2学习任务三正时带的检查与更换工作页.docx

1、2学习任务三正时带的检查与更换工作页学习任务三 正时带的检查与更换学习目标：1、知道发动机正时带安装不正确对配气相位、点火正时的影响；2、会检查和调整发动机正时带的张紧度；3、能规范地更换发动机正时皮带。建议学时：8学时工作情境描述：顾客张先生驾驶一部威驰轿车前来你所在的丰田4S店做定期维护，由维修接待员接待后，发现其发动机正时带已达到规定的更换周期，需要更换发动机的正时带。检查张紧器，如有必要进行修理或更换。进行维修任务分配，由你所在的维修班组根据汽车维修手册相关要求，在规定时间内检查张紧器、更换正时带，并进行调试，交班组长验收。学习准备：1、工具：世达工具、扭力扳手等2、设备：车辆或发动机

2、试验台、多媒体教学设备3、资料：维修手册、维修工单、安全操作规程、教学课件、软件、维修资料、视频教学资料、网络教学资源等。一、正时带对发动机有何影响1、正时带的更换周期 许多顶置凸轮轴发动机采用正时带或正时链条来传递动力，并保证曲轴、凸轮轴之间的位置关系，正时带是由橡胶和纤维材料制成的，并用玻璃纤维等材料进行强化，在使用过程中会被拉长和磨损，对于大部分使用正时带的发动机而言，如果正时带断裂将会损坏发动机，因此大部分汽车制造厂家要求在规定的维护间隔（一般为100000km左右）内必须更换发动机正时带。2、查阅典型发动机正时带更换周期 一汽丰田威驰 发动机型号：5A-FE/8A-FE 生产商推荐的

3、更换正时带周期是： 3、查阅资料，简述正时带断裂对发动机的影响4、查阅资料，简述正时带安装不正确对配气正时和点火正时的影响。二、在什么情况下需要进行正时带的更换？ 三、如何进行正时带的更换？1、转动曲轴皮带轮，将其凹槽对准正时带罩上的正时标记“0”，检查凸轮轴正时带轮的“K”标记是否与2号凸轮轴轴承盖的正时标记对准。如果未对准，则应转动曲轴一周（360），使1缸位置处于压缩冲程上止点，如图所示。2、使用合适的专用维修工具卸下曲轴带轮螺栓。使用专用维修工具拆下曲轴带轮。 （1）如何使用专用工具拆卸曲轴带轮螺栓？（2) 如何使用专用工具拆卸曲轴带轮？ 3、拆下正时皮带罩上、中、下三层，共 个10号

4、螺钉，用小六角套筒，短接杆，（注螺钉套不要掉了） 4、拆卸正时皮带拧松张紧轮，使用 号六角套筒取下弹簧，使用 工具取下 皮带，缠在支架上取下 （带螺钉）， 皮带轮（正反面） 5、检查发动机正时带、张紧轮和张紧弹簧（1）正时带的检查：检查正时带时应注意不要弯曲、扭转或外翻正时带；不要让正时带接触机油、水或蒸汽。（2）张紧轮的检查：检查正时带张紧轮转动是否平顺灵活。如有必要应更换正时带张紧轮。（3）张紧弹簧的检查：测量张紧弹簧的自由长度值为 mm。查阅资料，弹簧的自由长度应为 mm，如果弹簧的自由长度与规定值不符，则应更换弹簧。 在规定的安装长度时测量弹簧的拉力，其安装张力在安装长度为43.6mm

5、时测得值为 N。经查阅资料，弹簧张力在安装长度为43.6mm时张力标准值为 N，若安装张力不符合规定，则应更换弹簧。6、安装发动机正时带（1）用螺栓安装正时带张紧轮，但不用拧紧螺栓。安装弹簧后将张紧轮尽量向左推，然后拧紧螺栓。（2）将1缸设置为压缩行程上止点位置。转动凸轮轴的六角部分，使凸轮轴正时带轮的“K”标记对准凸轮轴轴承盖的正时标记。通过曲轴带轮螺栓转动曲轴，并使曲轴正时带轮的正时标记对准缸体上的正时标记，如图所示。 （3）安装正时带。如要安装拆卸下来的正时带，则应将拆卸时做的标记对准，安装正时带时正时带上的箭头应指向发动机转动的方向。 （4）检查气门正时。松开正时带张紧弹簧螺栓，按顺时

6、针方向缓慢从上止点到下止点转动曲轴2圈。检查每个正时带轮是否对准了正时标记，如果正时标记没有对准，则应取下正时皮带并重新安装。最后紧固张紧轮螺栓。（5）检查正时带张紧度。用食指和拇指捏住正时带中间部位，施加20N的力时，正时带的扰度应为5-6mm。如果正时带扰度不符合规定，则应重新调节正时带张紧轮。7、安装正时带导轮。注意应将正时带导轮的外圈一侧朝外。8、安装正时带罩，并将安装螺丝拧紧至规定力矩。9、安装曲轴皮带轮。并将曲轴皮带轮螺栓拧紧至规定力矩。四、学习任务的评价学习任务评价通用量规（30%）序号项目优( 109分)良(87分)中(65分)差(4分)1信息收集收集大量的信息, 都与主题有关

7、收集一些基本信息, 大部分与主题有关收集的信息非常少, 只有一些和主题有关没有收集与主题相关的信息2任务及工作页完成情况完成任务书要求工作, 并提出许多有价值的建议。完成任务书要求工作, 提供了几个建议。任务书中工作任务基本完成, 没有建议。未完成任务书中工作, 没有提出任何建议3遵守技术规范严格按下发的技术规范操作。未按下发的技术。基本按下发的技术规范操作。规范操作, 经纠正改正。由于不按下发的技术规范操作, 在规定时间内不能完成工作任务。4操作技能动作规范、熟练, 操作速度快。动作较规范、较熟练, 操作速度快。经过指导, 能规范操作。动作不规范, 造成安全或工具损坏的隐患。5工具使用准确选

8、择工具准确使用工具准确摆放工具拿取工具熟练完成工具选择使用工具无误根据提示摆放工具拿工具较熟练根据提示选择工具工具使用无大错误不会使用工具6角色分担除完成自己的工作, 还能主动帮忙其它成员工作,责任意识强。基本完成自己的工作, 愿意承担其它工作, 责任意识较强。需要帮助才能勉强完成工作。工作总是依靠别人, 责任意识差。7资料使用标准意识强, 有意识地查阅资料解决问题。标准意识较强, 能正确查找资料。基本掌握查对资料的方法, 基本运用资料数据。不会查找资料, 不懂得运用资料数据。8合作沟通经常合作, 擅于与相关人员沟通。有时合作, 与同伴沟通基本没问题。几乎不合作, 与同伴沟通存在困难。从不合作

9、, 几乎无法与同伴沟通。9表达擅于表达, 语言逻辑性强,能清晰展示成果。表达清楚, 有少量错误不影响对成果的展示。表达语法和措辞有错, 成果展示不清晰。表达含糊、错误较多, 未完成展示成果。107S意识环境清扫及时；工作场地整洁；用品摆放有序；未完成环境清扫；按安全规范操作, 并能指导同伴、提出建议。完成环境清扫；工作场地较整洁；用品摆设较整齐；按安全规范操作。环境延迟清扫；工作场地较凌乱；用品摆设无序；有少量操作未按安全规范操作, 未构成安全隐患。工作场地凌乱影响工作；用品摆设无序操作不规范, 存在安全隐患。学习者签字/日期 组长签名/日期： 正时带的检查与更换 技术考核评分标准（70%）姓

10、名 小组 班级 得分 序号项目配分内容得分1前期准备2整理工具2检查发动机台架牢固性2拆卸正时皮带盖2拆下正时皮带盖3将发动机旋转至1缸上止点位置6将发动机旋转至1缸上止点位置 3分 确认正时标记正确 3分4拆卸发动机风扇皮带2松开皮带涨紧轮固定螺栓5取下风扇风带并做好旋转方向标记2拆下风扇张紧轮总成5拆卸曲轴皮带轮螺栓2依次松开曲轴皮带轮螺栓2取下曲轴皮带轮2将曲轴皮带轮放置到工作台6拆下曲轴正时盖板3松开螺栓，取下曲轴正时盖板7松开正时皮带张紧器正时螺母2松开张紧器正时螺母8拆下正时皮带4在正时皮带上做旋转标记2拆下正时皮带9检查正时皮带状况2检查正时皮带是否良好10清洁曲轴及凸轮轴带轮2

11、清洁曲轴2清洁轮轴带轮11检查正时皮带涨紧轮轴承2检查涨紧轮轴承无松旷、无卡滞12安装正时皮带5检查正时标记4正确安装正时皮带（为检查皮带旋转方向扣3分）13使用专用工具，调整涨紧轮张紧力5松开涨紧轮，知道指针位于缺口下方10毫米处，旋转涨紧轮，直到指针与缺口重叠。3用15NM的力矩拧紧涨紧轮固定螺母14摇转曲轴两圈，检查正时标记8旋转曲轴两圈，检查正时标记（未旋转曲轴两圈扣4分，未检查正时标记扣4分）总分100考核得分学生学习评价表学习者姓名： 小组： 班级： 日期： 年 月 日学习任务组长指导教师序号评价指标评价标准评价方式1职业通用能力信息收集及工作页完成情况（10%）参见学习任务评价通

12、用量规以自评、互评为主；教师以记录关键事件的方式给予评价2资料使用（10%）3合作沟通（10%）4表达（10%）5角色分担（10%）6专业能力任务完成（10%）参见专业技术考核评分标准互评、教师评价7遵守技术规范（10%）8专业操作技能（10%）9工具使用（10%）107S意识（10%）累计总分互评组长签名/日期：教师评价 教师签名/日期：备注1.按得分分为优秀（90100）、良好（90100）、合格（90100）、不合格（90100）四个等级2.互评是由小组全体成员进行，总评是指导教师在自评和互评的基础上，根据实际情况作出评价注：1.互评：以组长评价为主，以记录流水帐的形式, 记录小组客观工作状态, 如工作项目、计划、出勤、守时、参与项目、进度、成果或产品、质量等信息。记录学习情况, 为评价和反馈提供可靠、有效、真实的第一手资料。2.教师评价：教师巡视时主要观察小组的学习情况，并将学习活动中个别同学所表现出的最佳行为、特殊行为记录下来。