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1、汽轮机试运方案修改版 中国化学工程第三建设有限公司 内蒙古中煤蒙大新能源化工年产50万吨工程塑料项目 工程 循环水场/泵房背压式汽轮机单机试车 施工方案（措施）会签：批准：审核：编制： 中 国 化 学 工 程 第 三 建 设 有 限 公 司 2015 年 6月 4日1.0工程概况2.0编制依据3.0汽轮机主要性能数据表4.0单机试车所具备的条件5.0汽轮机单机试运6.0汽轮机停机7.0汽轮机带负荷试验8.0关键设备操作方法及二次油原理9.0汽轮机报警及联锁/停机一览表10.0机组试车安全措施11.0质量目标与保证措施12.0机组试车进度计划13.0劳动力安排附表1：JHA分析记录表 1.0工程

2、概况1.1 工程概况内蒙古中煤蒙大新能源化工年产50万吨工程塑料项目循环水场/泵房循环水泵：7210-P-001A/B为汽轮机驱动，汽轮机制造商为杭州中能汽轮动力有限公司。本单机试车主要是对汽轮机的基建设计、施工质量、设备安装质量进行综合鉴定。对汽轮机的机械性能、热力学能、调节保安系统及润滑系统功能作评价。检查机组本体各运动部件运转是否正常、机组的润滑、冷却、密封、吹扫系统，调节、控制、报警、联锁系统等工作是否正常，是否满足生产要求。本机前期安装工作已全部完成，并通过验收，各项安装指标符合厂家技术要求，具备开车试车条件，为保证试车期间各项工作顺利进行，特编制本方案。2.0编制依据2.1 背压式

3、汽轮机使用说明书2.2 DL5190.3-2012电力建设施工技术规范汽轮发电机组2.3 SHT3514-2001石油化工设备安装工程质量检验评定标准2.4 SHT3538-2005石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范2.5 GB50231-2010 机械设备安装工程施工及验收通用规范2.6 SH3505-2010石油化工施工安全技术规程3.0汽轮机组主要性能数据表： 汽轮机型号： B72H 进汽压力： 4.1396MPa（A） 进汽温度： 415 排汽压力： 0.768MPa（A） 冷却水温度： 30 额定功率： 2000KW 额定转速： 5400r/min 最大连续转速：5670r/

4、min 最小连续转速：4050r/min 跳闸转速： 61806294r/min 主蒸汽进气压力: 4.1396MPa 主蒸汽运行温度： 410 主蒸汽正常运行温度：415 主蒸汽正常运行温度：420 减温水压力：1.5MPa 温度104 汽封冷却器：工作蒸汽压力1.1MPa；蒸汽温度240；蒸汽流量200Kg/h；冷却水15t/h。 润滑油供油压力：0.25MPa； 润滑油供油压力：0.85MPa； 润滑油供油温度：453； 冷却水温度：32； 润滑油过滤精度：20um； 调节油过滤精度：10um； 润滑油油温控制在30-42 滤油压差:P0.1MPa，发出报警信号，及时切换滤芯，使用副滤筒

5、 润滑油总管油压0.25 MPa 汽轮机各个轴承进口油压0.1-0.12 MPa 其它各轴承油压0.15 MPa 汽封冷却器:蒸汽压力1.1MPa；蒸汽温度240； 旋转方向:从汽轮机往被驱动方向看顺时针方向.4.0单机试车所具备的条件4.1汽轮机润滑油系统、调节油系统润滑油油循环必须化验合格； 4.2 蒸汽系统管道吹扫合格；4.3 蒸汽系统管道保温完成；4.4 各种仪表安装并调试完毕（点对点调节结束）；4.5 蓄能器充入0.6MPa氮气完成；4.6 循环冷却水可正常投入使用；4.7 盘车装置应灵活自如,无卡涩现象（手动盘车只能在静止状态下，润滑油供给正常情况下操作）；4.8 检查主汽门、调节

6、阀是否开启自如，无卡涩现象；4.9 危急遮断油门处于脱扣位置；4.10 配备好必备的检查仪表（如：转速表、振动仪、测温仪表等）；4.11参与运行人员均经过培训并掌握该单机试车步骤。5.0汽轮机单机试运5.1油站启用确认（1）确认油箱油位是否正常（2）启动电加热器使油温加热到35-42停止加热（3）启动主油泵检查润滑油系统、调节油系统压力、系统回油情况是否正常（4）检查主副油泵联锁是否正常5.2 汽轮机静态测试（1）调节阀做静态试验: 通过505控制面板给调节阀开启10信号,检查调节阀是否开启10；此动作需从10-100进行操作，然后再从100-10进行动作试验。（2）打闸试验： 首先建立速关油

7、，将速关阀关闭，手拍危急遮断器，检查速关阀是否立刻关闭或操作速关组合装置上的手动停机按钮，或操作505控制面板上的急停键检查速关阀是否立刻关闭。5.3 暖管（1）一段暖管（从外管隔离阀到切断前）： 打开外管疏水手动闸阀进行疏水，缓慢开启隔离阀（旁路阀关闭），进行暖管，监视就地压力表和就地温度计，当管内压力上升到4MPa，温度为410时，说明一段暖管结束。此时可以关闭手动疏水，将自动疏水投入。（2）二段暖管（从切断阀到速关阀间管道） 打开外管疏水手动闸阀进行疏水，关闭速关阀、调节阀；缓慢开启切断阀同时全开放空阀，进行暖管，监视就地压力表和就地温度计，当管内压力上升到4MPa，温度为410时，说明

8、二段暖管结束。此时可以关闭手动疏水，将自动疏水投入。（3）汽轮机冲转5.4汽轮机的启动（1）汽轮机冲转及暖机：逆时针旋转主汽门手轮，逐渐打开主蒸汽阀，冲动汽机到800r/min转并进行暖机，暖机时间应大于30分钟。（2）汽轮机提速：用505控制面板进行提速，提速速度不应过快，每提升300r/min，停留2min检查油温、油压、各轴承温度、轴振动、位移及回油情况，并做好记录。每升速300r/min需要停留2min，将转速升到1000-1200r/min时,保持40-80分钟,再次检查：油温、油压、油箱油位；各轴承温度及回油情况；汽轮机各部位膨胀情况；上下半气缸温差应不超过50。待一切正常后用50

9、5控制面板继续平稳升速(以300r/min升速率升速)直到4050 r/min时,再次检查油温、油压、各轴承温度、轴振动及回油情况是否正常。当汽轮机从转速4050 r/min提升到5670 r/min转速时，特别关注振动、轴温、位移、油压等数据是否正常，并做好记录。确认无误后将转速降至额定转速5400 r/min运转30分钟。当轴承油温高于40时，将油冷却器投入使用，冷油器出口温度保持在35-42。检查汽轮机及其附属设备的运行情况如：机体内有无异常声响，轴振动，轴位移，轴承温度及机体热膨胀是否正常，如有异常，应停机检查。（3）危急遮断器试验（超速试验）：将危急遮断器挂好闸，将汽轮机转速提升到6

10、180-6294r/min，此时危急遮断器应动作，否则立即拍下危急遮断器油门，停机检查并调整危急遮断器动作转速，（必须由厂家指导人员来调整）。危急遮断器动作后，将主汽门手轮旋到底，等转速降到5400 r/min后，将危急遮断器油门重新挂闸，重开主汽门。危急遮断器动作试验应进行三次，第一、二次动作转速差不应超过18 r/min，第三次与前二次动作转速平均值之差不应超过30 r/min。6.0汽轮机停机6.1 汽轮机的停机（1）汽轮机试验合格后，按505面板“紧急停机”按钮。（2）关闭主蒸汽隔断阀，打开隔断阀前的放空阀。（3）关闭排汽阀，打开排汽放空阀。（4）打开各排凝阀。（5）关闭汽封蒸汽抽汽阀

11、。（6）手动盘车，在转子上作好标记，每15分钟盘一次，待汽缸温度降到250以下时，每隔30min盘车1800。到壳体温度在70c以下停止盘车。（7）待轴承温度降到润滑油正常温度时，停油系统。7.0汽轮机带负荷试验（1）汽轮机组在5400r/min空负荷状态下的有关试验结束后，即可开始对循环水泵带负荷试运：开启水泵进水门，水泵出水门微开，泵体内放净空气。（2）恢复汽轮机与齿轮箱及循环水泵的联轴器（此时汽轮必须为停机状态）。（3）转换开关处于遥控退出位置。（4）按现场505 面板START按钮，慢慢打开主蒸汽旁通阀，冲动汽机到800r/min暖机转速，暖机30分钟，待汽机达到最小连续转速4050r

12、/min时，再关闭进汽管道各排凝阀，带负荷到10%负荷时关闭汽机本体和速关阀各排凝阀。（5）检查汽轮机及其附属设备的运行情况如：机体内有无异常声响，轴振动，轴位移，轴承温度及机体热膨胀是否正常，如有异常，应停机检查。（6）暖机结束后，再次按505 面板START按钮或通过DCS进行提速直到额定转速5400r/min。确认水泵出口压力达到设计压力，则可以进行加负荷，加负荷过程中控制在每分钟增加额度功率的5-10%左右，直至带满负荷为止，运行2小时。如果在加负荷过程中发现振动过大时，必须减少负荷直到振动消除，稳定运行一段时间后再加重新加负荷。（7）正常停机a.关小循环泵出口阀门，逐渐减少负荷，按降

13、速按钮改变转速给定值，降至暖机转速，手拍危机遮断连杆的脱扣扳手手柄，使速关阀关闭。b.关闭主蒸汽管上的隔断阀。c.关闭排汽管上的隔离阀，打开各疏水阀门，开启向空排气阀。（8）紧急停机当运行的汽轮机发生下列某一情况时，应紧急停机。其操作方法为: 按505控制 面板“紧急停机”按钮;手拍危急遮断器;速关控制装置的手动停机阀或按控制室停机按钮。1） 当机组转速超过额定值12%，而危急遮断器不动作时；2） 机组发生强烈振动或清楚听到机组内有金属撞击声时；3） 调节系统不稳，而无法予以消除时；4） 轴承温度超过100时；5） 发生其他事故而认为立即停机时（如油系统失火、电气系统发生严重故障、主蒸汽管路或

14、排汽管路破裂等）。8.0关键设备操作方法及二次油原理8.1 速关主汽门操作（1）在开机时,顺时针旋转主汽阀手轮，待高压油建立后，再逆时针方向旋转，此时主汽门就可以逐渐开启至全开；（2）上述操作均在调速系统处于复位状态下进行，只有主汽门完全开启后，才允许用调速器进行启动和升速。8.2危急遮断器操作（1）当机组转速超过危急遮断器跳闸转速设定值时（6180-6294r/min；6259 r/min；6271 r/min；6268 r/min），这样压力油与速关油的通路被切断，可实现停机；（2）当汽轮机转子轴向位移0.6mm时，可以实现停机；（3）当拍下危急遮断器时，可以实现停机。8.3 速关控制装置

15、操作（1）手动紧急停机 操作手动停机阀，这样控制油与回油就可以接通，此时卸荷阀迅速开启，使速关阀迅速关闭，此时速关油压力下降使二次油压力下降从而控制调节汽阀迅速关闭。（2）电动紧急停机 通过对电磁阀断电来实现控制油与回油接通，此时卸荷阀开启，速关油泄压，速关阀迅速关闭（约0.3秒）。同时速关油压力下降使二次油压力下降，同样可控制调节汽阀迅速关闭。8.4二次油原理 二次油的产生是通过电液转换器将“G2”来的速关油转换成压力为0.15-0.45MPa来实现的，其二次油由“C”口接至到调节汽阀。9.0汽轮机报警及联锁/停机一览表 汽轮机报警及联锁/停机一览表用途数值报警联锁停机调节油管压力0.65M

16、Pa报警并启动辅助油泵润滑油管压力0.13MPa报警0.08MPa停机排汽管压力0.6MPa低报警0.95MPa高报警汽轮机推力轴瓦温度100报警110停机汽轮机前后径向轴承温度100报警110停机齿轮箱高速前轴瓦温度105报警110停机齿轮箱中间轴前轴瓦温度105报警110停机汽轮机前轴振动65um报警100um停机汽轮机后轴振动65um报警100um停机齿轮箱高速轴前轴振动65um报警100um停机齿轮箱高速轴后轴振动65um报警100um停机汽轮机轴位移0.4mm报警0.6mm停机齿轮箱高速轴轴位移0.4mm报警0.6mm停机汽轮机转速6124r/min停机润滑油油箱油位-125mm报警

17、+125mm报警润滑油滤油器前后压差0.1MPa报警调节油滤油器前后压差0.1MPa报警油冷却器后油温50报警10.0机组试车安全措施10.1参加试车人员必须严格遵守公司、建设单位各项安全规章制度，管理规定。10.2负责操作汽轮机的各专业人员必须分工明确，责任到人，统一指挥，操作人员必须严格按照压缩机操作规程和试车方案要求操作。10.3机组试车前，应在周围拉红色警戒绳设置禁区，禁止与试车无关人员入内。10.4试车前必须检查，机组的各紧固件应无松动现象，机组本体上的工具，材料及其它杂物已清理干净。10.5汽轮机启动时和运转过程中，严禁任何人以任何方式接触机组运转部件。10.6汽轮机试运过程中，操

18、作人员必须坚守岗位，严禁离岗、脱岗。10.7汽轮机停车检修时，必须切断电源，电源开关上设置“正在检修、勿动”等警示牌，并有专人看护。10.8汽轮机试运现场应备有足够的消防器材，泵房周围道路畅通。10.9泵房保持干净整洁，设保卫人员，禁止闲杂人员进入。10.10项目部HSE管理体系图：项目经理 ： 程学文安全负责人：陈国栋施工班组 项目部HSE管理体系图11.0质量目标与保证措施为了保证质量目标的实现，本工程将严格按照ISO9002质量体系进行，遵循公司企业标准的规定，建立完善的质量体系，全面执行有关的管理标准和工作标准。12.0机组试车进度计划12.1汽轮机机试车时间安排为：2015年6月30

19、日2015年7月20日13.0劳动力安排13.1劳动力安排序号人 员人 数职 责1主管领导1全面负责、组织试运工作2钳 工2负责机组进出口阀门、机组本体、油站、附属系统的操作、检查、记录、维护工作3电 工1负责送电、电源开关操作、电机电流、电压、温度测量，检查，记录工作4仪 表2负责机组的现场，控制室仪表调试，检查工作5管 工2负责打通试运流程，将试运所需的水、气、风引到现场。临时管线安装、拆除6焊 工2临时管线焊接，协助管工打通试运流程7技术人员2试运条件确定，协助项目经理指挥开车，试运中检查，记录，故障分析处理，办理交接8其 它2负责现场安全，保卫，后勤工作14.0试运机具、量具14.1试

20、运机具序号名 称规 格 型 号数 量备 注1油过滤机1台2空压机1m3/min1台3值班车1.5t客货两用车1辆4对讲机10km2对14.2试运转计量器具序号名 称规格型号数量备 注1测 振 仪0-1mm液晶显示1台2点 温 计液晶显示2台附表 JHA分析表工 作 危 险（JHA）分 析 记 录 表单位：中国化学工程第三建设有限公司 工作任务： 背压式汽轮机试车分析人员：张桥 编制日期： 2015年 6 月 10日序号工作步骤主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）建议改正/控制措施1季节性施工气温过高加强开展卫生宣传教育，作业前做好“三交一清” ，正确使用劳动防护用品，短时轮岗制度，减少高温

21、工作时间，增加工作休息次数，岗位就近设立休息室，延长午休时间，配备、发放防暑降温药品，212除现有安全措施外，还应要求供给合理饮料及补充营养，做好防暑降温应急措施气温过低加强宣传教育，作业前做好“三交一清” ，正确使用劳动防护用品，做好防滑措施，地面积水及时清理，集中注意力，经常检查确认326除现有安全措施外，还应要求做好冬季供暖工作，防止冻伤等病害的发生。雷电加强宣传教育，雷雨天气期间，停止户外施工作业，严格执行一机一闸一保护，设备必须有良好的接地，经常检查确认224除现有安全措施外，还应要求在屋顶做好避雷针，做好房屋接地工作自然灾害加强宣传教育，正确使用劳动防护用品。扬沙天气、沙尘暴天气、

22、雷雨天气，除值班人员正常活动外，停止户外施工作业，期间对受影响区域内的生产设施、生活设置应加强监控，采取必要的保护措施控制，应急预案，进行专项检查1442车辆运输人员伤亡、破坏公共设施等现场的车辆时速不大于10KM/H，车辆运输道路上不得堆放材料，不得有电缆通过，如必须拉设电缆时，应架高4.5米或在地面上设有保护电缆的措施。122除现有安全措施外，还应要求酒后严禁驾驶车辆。3吊车作业吊车倾履，吊车砸伤施工人员、公共设施等吊装前应验算及核算相关机构的强度，并进行检查，严禁吊车带病吊装。吊车吊装前应平整场地，保证道路畅通、坚固，吊车必须在垫好枕木，支腿全部伸出的情况下开始吊装。吊车操作和指挥人员必

23、须为持有效证件的专业合格人员。吊车吊装作业旋转半径3米内不得有电缆和其他障碍物。2510除现有安全措施外，还应要求起重臂下严禁站人，高压电线下严禁施工。4临时用电触电临时用电的安装用拆除需要持有效证件的专业合格人员进行，临时用电需安装漏电保护开关，其他非专业人员不得私自安装、拆除临时电源。236证件核查，设置固定人员，提高作业人员思想认识5试压作业试压临时垫破裂伤人，高压水飞出伤人所有试压区要设立警戒区和挂相应的警示牌，所有施工人员应远离阀门和法兰，避免因垫片破裂，压缩气体或高压水飞出伤人。122除现有安全措施外，尚应配备有专业试压人员试压或专业试压人员指导试压，禁止在高压条件下更换压力表或其

24、它管件。6电气维修触电涉及有触电危险的电气维修必须是持有效证件的专业人员236证件核查，提高思想认识7废弃物处理污染环境废配件、废包装、电缆皮必须定点放置集中处理，严禁随意乱扔，经常检查确认212多设几处存放点，派专人清理 2)、环境因素识别与评价表环境因素识别与评价表第 1 页 共 1 页单位：中国化学第三建设有限公司区域/工段：公用工程安装工程识别人及岗位：陈勇 日期：2015年 6月 3日序号活动/产品/服务环境因素状态（正常/异常/紧急）环境影响环境影响是否重要环境因素建议改正/控制措施严重性(S)可能性(O)影响程度(R)1设施的维护电的使用正常正常使用电144否异常超出规定电量13

25、3否固废处置正常按规定废弃物集中回收，去垃圾场122否异常废弃物未按规定回收，丢弃后污染环境248是集中回收废电池的丢弃正常按规定集中回收处理224是制定规定集中回收，放到建安公司回收箱，严禁任意丢弃异常废弃物未按规定回收，丢弃后污染环境339是集中回收2电焊作业电的使用正常正常使用电144否异常超出规定电量133否材料的消耗正常资源消耗144否异常焊条未使用完丢弃，少量资源消耗133否有毒气体排放正常大气污染144否废焊渣、锈渣、焊条头处置正常按规定废弃物集中回收，去垃圾场122否异常废弃物未按规定回收，丢弃后污染环境248是集中回收，制定考核措施潜在的火灾紧急使用不当引发火灾，污染空气515是制定规定，应急预案，定期检查粉尘排放正常大气污染144否i辰达监理：汽轮机方案，建议试车前要做模拟开车试验（仪表）