
合成
0
1000m3
1000m3
MTO废水，含油63.1mg/l
2000m3
精馏废水（含少量甲醇），COD：
800mg/l
（水联运之后）
2000m3
合成汽包降温排放
烯烃中心
DCC
1200m3
前工序停车期间各罐、塔、换热器排液
800m3
后工序停车期间各罐、塔、换热器排液
350m3
各除油器停车期间排液
1000m3
修期间冷换设备清洗废水水
1500m3
污水池内含催化剂、油等污水
DMTO
1100m3
停车期间各罐、塔、换热器排液
350m3
急冷塔含催化剂污水
800m3
修期间冷换设备清洗废水水
1500m3
污水池内含催化剂污水
MTBE
300m3
脱硫单元退料、洗罐产生污水，碱液浓
度约3%
60m3
甲醇水洗单元水洗水，含甲醇约
5000ppm
140m3
洗各碳四罐污水
聚烯烃中心
HDPE
30m3
1000m3
30m3
夹套水系统置换、检修清洗等产生污水
LLDPE
47m3
300m3
30m3
调温水系统置换、检修清洗等产生污水
PP1
75m3
1200m3
100m3
洗涤塔系统、夹套水系统置换、检修清
洗等产生污水
PP2
32m3
300m3
50m3
温水系统置换、检修清洗等产生污水
公用工程中心
锅炉
200m3
7000m3
2000m3
检修前：
锅炉排污。
检修过程：
锅炉停炉过程中补水及放水；空预器清洗。
开
车过程：
锅炉启动补水及冲洗水。
脱盐水站
200m3
中和池清理
3000m3
水箱清理
循环水
2000m3
一循吸水池清理
14000m3
二循吸水池清理
12000m3
三循吸水池清理
厂外雨水
40000m3
暂存雨水
消防事故水
10000m3
暂存污水
640B
180000m3
暂存640A进水
5万方浓盐
水池
10000m3
暂存浓盐水
储运中心
渣场
3120m3
6000m3
0
考虑到雨季，每天产生200m³，检修按
30天计算。
480A污水
2100m3
1000m3
1200m3
检修前：
渣油罐、石脑油罐等脱水，围堰内雨水（含油量高、COD高、PH高）。
停车中：
停车期间装置所带污水（脱水），借鉴前几次装置停车污水量；罐区检修一个渣油罐，一个重油罐，冲洗储罐产生的污水。
（含油量高、COD高、PH高）。
开车过程：
不合格石脑油罐来料含水大，开车期间装置带污水（脱
水），借鉴以前装置开车污水量。
储运中心
火炬凝液
870m3
520m3
330m3
检修前：
水封罐、分液罐存污水（含油量高、COD高、氨氮高等）富氢凝液。
停车中：
借鉴以前停车排液量，酸性凝液产生1罐，烃类凝液产生2罐；清洗凝液罐产生的污水。
初期雨水池内污水
（含油量高、COD高、氨氮高等）。
开车过程：
借鉴以前开车排液量，酸性凝液产生1罐，烃类凝液产生2罐；清洗凝液罐产生的污水；初期雨水池内污
水。
附件3：
2020年全厂检修固废产生量统计
中心
装置
物料
产生量
单位
备注
去向
烯烃中心
DCC
黄油
10
m³
检修清理的黄油
危废库
DCC
废催化剂
50
t
两器催化剂清理
危废库
DCC
焦炭
400
t
两器清焦
危废库
DMTO
黄油
200
m³
检修清理的黄油
危废库
DMTO
分子筛
130
m³
检修产生的废催化剂
危废库
DMTO
废催化剂
300
m³
污水池、急冷塔等废催化剂
危废库
MTBE
废催化剂
64
m³
C-1002A更换催化剂
危废库
聚烯烃中心
PP1
淤泥
20
m³
污水池清理
建议送渣场
PP2
淤泥
15
m³
污水池清理
建议送渣场
HDPE
淤泥
10
m³
污水池清理
建议送渣场
LLDPE
淤泥
10
m³
污水池清理
建议送渣场
甲醇中心
空分
271/272R01&R02
分子筛
235
m³
高效Ⅲ8*12（球形）
建议送渣场
空分
271/272R01&R02
惰性氧化铝
248
m³
3-5mm（球形）
建议送渣场
气化
变换催化剂
29.0
m³
QCS-01
危废库
气化
变换催化剂保护剂
7.5
m³
QBS-04
危废库
气化
变换炉开孔瓷球
2.12
m³
Φ15mm
危废库
气化
变换炉开孔瓷球
1.41
m³
Φ25mm
危废库
气化
变换炉开孔瓷球
4.41
m³
Φ50mm
危废库
转化
转化加氢脱硫剂
10.0
m³
KAtalco61-1T
危废库
转化
氧化锌脱硫剂
33.0
m³
JX-4C
危废库
转化
超精脱硫剂
16.5
m³
ActisorbG1MH
危废库
转化
预转化催化剂
19.8
m³
ReforMax
危废库
转化
转化催化剂
42.745
m³
ReforMax210
升级会员 