QJR400软启动使用说明书.docx

1、QJR400软启动使用说明书在安装、使用产品前请仔细阅读产品使用说明书 QJR1系列矿用隔爆兼本质安全型交流真空软起动器使用说明书 *公司 2010年9月1 概述 -21.1 产品特点 -21.2 主要用途及选用围 -31.3 型式、规格、型号的组成及其代表意义 -31.4 使用环境条件 -31.5 结构特征 -42 结构特征与工作原理-52.1 原理图示意图-52.2 工作原理 -53 技术特性 -63.1 主要性能 -64 控制器及参数-64.1 端子功能-64.2 控制器示意图-74.3 功能键-74.4 状态信息-84.5 软启动部参数介绍-94.6 故障代码-104.7 中文显示屏使

2、用及接线图 -134.8 门按钮操作及参数调节 -145 使用注意事项 -176 使用步骤-176.1 开箱检查 -176.2 线路检查 -186.3 接线腔 -186.4 基本参数设定 -196.5 试运行 -207 附端子图及说明-218 主要元器件明细表-269 用户须知 -261 概述 本产品的执行标准为：MT/T943-2005 矿用低压交流软起动器、 Q/*1.1 产品特点QJR1系列矿用隔爆兼本质安全型交流真空软起动器（以下简称软起动）是应用BENSHAW最新技术研制生产的最新一代高新技术产品。其微处理器控制单元采用原装美国BENSHAW产品，集成了最新技术的软起动器。其设计旨在

3、提供各种最先进的软启动、电机保护特性。工作安全可靠、维护方便、使用寿命长、启动性能可靠；最大限度消除了机械及电气冲击，延长了设备使用寿命，是液力偶合器及其他启动设备理想的更新换代产品，其技术含量已达到当今国际先进水平。 主要功能特点： 中文界面 软启动功能（启动时间连续可调） 直接起动功能 点动功能 标准的煤矿保护功能 可控硅温度保护功能 旁路接触器保护功能 近控远控功能 可查询的故障记录功能 标准的Modbus通讯协议(RS485) 控制器高可靠的防潮防震处理1.2 主要用途及适用围起动器适用于含有爆炸性气体（甲烷）和煤尘的煤矿井下，在交流50HZ，电压1140V 或660V供电系统中，对额

4、定电流400A以下的电动机直接起动、停止或远距离起动、停止。最大可控电动机容量见表1表1额定电流A被控电机最大功率 kW1140V660V400A560 kW315kW200A315KW190KW1.3 型式、规格、型号的组成及其代表意义1.3.1 型式矿用隔爆兼本质安全型ExdibI1.3.2 规格、型号的组成及其代表意义Q J R 1 - / 额定电压（V） 额定电流（A） 设计序号 软启动器 隔爆兼本质安全型 软启动1.4 使用环境条件 a)海拔高度不超过2000m；b)环境温度：-5C+40C，周围空气相对湿度不大于95%（+25C）；c)在有甲烷及煤尘爆炸性气体的场所；d)无破坏金属

5、和绝缘材料的腐蚀性气体的地方；e)污染等级：3级；f)安装类别：类。1.5 结构特征起动器由隔爆外壳和安装在外壳主腔的机芯（每个腔体机芯通用）、门控制板、本安组件等部份组成. 如下图所示2 应用工作原理2.1 原理示意图 下图为QJR1控制器控制原理驱动触发电路MX本秀控制系统键盘/显示器/外接通讯接口电压检测电流检测旁路接触器（正常运行）电机UVWL1L2L3三相交流电 图 12.2 工作原理由于电机的转矩与加在定子端的电压平方成正比，而电机电流与定子端的电压成正比，因此，可以通过控制电压对加速转矩和起动电流进行限制，电压的控制是通过控制可控硅的导通相位角实现的。 软起动器主回路是采用三对反

6、并联可控硅，利用无速度全数字矢量控制技术，通过电流与速度的闭环调节来完成电机端电压、电流的控制，从而实现电机的软起动。启动前先根据使用要求按附图设定启动方式：点动/直起/软起、近控远控选择。工作时，软起动器接收到控制信号后，由微处理器根据面板设定的参数和处理器对电网采集的同步信号、电流反馈信号或通过PC口输入的数据，控制三相反并联可控硅的导通角，使得电机按设定的值平滑起动。起动结束后，由控制器发出信号控制真空接触器进入正常工作后，可控硅停止工作。但控制器仍对电机进行检测保护.。需要停车时，给出停车信号，真空接触器断开，停止工作，然后由可控硅完成全部停车过程，也可设定软停车。3 技术特性3.1

7、主要性能 （1）额定工作电压：AC1140V/AC660 (+10/-25)； （2）额定工作电流：400A、200A；（3）额定频率：4566Hz；（4）本安回路电压：12.5V；（5）本安回路最大电流：1.3A；（6）软起动时最大电流过载倍数：8倍以下可调；（7）软起动时间：160s；（8）软起动加速度：0.1m/s2a0.3 m/s2；（9） 电流限制：18Ie；（10） 起动电压： 0100%Ue；（11） 冷却方式：自然冷却；（12）通讯方式：RS485串行通讯；4 控制器及参数4.1 端子功能:（1） N ,L 控制电源AC120V(+10/-25)（2） NO1,RC1,NC1

8、故障继电器输出端子(可编程，见参数P52)（3） NO2,RC2,NC2 运行继电器输出端子(可编程，见参数P53)（4） NO3,RC3,NC2 速度到达继电器输出端子(可编程，见参数P54)（5） START 起动控制端子（6） DI1 开关量输入端子 (可编程，见参数P48)（7） COM 公用端子（8） SA- ，SB+， SCOM RS485通讯口（9） J6J11 可控硅控制端子(10) J12 电流互感器输入(11) J5的1,2 温度保护输入(12) J5的 3,4 旁路保护检测4.2 控制器示意图 图34.3 功能键 （1） 功能键a. RESET 复位键(与DOWN 下降键

9、同时按下,来完成紧急状态热复位)b. PARAM 参数键 (与ENTER 确认键同时按下,再上电3秒后复位至初始值)c. DOWN 下降键d. UP 上升键e. ENTER 确认 (2 ) 检查参数值 可通过以下途径进入参数检查模式：a. 在显示默认测量值下，按 PARAM 键进入参数模式，“P1”位于默认仪表显示，按PARAM 键进入参数模式，“P1”将被显示表示参数1。b. 使用 UP 及 DOWN 键以滚动显示可能有的参数。c. 在“P1”的基础上按 UP 键，则“P1”将显示为参数“P2”。d. 在“P1”的基础上按 DOWN 键，则“P1”将被覆盖显示为最高的参数值。e. 按ENTE

10、R 键可以查看参数的值。 f. 要查看其它的参数不需要改变/保存此参数，只需按PARAM 键返回参数显示代码页。 (3 ) 要返回默认仪表显示有两种方法： a. 在参数代码显示模式下按 PARAM 键。 b .等待60秒钟，显示器将返回默认仪表显示页。 (4 ) 改变参数 要进入参数改变模式可通过以下方式： a.在默认仪表显示状态下，按 PARAM 键进入参数模式。 b. 使用 UP 键和 DOWN 键滚动显示可能有的参数。 c. 按ENTER 键可以查看参数的值。 d.当查看参数值时，参数可通过UP 键及DOWN 键来变换。 e. 要存储新的参数值，只需按 ENTER 键。当按下ENTER

11、键后，此参数值将被保存，并且显示也将返回到参数#“P_”页面。 (5 ) 要终止参数变换而不需保存新参数值，可通过两种途径解决： a.按 PARAM 键 返回参数代码显示页。 b.等待60 秒钟，显示器将返回默认仪表显示页。4.4 状态信息（1） nol 无三相电源（2） Abc 相序为ABC（3） rdy 准备好 （4） Cba 相序为CBA（5） Acc 处于加速状态（6） SPH 单相（7） Acc2 随斜坡时间2加速（8） Oxxx xxx过载量 （9） uts 速度到达（10） Pxx xx参数代码 （11） run 斜坡加速已完成但未达全速（12） Axx xx报警代码；若条件影响

12、，产生故障（13） dcl 电机减速（14） Fxx xx故障代码（15） A ol 过载警报电机过载电平在90100之间（16） IOC 瞬间过电流（17） F ol 过载故障电机过载电平已达100（18） dFLt 初始值参数初始值装载时闪烁（19） L ol 过载停止除非电机过载电平降至60否则起动不允许（20） HERt 装置处于过热状态（21） L cp 控制电压停止起动不被允许由于控制电压太低（22） ES 节能运行（23） LOC 锁定状态 （24） Flash 擦写模式（25） Prog 擦写模式；编程（26） rERd 擦写模式；更改（27） donE 擦写模式；完成4.5

13、软起动器部参数介绍 表1 参数设置参数码功能码代表含义围默认值P1QST01电机满载电流（FLA）16400A10P6QST06电机初始起动电流150-600FLA100P7QST07电机最大起动电流1100-800%FLA600P8QST08斜坡起动时间10-300 Second15P9QST09UST时间(旁路时间)0-900 Second20P10CFN01起动方式1 Curr 电流斜坡CurrP11CFN08初始电压/转矩/功率1-10025P12CFN09最大转矩/功率10-325105P13CFN10突跳起动电流1OFF 100-800FLAOFFP14CFN11突跳起动时间10.

14、1-10 Second1P15CFN14停止模式0 Cos 自由停车CosP16CFN15减速电平1100-140P17CFN16减速电平299-120P18CFN17减速时间0-180 Second15P48I/O01数字输入1功能0 OFF 不用1 Stop 停止2 FH 故障高电平3 FL 故障低电平 4 FR 故障复位5 Disc 断开 6 Inln 反馈 7 Byp 旁路控制 StopP49I/O02数字输入2功能OFFP50I/O03数字输入3功能OFFP52I/005继电器输出1功能0 OFF 不用1 FLFS 故障常闭2 FLNF 故障常开3 Run 运行4 UTS 旁路5 A

15、L 报警6 RdyR 准备好7 Loc 锁定8 OC 过流9 UC 欠流10 OLA 过载报警OFFP53I/006继电器输出2功能P54I/007继电器输出3功能P67FUN15杂项命令0 不用1 复位运行时间2 复位用电量3 进入闪烁模式4 存储参数5 上载参数6 复位工厂设定0P78FUN03电流互感器变比288：1864：12640：13900：1288P82FL1故障记录4.6 故障代码表 表2 故障代码代码故障容解决方法F01在设定时间没有达全速检查电动机是否卡住或过载情报；检查是否比UTS设定时间短。F02电动机热过载脱扣检查电动机有无机械故障，卡住或热过载情况；查看电动机热过载

16、参数设置（QST03，P3）和PEN12-16，P35-38和电动机服务因数设置（QST02，P2）；查看电动机FLA（QST01，P1），CT比例（FUN03，P78）。F10相序错误不是ABC检查输入电源相序；检查输入相位检测参数（FUN04，）。F11相序错误不是CBA检查输入电源相序；检查输入相位检测参数（FUN04，）。F21L1-L2欠电压检查实际输入电压是否正确；查看额定电压参数设置是否正确；检查输入电源的熔断器和接线；检查实际输入电压是否正确；检查实际输入电压是否正确F22L2-L3欠电压F23L3-L1欠电压F24L1-L2过电压F25L2-L3过电压F26L3-L1过电压F

17、27缺相检查输入电源有无熔断器熔断；检查电源线是否接好；检查电机接线是否接好；检查可控硅的门极和阴极与MX板联线。F28没有主电源检查输入电源的隔离开；关，熔断器，断路器和接线。检查可控硅门极与MX控制板的联线对中压系统，检查电压反馈测量电路。F30瞬时过电流检查电动机FLA（QST01，P1），CT比例（FUN03，P78）。F31过流检查电动机是否卡住或负载过大情况。F37电流不平蘅检查电动机接线（查验电动机引出线是否正确配置）；检查是否存在的的电压不平衡；检查电动机有无部问题。F39无电流运行检查电动机接线，检查CT与MX控制板的接线；检查电动机FLA（QST01，P1），CT比例（FU

18、N03，P78）；检查负载是否还接在起动器上；检查电动机是否被负载所驱动（再生发电状况）；检查可控硅门极和阴极与MX控制板有无松动；检查进线接触器隔离开关。F40短路或晶闸管开路检查输入相位敏感参数设置是否正确；检查起动器类型参数设置是否正确；检查电动机接线（检查双电压电动机的绕组配置）。F41停机状态有电流检查起动器有无短路的可控硅；检查起动器停止状态旁路接触器是否断开；F48旁路接触器故障检查旁路/2M接触器电源；检查合适的数字量输入端已被正确编程；检查旁路接触器有无故障；F50控制电源过低检查输入控制电源电压，特别是在启动时可能会有很大的电网压降；检查控制电源变压器分接头设置（如果有的话

19、）；检查控制电源变压器的熔断器（如果有的话）；F51电流互感器错误检查电动机FLA（QST01，P1），CT比例（FUN03，P78）。F60由DI1输入外部故障校验接线和输入电平。F61由DI2输入外部故障校验是否正确设置了适当的数字输入组态参数，校验接线和输入电平。F62由DI3输入外部故障校验接线和输入电平。4.7 中文显示屏使用接线图 如下图中文显示必须各电源电压正常稳定才能保证中文显示正常运行；SA、SB 和本秀控制器通讯连接接口；27、28 AC10V电源；(中文显示板电源)66、67、68、69 、70、71 、72 参数调节线；79、80 AV27V电源； (漏电检测部分电源)

20、81、82 漏电检测故障无源输出点；83、84 漏电检测点。门显示板背面有660V,1140V电压选择，为系统电压改变时漏电检测要求值相应改变选择用，请按实际电压选择。 图 44.8 门按钮操作及参数调节 4.7.1参数面板调试8钮： 菜单/ 上升/ 下降/ 复位/ 确认 4.8.2 起停操作按钮：（1） 起动（2） 停止（3） 软起/直起/点动 （4） 近控/远控4.8.3 调试参数的步骤：（1）给控制器通入电源后显示： 5秒钟后自检完成正常显示：按 菜单 按钮显示参数P1：按 确定 按钮修改P1的参数值，此时光标在参数值下闪动。P1 电机满载电流 400图9参数P1界面 按 上升 或 下降

21、 调整该参数值再按 确定 键保存修改的参数值；此时光标消失，返回到P1界面。然后同样按 上升 键进入P2参数值界面。然后同样按 上升 或 下降 修改其他参数值。其他参数的设置依照上述步骤。如果使用过程中参数设定错误或参数设乱请恢复工厂设定:参数P67 杂项命令中把参数设为6,然后按确定,即恢复工厂设定.恢复参数后把带的基本参数重新设定即可。 6复位工厂设定图13 参数P67界面 在面板上直接调参数，通过中文显示屏实现全部汉字显示，方便矿井下等特种要求的场合操作、使用。4.8.4 电机运行时显示状态： 正常运行时显示如有故障发生显示故障代码及故障值，例如：出现漏电故障时直接显示漏电阻值例如： 漏电故障 11K图16 参数P1界面 5 使用注意事项 1) 严禁带电开盖！断电5分钟后方可开盖！ 2) 软启动2次启动间隔不能低于5分钟。 3) 对于电网电压波动较大的矿井必须检查通过控制变压器输出