制程检验标准.docx

1、制程检验标准文件类别 深圳市xx有限公司文件编号标准文件版 别A/0文件名称：制程检验标准页 码1 of 12物料巡检方式检验器具检验项目检验方式频率及抽样数质量要求测试方法及不良处理措施钴酸锂抽检容量瓶外观目测1次/每批蓝色粉未，无结块、团聚。振实密度：2.202.90 g/cm3振实密度测量方法：用一固定体积的不锈钢容器，已知其体积V与重量G1，加入粉状原料后在一平面台上轻敲，逐渐加入粉状物后敲击使其容积内无法再加入物料，然后称其重为G2，其振实密度=（G2-G1）/V （g/cm3）不良处理：在原材料抽检过程中，若发现有一桶或一包原材料不良，则立即停止使用，以ICAR单形式通知IQC及研

2、发技术人员重新检验确认其能否再继续使用。振实密度钢壳法1次/每批石墨抽检容量瓶外观目测1次/每批蓝灰色粉末，有金属光泽；无结块等现象。振实密度：0.801.25 g/cm3振实密度钢壳法1次/每批炭黑抽检容量瓶外观目测1次/每批黑色粉末，絮状物，无结块、无团聚。振实密度：0.26-0.34 g/ml。振实密度钢壳法1次/每包NMP抽检勺子外观目测1次/每桶无色透明液体，内无杂质及其它悬浮物。PVDF抽检勺子外观目测1次/每桶白色粉末，无结块， 无杂色;SBR抽检勺子外观目测1次/每桶白色粘稠液体，无结块、无颗粒状杂质。去离子水抽检勺子外观目测1次/每桶 水质清彻、不浑浊、无杂质。乙醇抽检勺子外

3、观目测1次/每批无色透明，无沉淀，无杂质，不浑浊。CMC抽检勺子外观目测1次/每批白色粉末，无结块， 无杂色。铜箔首检抽检钢尺千分尺电子称外观目视法随时巡检1、外观光洁，无污渍；铜箔表面及内部平整光滑，无打折或波纹状条纹；切割整齐，无氧化现象。2、厚度均匀，厚度为： 0.0100.003mm 。3、宽度尺寸： 符合各型号工艺技术要求。4、面密度：9.80.3mg/cm2面密度测量方法：裁取长宽各10cm的箔片，称其重量为G(g)，则箔材的面密度=G/100 (g/cm2)每卷箔材取样为三次，其面密度为三次的平均值。不良处理：在铜箔及铝箔抽检过程中，若发现有一卷不合格，则此卷铜箔或铝箔立即停止使

4、用，通知IQC重新检验，确认其能否再继续使用；若不能继续使用则退回供应商。厚度千分尺测量1次/卷(测量6个点)宽度钢尺测量1次/卷(首检)面密度电子称测量1次/卷铝箔首检抽检钢尺千分尺电子称外观目视法随时巡检1、 外观光洁，无污渍；铝箔表面及内部平整光滑，无打折或波纹状条纹；切割整齐。2、 厚度均匀，厚度为0.0200.003mm 。1、 宽度尺寸：符合各型号工艺技术要求；4、面密度：5.00.4mg/cm2厚度千分尺测量1次/卷(测量6个点)宽度钢尺测量1次/卷(首检)面密度电子称称重钢尺测量1次/卷文件类别 深圳市xx有限公司文件编号 标准文件版 别A/0文件名称：制程检验标准页 码2 o

5、f 12物料巡检方式检验器具检验项目检验方式频率及抽样数质量要求测试方法及不良处理措施配料重点抽检电子称注射器钟表计算器各组分重量称量法随时跟踪1、 按工艺配方复核各组分重量，以电子称称量，精确到0.01Kg。2、 按工艺要求的程序及操作作业指导书严格控制各操作过程。3、 按给定的方法测量浆料的固含量、比重。4、 浆料均匀，无颗粒、无杂质、无沉淀、无气泡。固含量测量：裁取长宽各10cm的铜箔，称取重量G1，然后取少许搅拌均匀的浆料均匀分散在铜箔上，称取其重量为G2，把此铜箔放在电热炉加热至使浆料完全烘干，称其重量为G3，则其固含量= (G3-G2)/ (G2-G1)X100%比重测量方法：用1

6、0mL注射器（称重记重量为G0）吸取910mL浆料，读体积为V，称重记重量为G1，浆料密度为=（G1-G0）/V （g/ml）沉淀的判定方法：浆料静置2小时，用料勺搅拌浆料桶底部无沉淀。配料程序/随时跟踪浆料固含量固含量测定方法1次/桶浆料比重浆料比重测量方法1次/桶浆料外观目测1次/桶拉浆首检重点抽检千分尺钢尺电子称极片厚度千分尺测量1次/30分钟/台1、浆料无结块结皮、无杂质、无颗料、均匀、无沉淀及流动性好。2、用电子称称量首件极片，精确到0.01g。3、测量首件重量合格极片，取510点的厚度的平均值确定拉浆厚度。4、根据工艺标准调节拉浆的温度，以确保极片烘干来调节走带速度。5、极片敷料均

7、匀，且单双面敷料一致。6、极片无打折，无颗粒及其它杂质，无露箔现象，不掉料，柔韧性好，表面干燥，箔材无氧化，无塞料缺料情况。面密度测量方法：裁取长宽各10cm的极片，称其总重量G1(g)，100cm2的箔材重量为100箔材面密度为G2(g)，则极片敷料量为=(G1-G2)/100 (g/cm2) 极片脱料判定方法：用手轻折（或轻揉）极片，极片表面活性物质有脱落现象，即为脱料。不良处理：对不良浆料或在拉浆过程中发现浆料不良，立即停止拉浆，并及时通知IPQC主管、生产领班及技术人员到现场进行解决。敷料量电子称称重1片/h/台拉浆温度温度计测量仪校组定期校正走带速度秒表测量1次/1h/台极片粘附性手

8、感1次/1h/台极片外观目视1次/1h/台极片尺寸用钢尺测量5片/1次/h裁片 （大片及小片）首检一般抽检钢尺极片尺寸极片外观用钢尺测量目视5片/次/h 1、极片长度尺寸在工艺标准的基础上允许误差为1mm；极片宽度按工艺标准执行。2、极片去边3mm，且两边去边宽度一致。3、所裁极片呈现长方形，无歪斜、无毛刺，无破损断裂。毛刺判断方法：用两手指捏着极片沿着极片长度方向向下滑动，有刮手感觉即判为毛刺，若手感光滑则判为无毛刺。不良处理：抽检5只中有1只不良时,立即停止生产并对设备进行检修,再对调试后首件进行确认,合格后开始运行同时做好质量记录,特殊情况报上级处理。文件类别 深圳市xx有限公司文件编号

9、 标准文件版 别A/0文件名称：制程检验标准页 码3 of 12物料巡检方式检验器具检验项目检验方式频率及抽样数质量要求测试方法及不良处理措施刮片首检一般抽检钢尺刮片尺寸用钢尺测量5片/1次/h1、刮片尺寸在工艺标准的基础上允许误差0.5mm。2、刮片干净，不刮破金属箔片。不良处理：5片中有1片不良时，此小时产品全部返工重检。刮片质量目测称重首检一般抽检电子称重量分类电子称称重5片/1次/h根据工艺标准执行，用电子称称量精确到0.01g。不良处理：对不良品以ICAR单通知生产部及技术部，由IPQC主管跟踪处理方案及改善结果。烘烤巡检-烘烤时间烘烤温度目视1次/h严格按照工艺标准执行。不良处理：

10、巡检中发现温度达不到或没按工艺执行，则此烤箱极片重新烘烤。压片首检重点抽检钢尺压片厚度手感5片/1次/30分钟1、 压片厚度严格按工艺标准执行。2、 压片延伸率在工艺要求的范围内。3、 压片厚度一致，辊轮力度左右平衡，极片无变形，不粘料，不脱料、不打卷，无颗料。4、 按卷绕作业操作无断裂。不良处理：抽检5只中有1只不良时,立即停止生产并对设备进行调试,再对调试后首件确认,合格后开始运行同时做好质量记录,特殊情况报上级处理；若是极片原因则通知生产部、技术部、IPQC主管到现场处理，此30分钟产生的不良由全检岗位挑选出。极片延伸率手感极片脆度目测点焊极耳一般抽检点焊牢固性手感5片/1次/30分钟5

11、片/1次/h1、 点焊牢固，无点斜，无虚焊。2、 点焊点数按工艺标准执行。3、 极耳点焊位置及方向严格按工艺标准执行。点焊牢固性判定：用手轻扯极耳，在不损伤箔材情况下可以将极耳拆除判为虚焊，反之合格。不良处理：抽检5只中有1只不良时,立即停止生产并对设备进行调试,再对调试后首件确认,合格后开始运行同时做好质量记录,特殊情况报上级处理；并对此小时的产品全部返工重检。点焊点数目测点焊位置目测点焊方向目测贴胶纸一般抽检钢尺胶纸长度用钢尺测5片/1次/h胶纸完全包住极耳，两边宽度均匀，无皱折，胶纸长度按工艺标准执行。不良处理：抽检5只中有1只不良时及时提醒作业员并纠正。刷片巡检-极片上粉尘用感5片/1

12、次/h1、 极片表面无浮粉，按工艺要求更换海绵。2、 极片外观符合正负极片转序要求。3、海绵上不能有水、杂质和坚硬物质。不良处理：抽检5只中有1只不良时及时提醒作业员更换海绵，且对此小时的产品全部重新刷片。外观目测文件类别 深圳市xx有限公司文件编号 标准文件版 别A/0文件名称：制程检验标准（一车间转交半成品检验标准）页 码4 of 12物料检验器具检验项目检验方式抽样方案质量要求不良品处理正极钢尺千分尺长、宽尺寸用钢尺测长度MIL-STD-105E1、 正极长度在工艺允许延伸的1.5%之内、2、 正极片的厚度严格按工艺要求的标准执行。3、 正极耳长度在工艺要求的基础上允许误差0.5mm。4

13、、 正极耳贴胶纸的长度严格按工艺要求标准执行。5、 极片质量要求脱料缺料：边缘1mm，长20cm，中间10mm2起泡： 中间10mm2变形： 长变形弓高0.2%。断裂： 断裂5mm。 不良处理：按抽样标准对此正负极片进行抽样检查，若合格则转交，若抽样不合格则全部返工重检后再重新抽样。如有1PCS不良将这一小时已全检过的产品进行返工。厚度用千分尺测厚度极耳长度目测、钢尺测极耳长度贴胶纸长度目测、钢尺测胶纸长度极片质量目测负极（全检）钢尺千分尺长、宽尺寸用钢尺测长度10pcs/h/人MIL-STD-105E1、 负极长度在工艺允许延伸的1%之内。2、 负极片的厚度严格按工艺要求的标准执行。3、 负

14、极耳长度在工艺要求的基础上允许误差0.5mm。4、 负极耳贴胶纸的长度严格按工艺要求标准执行。5、 极片质量要求脱料缺料：边缘0.5mm，长20cm，尾部10mm2中间不允许脱料与缺料 起泡： 中间完全不起泡，尾部10mm2变形： 长变形弓高0.2%。断裂： 断裂1mm，尾部3mm。 厚度用千分尺测厚度极耳长度目测、钢尺测极耳长度贴胶纸长度目测、钢尺测胶纸长度极片质量目测文件类别 深圳市xx有限公司文件编号 标准文件版 别A/0文件名称：制程检验标准（二车间接收半成品检验标准）页 码5 of 12物料检验器具检验项目检验方式抽样方案质量要求不良品处理正极钢尺千分尺长、宽尺寸用钢尺测长度MIL-

15、STD-105E6、 正极长度在工艺允许延伸的1.5%之内、7、 正极片的厚度严格按工艺要求的标准执行。8、 正极耳长度在工艺要求的基础上允许误差0.5mm。9、 正极耳贴胶纸的长度严格按工艺要求标准执行。10、 极片质量要求脱料缺料：边缘1mm，长20cm，中间10mm2起泡： 中间10mm2变形： 长变形弓高0.2%。断裂： 断裂5mm。 不良处理：按抽样标准对此正负极片进行抽样检查，若合格则接收，若抽样不合格则全部退还一车间返工重检后再重新抽样。厚度用千分尺测厚度极耳长度目测、钢尺测极耳长度贴胶纸长度目测、钢尺测胶纸长度极片质量目测负极钢尺千分尺长、宽尺寸用钢尺测长度MIL-STD-10

16、5E6、 负极长度在工艺允许延伸的1%之内。7、 负极片的厚度严格按工艺要求的标准执行。8、 负极耳长度在工艺要求的基础上允许误差0.5mm。9、 负极耳贴胶纸的长度严格按工艺要求标准执行。10、 极片质量要求脱料缺料：边缘0.5mm，长20cm，尾部10mm2中间不允许脱料与缺料 起泡： 中间完全不起泡，尾部10mm2变形： 长变形弓高0.2%。断裂： 断裂1mm，尾部3mm。 厚度用千分尺测厚度极耳长度目测、钢尺测极耳长度贴胶纸长度目测、钢尺测胶纸长度极片质量目测文件类别 深圳市xx有限公司文件编号 标准文件版 别A/0文件名称：制程检验标准页 码6 of 12物料巡检方式检验器具检验项目

17、检验方式频率及抽样数质量要求测试方法及不良处理措施隔膜纸首检钢尺尺寸钢尺测长宽5pcs/次1、隔膜长度在工艺标准基础上允许误差2mm。2、隔膜宽度按工艺标准执行。3、隔膜表面光洁，平整无折痕，无砂眼。不良处理：抽检5只中有1只不良时,立即停止生产并对夹具进行调试,再对调试后首件确认,合格后开始运行同时做好质量记录。隔膜表面目测钢壳（铝壳）一般抽检卡尺外观尺寸目测卡尺5pcs/批1、 表面无裂缝、漏洞、生锈；无明显拉伤、无毛刺；内壁清洁，无杂质。2、 钢壳或铝壳尺寸符合工艺要求不良处理：在外壳及盖帽的抽检过程中，若发现有1pcs不合格，则通知IQC重新检验，确认其能否再继续使用；在制程过程中发现

18、不良，则对此不良品进行隔离，由车间退仓IQC确认，若在制程中发现此批来料严重不良，则立即停止使用，通知IQC主管进行处理。盖板（外购）一般抽检卡尺外观目测5pcs/批1、表面无严重划伤；上下密封垫无破裂、无毛刺；2、上盖板的偏斜程度以上盖板不超出上密封垫为准；3、盖板尺寸与钢壳相配套，且盖板长度误差在0.1mm内。尺寸卡尺卷绕首检重点抽检卡尺卷针尺寸用卡尺测量首检2pcs/次/人，抽检20pcs/次/h首检确认：1.、卷针宽度完全达到工艺要求的标准，卷针清洁、光滑无毛刺。2、抽检每台卷绕机的前23支卷芯，卷芯厚度达到工艺要求的标准，并试入壳，卷芯入壳无异常。卷芯质量：1.负极完全包住正极(钢壳

19、)，正极完全包住负极(铝壳)。2、膜完全包住正极（钢壳），隔膜完全包住负极（铝壳）。3、正负极片走位0.5mm，卷芯偏斜0.5mm。4、侧面胶纸长度不能超出卷芯长度，胶纸粘贴平整。5、卷芯厚度在工艺要求的范围内，且卷芯平整，无螺旋状（即中间的隔膜纸抽出来），卷芯松紧度合适。6、电芯不短路、断路。 不良处理：在首检过程中发现1pcs不良时，立即停止生产并对设备或卷针进行调试,再对调试后首件确认,合格后开始运行同时做好质量记录；在巡检过程中，发现1pcs不良时，则立即提醒作业员进行纠正，对此一小时产生的不良品由全检岗位挑选出来。卷芯尺寸入壳试验隔膜纸与正负极片相对位置及卷后整齐度目测吸尘一般巡检-

20、吸尘质量目视-要求设备正常。-文件类别 深圳市xx有限公司文件编号 标准文件版 别A/0文件名称：制程检验标准页 码7 of 12物料巡检方式检验器具检验项目检验方式频率及抽样数质量要求测试方法及不良处理措施卷芯全检全检高压测试仪外观目视全部检查卷芯质量： 1、正负极完全被隔膜隔离开，正负走不严重走位，正负极片走位0.5mm，卷芯偏斜0.5mm。2、侧面胶纸长度不能超出卷芯长度，胶纸粘贴平整。3、 卷芯平整，无螺旋状（即中间的隔膜纸抽出来），卷芯松紧度合适。4、电芯不短路、断路。 不良处理：如有1PCS不良将这一小时已全检过的产品进行返工。短路高压测试仪压芯一般抽检卡尺卷芯厚度卡尺测量5pcs

21、/次/台/h1、压芯的数量及时间严格按工艺要求执行。2、卷芯厚度在工艺要求的范围内。不良处理：抽检5只中有1只不良时,立即停止生产并对夹具进行调试,再对调试后首件确认,合格后开始运行同时做好质量记录。卷芯宽度贴胶纸一般抽检胶纸位置目测5pcs/次/人/h1、 底部胶纸比卷芯宽23mm，胶纸粘贴平整。2、 贴口部胶纸要把卷芯口部捏紧，且胶纸紧贴于极耳根部。不良处理：抽检5只中有1只不良时,立即提醒作业员进行纠正,并对此小时没有入壳的卷芯重新重检返工。胶纸长度目测入壳一般抽检卡尺入壳操作手试5pcs/次/人/h1、卷芯入壳容易，不塞破卷芯。2、极耳外落，不挫在卷芯内。不良处理：抽检5只中有1只不良

22、时,立即提醒作业员进行纠正。负极耳点焊一般抽检-焊接质量手感5pcs/次/台/h1、 点焊牢固，无虚焊，焊接不炸火，极耳不断裂。2、 铝壳负极耳沿极耳根部点焊在盖帽上，且点焊时盖帽与铝壳位置相对，盖帽不偏斜。3、 钢壳负极耳点焊在钢壳壁上，无焊印及焊穿现象。不良处理：抽检5只中有1只不良时,立即停止生产并对设备进行调试,再对调试后首件确认,合格后开始运行同时做好质量记录，此小时产品全部重检返工。正极耳超声（铝壳）一般抽检-焊接质量手感5pcs/次/台/h1、焊接牢固，无虚焊，焊接不炸火，极耳不断裂。2、超声正极耳时，超接位置在铝极耳离口部隔膜纸23mm以上位点焊。超声盖帽一般抽检-焊接质量手感

23、5pcs/次/台/h极耳无断裂。-文件类别 深圳市xx有限公司文件编号 标准文件版 别A/0文件名称：制程检验标准页 码8 of 12工序巡检方式检验器具检验项目检验方式频率（抽样数）质量要求测试方法及不良处理措施剪极耳一般抽检-有无异常目视5pcs/次/人/h1、所剪极耳不掉落在卷芯内或壳子内。2、极耳无毛刺，无折皱，尺寸符合工艺要求。3、极耳不断裂，沿焊接根部剪去，4、 合盖帽时不接触壳壁。不良处理：抽检5只中有1只不良时,立即提醒作业员进行纠正,此小时产品全部重检返工。烘烤一般抽检钟表烘烤时间用钟表确定1次/h1、 时间、温度及真空度根据工艺标准执行。2、烘烤箱的玻璃上无凝固液体。不良处

24、理：巡检中发现温度达不到或没按工艺执行，则此烤箱极片重新烘烤。数显表烘烤温度数显表显示真空表真空度压力表显示合盖板（铝壳）重点抽检-合盖帽质量目测5pcs/次/人/h1、 合盖时不损伤极耳，极耳无断裂。2、 合盖后胶纸不外露，无短路、断路，负极镍带不接触铝壳壁。3、 上盖板无偏斜，密封圈无裂缝。4、 铝壳、盖帽表面无严重划伤，无变形及裂缝等不良现象。不良处理：抽检5只中有1只不良时,立即提醒作业员进行纠正, 此小时生产的不良品由全检岗位挑选。点焊盖帽（钢壳）重点抽检-点焊外效5pcs/次/人/h1、盖帽与钢壳相配套，且盖帽不偏斜。2、点焊牢固，不点穿钢壳壁。不良处理：抽检5只中有1只不良时,立

25、即停止生产并对设备进行调试,再对调试后首件确认,合格后开始运行同时做好质量记录，此小时生产的不良品由全检岗位挑选。测短路（TQC全检）全检高压测试仪外观短路高压测试仪全部检查1、电池无短路。2、 电池表面无裂缝、漏洞、生锈及其它损伤。3、 盖帽与壳子相配套，无极耳、胶纸外露等现象。不良处理：在抽检中有1pcs不良，则对此小时的产品全部重新全检。电池 （半成品转序）-万用表外观短路万用表测短路MIL-STD-105E1、盖帽与壳子相配套，无极耳、胶纸外露等现象。2、电池表面无裂缝、漏洞、生锈、点穿等现象。3、电池不短路。不良处理：按抽样标准对此批电池进行抽样检查，若合格则转交，若抽样不合格则全部

26、返工重检后再重新抽样。文件类别 深圳市xx有限公司文件编号 标准文件版 别A/0文件名称：制程检验标准页 码9 of 12工序巡检方式检验器具检验项目检验方式频率及抽样数质量要求测试方法及不良处理措施钢壳一般抽检-外观尺寸目测卡尺测量5pcs/批1、表面无裂缝、漏洞、生锈；无明显拉伤、无毛刺；内壁清洁，无杂质。2、或铝壳尺寸符合工艺要求。不良处理：在外壳及底板的抽检过程中，若发现有1pcs不合格，则通知IQC重新检验，确认其能否再继续使用；在制程过程中发现不良，则对此不良品进行隔离，由车间退仓IQC确认，若在制程中发现此批来料严重不良，则立即停止使用，退知IQC主管进行处理。底板一般抽检-外观

27、目测5pcs/批1、表面无严重划伤、无毛刺，与钢壳相配套。电池 （二车间转入）-万用表外观短路万用表测短路MIL-STD-105E1、盖帽与壳子相配套，无极耳、胶纸外露等现象。2、电池表面无裂缝、漏洞、生锈、点穿等现象。3、电池不短路。不良处理：按抽样标准对此批电池进行抽样检查，若合格则接收，若抽样不合格则全部退还二车间返工重检后再重新抽样。激光焊点焊长（短）边首检重点抽检卡尺外观目测5pcs/次/人/h1、 激光焊机的操作参数及步骤严格按工艺标准及作业指导书进行。2、 底板、盖帽与钢壳相配套，两者尺寸最大偏差为0.1mm。3、 焊接平整光洁，无错位、无砂眼、无裂缝、无短路断路、密封垫无烧毁现象。4、焊接口厚度最大为钢壳厚度+0.2mm；焊接牢固。不良处理：抽检5只中有1只不良时,立即停止生产并对设备进行调试,再对调试后首件确认,合格后