回转窑砌筑施工方案.docx

1、回转窑砌筑施工方案 筑炉砌筑工程施工方案1.1、回转窑砌筑方案 1.1.1准备工作：1.1.1.1熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位则使用不同材质的耐火砖。 1.1.1.2窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑焊接所要求的高度（1.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。 1.1.1.3 材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差异的砖要选出来，不能使用。 1.1.1.4机具准备： 序号 设备、机具名称 数量 用途 1 砌砖机 台 1砌砖 2 搅拌机 1台 浇注料的搅拌 3 电焊机 焊锚固件 4 磨光机把5 磨筒体内侧焊疤或焊缝超高

2、部份 5 序号 切砖机设备、机具名称 台1 数量切不合适的砖用 用途6 墨盒、棉线、划规1套 在窑筒体内划线用 7 照明灯具36V 4套照明 8 锤头把10 砌砖 9 小推车2把 将砖运进窑内 10 模板 若干 打浇注料用1.1.1.5施工人员： 按两班制考虑，熟练砌筑工：30名，力工20名，木工2名，电焊工1名 1.1.2施工工期： 按照两班制工作时间：计划15天全部施工清理完毕 1.1.3砌砖施工要求 窑内耐火砖砌筑拟定为干法（或湿法）砌筑。 1.1.3.1划线 按照窑的纵向中线，在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。以及4米一段的横向（环向）线。以便控制砌砖的质量 1.1

3、.3.2窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌2至3米，后导入砌砖机。再进行周圈砌筑并锁口。当窑衬剩有6-7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后23列外锁口，锁口处的23列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从上面打入，但其底部和侧面均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，使其牢固。 砌筑时要注意砖面的保护，要用橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。 1.1.3.3错缝砌筑，内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线平行，允许扭曲每米不得超过3m

4、m，同时在同一砌筑段全长内，十米误差不应超过20mm。 1.1.4浇注料的施工 1.1.4.1将窑口筒体表面打扫干净 1.1.4.2分段焊锚固件; 1.1.4.3浇注前，先除掉锚固件上的铁锈，并涂上2mm厚的沥青漆，作膨胀缝用 1.1.4.4在窑体上圆弧上按6001200mm长划分，分段施工 1.1.4.5模板材料，金属模板要使用厚度为3.2mm以上的钢板，木模则使用厚度20mm以上的板材，施工时要充分加固，不许鼓出，模板上要涂油。 1.1.4.6浇注时边浇注边用振动棒捣固，力求密实。 1.1.4.7浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模。 、窑头罩、冷却机砌筑方案1.21.2.1砌筑前的准备

5、 根据设计尺寸要求，预先加工好下述模板 1.2.1.1浇注入孔浇注料衬用的模板 1.2.1.2浇注观察孔浇料料用模板 1.2.1.3浇注燃烧器孔浇注料衬用的模板 1.2.1.4顶部砌浇注料时，应事先在顶盖上按图纸要求开孔，没有规定时，一般孔径为120150mm，间距600800mm。 1.2.1.5必要的砌、切砖、凿砖等工具 1.2.1.6脱模剂、如黄油、石墨粉等； 1.2.1.7盛泥浆用泥箱 1.2.2浇注料的施工 1.2.2.1浇注耐火材料的施工，材料运到施工地点，按照要求：做好耐火材料防潮、防雨。按照耐火材料的施工要求，浇注料搅拌时先要求干拌均匀后，再加入适量水（或80）、搅拌均匀后把水

6、加到认为适合施工要求，并在施工中要严格控制加水量，以免影响耐火浇注料施工质量。 1.2.2.2浇注前在将浇注的壳体事先清扫干净； 1.2.2.3按图纸要求焊锚固件，擦拭掉锚固件上的铁锈并涂上2mm厚的沥青漆。 1.2.2.4准备好模板 1.2.2.5边浇注边用振动器捣固，力求密实。 1.2.2.6浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模。 1.2.3耐火砖的砌筑 1.2.3.1按照图纸要求，选用正确的合格的耐火砖，砌砖时用高温耐磨粘结剂粘结，也可用高铝质水泥，砖缝为2mm左右，隔热层采用硅酸钙板. 1.2.3.2直墙采用错缝砌筑，拱顶采用直通缝砌筑； 1.2.3.3拱顶与窑头罩前墙门拱，均先准备

7、好拱台架，依拱台架砌砖，拱台面宽度可为拱砖宽度的12倍； 1.2.3.4先砌直墙拱脚砖，砌好后架起拱台架，开始砌前墙门拱。砌筑时，自两边开始，向中间砌，封顶砖要牢牢嵌入，使其接缝尽量窄，封顶砖不能用 块的距离；34加工砖，加工砖要离封顶1.2.3.5最后一排拱开始砌筑时不用拱台架，可以一边砌筑，一边作支架，不断地用支承件顶住不致砖掉下。 1.2.4硅钙板的铺砌 硅酸钙板在平面部份，可用大块直接铺砌，圆弧面需切割成小条的进行镶砌。在硅酸钙板与壳体间可使用23mm左右的硅酸钙板的粘结胶泥。当工作层为耐火浇注料时，为防止硅酸钙板吸水，导致浇注料水分不充分，影响强度，应在硅酸钙板与浇注料交接处，涂防水

8、材料如沥青（或防水剂）等。硅酸钙板脆性，极易损坏，必须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯等工具。 1.3、预热器系统内衬砌筑方案 1.3.1耐火砖砌筑 1.3.1.1筒体内敷有硅酸钙板，硅酸铝纤维的，应同前面的施工要求贴好。凡是硅酸钙板或硅酸铝纤维毡与耐火砖相交的面，均要在硅酸钙板或硅酸铝纤维毡面上刷层沥青，以防它们汲水，为防止脱落，粘贴作业可与砌砖同时进行， 1.3.1.2凡使用内层轻质隔热砖和外层耐火砖的部位，可同步施工。根据不同的耐火砖则需选用不同的耐火泥，每块砖砌好后都应立即用木槌敲打，挤出多余的耐火泥，控制砖缝2mm左右，敲打时要轻，避免挤坏内层隔热砖。 1.3.1.3砖缝要匀、直

9、。上下砖和内外砖之间要互相错缝。工作面力求平整，在火泥完全硬化前，应刮去多余的火泥，并用火泥勾缝。 严格按图纸要求预留膨胀缝（一般为10mm） 1.3.2耐火浇注料的施工要求 在预热器设备中，异形部位均需使用耐火浇注料 1.3.2.1施工前，检查需焊接锚固件（Y型或V型）是否齐全、牢固，如有缺陷或不结实的，必须补焊。 1.3.2.2按图纸规定厚度，制作和支撑好模板。模板表面必须平滑，在浇注料上需要预留膨胀缝的部位，可在模板上固定烧片（由三合板或硬纸板制成），必须固定，以免保证固定，以免浇注料时歪倒，在拆模时，烧失片可留在浇注料内，不必取出。 浇注前扒钉上需刷沥青，凡与浇注料接触的部位应作防水处

10、理。1.3.2.3浇注面积不宜太大，一般为1.52.0平方米，大于2平方米时应分块浇注。 1.3.2.3浇注时，为保证浇注致密均匀，避免出现死角，应采用机械振捣，在拆模时，要认真检查。如有严重缺损，必须采取补救措施或重新施工。 1.3.2.4施工后要认真养护，经常保持筒内温度在5度，至少2天以上。 1.3.3硅钙板的铺砌 硅酸钙板在平面部份，可用大块直接铺砌，圆弧面需切割成小条的进行镶砌。在硅酸钙板与壳体间可使用23mm左右的硅酸钙板的粘结胶泥。当工作层为耐火浇注料时，为防止硅酸钙板吸水，导致浇注料水分不充分，影响强度，应在硅酸钙板与浇注料交接处，涂防水材料如沥青等。硅酸钙板脆性，极易损坏，必

11、须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯等工具。 1.4、三次风管砌筑方案 1.4.1砌筑前的准备 根据设计尺寸要求，预先加工好下述模板 1.4.1.1浇注入孔浇注料衬用的模板； 1.4.1.2浇注观察孔浇料料用模板； 1.4.1.3必要的砌、切砖、凿砖等工具； 1.4.1.4脱模剂、如黄油、石墨粉等； 1.4.1.5盛泥浆用泥箱。 1.4.2浇注料的施工 1.4.2.1按图纸和设计说明选择正确的耐火材料，运到施工地点，按照要求加入适量的水，水的用量，要严格控制，按照耐火材料的施工要求，再结合现场实际情况，跟发包人、供货厂家、监理、施工质检员一道确定加水量的比例，并在施工中要严格控制，以免影响砌

12、筑质量。 1.4.2.2浇注前在将浇注的壳体事先清扫干净。 1.4.2.3按图纸要求焊锚固件，擦拭掉锚固件上的铁锈并涂上2mm厚的沥青漆。 1.4.2.4准备好模板。 1.4.2.5边浇注边用振动器捣固，力求密实。 1.4.2.6浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模。 耐火砖的砌筑4.31.1.4.3.1按照图纸要求，选用正确的合格的耐火砖，砌砖时用高温耐磨粘结剂粘结，也可用高铝质水泥，砖缝为2mm左右，隔热层采用硅酸钙板. 1.4.3.2直墙采用错缝砌筑，拱顶采用直通缝砌筑； 1.4.3.3划线 按照三次风管的纵向中线，在三次风管内至少划出几条平行于三次风管的纵向中心线。以及4米一段的横向

13、（环向）线。以便控制砌砖的质量。 1.4.3.4三次风管每段的第一列砖从三次风管下半部开始，准确地按画在风管壳体上的纵向直线和以三次风管为导面进行砌筑，直至砌好下半部分。 1.4.3.5之后架起拱台架，开始进行周圈砌筑并锁口。砌筑时，自两边开始，向中间砌，当耐火砖剩有6-7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后23列外锁口，锁口处的23列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，要加工砖，封顶砖要牢牢嵌入，使其接缝尽量窄，封顶砖不能用加工砖，加工砖要离封顶34块的距离；最后在周围的几块砖缝内打入铁板，使其牢固。 1.4.3.6最后一排拱开始砌筑时不用拱台架，可以一边砌筑，一

14、边作支架，不断地用支承件顶住不致砖掉下。 1.4.4硅钙板的铺砌 硅酸钙板在平面部份，可用大块直接铺砌，圆弧面需切割成小条的进行镶砌。在硅酸钙板与壳体间可使用23mm左右的硅酸钙板的粘结胶泥。当工作层为耐火浇注料时，为防止硅酸钙板吸水，导致浇注料水分不充分，影响强度，应在硅酸钙板与浇注料交接处，涂防水材料如沥青等。硅酸钙板脆性，极易损坏，必须小心轻放，在切割时，可使用钢锯、木锯等工具。 安全技术措施 1.5、所有进入施工现场的工作人员必须遵守安全生产规程中的有关规定，对新工人必须进行三级安全教育，在进行技术交底的同时进行安全交底。 进入施工现场的一切工作人员必须配戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、

15、裙子和短裤进入现场；从事高空作业人员应进行体格检查，身体不合格者，严禁从事高空作业；高空作业时应配戴安全带，穿防滑鞋，所有物品必须系牢，以免坠落伤人；多层交叉作业时，须设有专用防护设施，每一层工作人员不得少于二人，孔洞应搭设盖板；遇有六级强台风、浓雾、大雪和雷雨天气时，严禁高空作业；吊装必须有专人指挥，吊装前要组织召开安全交底会；起吊前对起吊重物的重量要查清，严格计算，选择吊点，严禁起重机超负荷工作；吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人，设备吊装时应设禁戒线；设备就位时严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫铁之间；在进行焊（割）工作的周围10米内应将易爆、易燃物品清理干净，并防止上下层之间由

16、于焊（割）火花溅落引起燃烧和爆炸；预热器内照明灯泡电压不得超过36伏。 筑炉砌筑工程施工方案 1.1、回转窑砌筑方案 准备工作：1.1.1熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位1.1.1.1 则使用不同材质的耐火砖。窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑1.1.1.2 ），超过此焊缝的高度必须磨光。焊接所要求的高度（0.5mm破损的砖或几何尺寸有差材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，1.1.1.3 异的砖要选出来，不能使用。 机具准备： 1.1.1.4 1 砌砖台 砌砖机12 1台搅拌机 浇注料的搅拌 3 电焊机焊锚固件 4 把磨筒体内侧焊疤或焊缝

17、超高部份 磨光机55 切不合适的砖用 台1 切砖机 6 墨盒、棉线、划规 1套 在窑筒体内划线用 7 照明 4套36V照明灯具 8 砌砖 把锤头 109 将砖运进窑内 小推车 2把 10 打浇注料用 若干 模板1.1.1.5施工人员： 按两班制考虑，熟练砌筑工：20名，普工30名，木工2名，电焊工1名 1.1.2施工工期： 按照两班制工作时间：计划9天全部施工清理完毕 1.1.3回转窑耐火材料砌筑施工程序 1.1.3.1窑内耐火砖砌筑拟定为干法（或湿法）砌筑。 1.1.3.2.施工方向按从窑头到窑尾（低端到高端）渐进施工，砖缝布置按环向砌筑法（砌错）。 1.1.3.3.施工前对窑内砌砖应好线。

18、首先从窑筒内（水平仪器）底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条，并与窑轴线平行，环向基准线每4m放一条，施工控制线每隔2m放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）砌筑时无论采取何 种砌筑方法，均要严格按基准线进行砌筑，严禁不放线砌筑。在窑筒体内至少划 出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。以及4米一段的横向（环向）线。以便控制砌砖的质量 1.1.3.3砌筑从窑底部开始，人工铺底沿纵向水平方向同时均匀地向两边进行砌筑，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌4至6米，后架

19、设砌砖机。再进行上半圈砌筑并锁口。当窑衬剩有6-7列砖时，即对锁口进行组合排列，窑衬在最后23列外锁口，锁口处的23列要同时砌筑，锁砖面侧面打入，每段最后一块砖不能从侧面加入时，用插缝砖找齐，并从侧面打入，但其底部与窑筒底贴紧和砖侧面贴紧，均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，两环锁口砖或锁口钢板应错开，使其牢固。 锁砖牢、交圈准、砖缝直，砖与砖靠严实，砖衬紧贴壳体，砌筑基本要求：1.1.3.4.不错位、不下垂脱空。做到横平竖直，不扭曲。砌筑要求做到两个100：耐火砖底部要求与筒体100贴紧；耐火砖侧面之间要求100贴紧，砌体砖缝泥饱满度90，窑筒内壁与砖间隙2，且饱满度95，

20、砖与砖之间灰缝m，砌筑时要注意砖面的保护，要用橡皮锤或用木板垫着，以免将砖角等破损。 1.1.3.5砌筑技术要求：错缝砌筑，内衬纵向砌缝应根据纵向基准线砌筑，并同窑轴线平行，环砌时环缝偏差每米2mm,允许扭曲每米不得超过3mm，全环长缝偏差8mm,同时在同一砌筑段全长内，十米误差不应超过20mm.。 1.1.3.6锁砖要求：在每环砖砌筑时还乘块时开始砌筑锁砖，标砖或调整砖进行试砌，并尽量少采用锁砖，薄型砖不能连续使用，必须间隔使用，相邻环错开块砖位，需要使用加工砖，要精细（不得标砖70以上）加工。 1.1.3.7锁口及紧固用铁板：每环（段）砌筑完后在锁砖处及附近要用铁板紧固，铁板尺寸19021

21、03mm，要求平整、不卷边、不扭曲、无毛刺。同一砖缝一块锁砖板，在环向上间隔使用。不得出现搭桥、探空现象。铁板控制尽量少用。禁止采用窄钢板。 1.1.3.8膨胀缝：镁质砖砖型设计时在轴线方向上预留有2mm厚纸板作轴向膨胀缝，环型膨胀缝不考虑（在砖型设计上已考虑），砌筑时砖有纸板一面在同一侧，每环均一样。 1.1.3.9挡砖圈处（异型砖）砖砌筑：挡砖圈必须与窑体中心线垂直，其偏斜量1.5mm，挡砖圈处砖的砌筑需用异形砖时，根据挡砖圈结构加工相应尺寸砖型。 1.1.3.10砌筑耐火砖衬里时应力求避免以下通病： （1）环缝错位及倾斜：环缝不在一条直线上； （2）爬坡：大小头灰缝不平； （3）离中及张

22、口：环向灰缝不在直径线上，灰缝内小外（工作面）大； （4）脱空或抽签：砖与壳体未接触面脱离，砖严重脱离出来（发生在上侧部）； （5）蛇形弯：环缝弯曲严重； （6）砌体鼓包：底灰（砖与壳体接触面）太多；或壳体变形；或焊缝突出严重等； （7）混浆：不同砌筑胶泥混用； 窑口浇注料的施工: 将窑口筒体表面打扫干净1.1.4.11.1.4.2分段焊锚固件; 1.1.4.3浇注前，先除掉锚固件上的铁锈，并涂上2mm厚的沥青漆，作膨胀缝用 1.1.4.4在窑体上圆弧上按6001200mm长划分，分段施工 1.1.4.5模板材料，金属模板要使用厚度为3.2mm以上的钢板，木模则使用厚度20mm以上的板材，施工

23、时要充分加固，不许鼓出，模板上要涂油。 1.1.4.6浇注时边浇注边用振动棒捣固，力求密实。 1.1.4.7浇注好的部位，至少养护48小时才能拆模。 施工步骤和时间节点 1、窑内检查含清理。3月17日前完成！ 2、窑内放线划线。3月18日前完成！ 3、铺底20米并运砖。3月19日中午12点完成！ 4、架砌砖机3小时（不影响铺底）。3月19日下午17点完成！ 5、继续铺底至36米。3月20日12点前完成！ 6、窑口打下半圆浇注料12小时。3月20日23点前完成！ 7、封口结束36米。3月22日17点完成！ 8、砌砖机底轮转向留在窑内。3月22日23点完成！ 9、窑转180度（注意是窑口下半圆浇注

24、料必须浇注完48小时以上）。3月23日8点完成！ 10、运砖铺底至窑尾。3月24日23点完成！ 11、后段砖开始继续封口。3月25日8点必须开始！ 12、打窑口浇注料（剩余半圆）。3月25日0点完成！ 13、打窑尾浇注料（窑尾搅拌）（窑尾烟室处搅拌）。3月25日20点完成！ 14、全窑砖封口结束。3月27日8点完成！ 15、撤设备。3月27日12点完成！ 16、检查转窑180度。3月27日14点完成！ 17、检查窑内砖，打窑尾浇注料（剩余半圆）（窑尾烟室处搅拌）。3月28日6 点完成！ *公司 2010年3月17日 第一章 回转窑窑体内衬砌筑施工技术交底 回转窑出料端，窑尾进料端使用浇注料，其

25、它部位使用不同材质的耐火砖，施工前需将窑内清扫干净，在砌砖部位，检查内侧焊缝的凸出高度是否高于窑焊接所要求的高度，超过此焊缝的高度必须磨平，铺砌窑衬的顺序为，先砌砖后打前后窑口浇注料，耐火砖砌筑由前部（出料端）往后部（进料端）砌筑。 耐火砖的砌筑可采用十字形螺旋顶杆法。 一、 窑体内衬的施工 窑体砌筑按窑的长度分段（每段砌筑长度45米 ）环向砌筑采用转动窑体的方法进行平行和流水作业。先在筒体上铺设约2mm厚的底泥，然后开始砌筑，若筒体不平，应用火泥找平。砖的 侧面延伸部分一定要对准窑的中心，本回转窑采用不同楔角的两种规格楔角砖沿筒体进行围砌。 1、 施工的一般顺序。 （1） 施工前应准备下述材

26、料 a、厚度为1.01.2mm的铁板一般尺寸比砖的环向面略小（40150），数量与所砌量相同。 b、厚度为1.01.2mm长度与砖高相同，宽2530mm的长条铁板，是用来找一位置的垫片，其配置是一般为砖量的20%。 c、厚度为35mm和12mm的 纸板，前者与砌砖数量相同。 d、固定用顶杆、木楔、锤子、大铲、灰浆槽等。 e、最好备用切砖机，若现场不能切割则需备用凿子等工具。 ）窑体每段的第一列砖从窑体下半部开始，准确地按画2（在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，沿圆周方向同时均衡地向两边砌筑。 （3）每砌数列砖后，用2m长靠尺和弧形样板检查，防止砖列倾斜和保证窑衬内

27、表面平整。 （4）窑体砌体超过半周12列后，即暂停砌砖，开始做转窑的准备工作。 （5）待砌体的泥浆基本凝固后，沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，木板应压住最外列砖厚的3/4。在木板之间，每隔1.21.4m用顶杆支撑，丝杠一定要拧紧，防止脱落。 （6）全部支撑完毕后，要反复检查支撑是否牢固，并在木板和砖的缝隙内用木楔楔紧。 （7）转窑的速度必须缓慢，以便控制旋转位置，当转到预定位置时，立即在邻圏和托轮间垫塞木楔，防止因窑的偏重而自行回转。 （8）每段砌体转窑分两次进行，第一次转窑系将窑体旋转1/4，随即检查砌体是否因转窑而松动、裂缝和窑壳脱离等情况，发现后应予以补救和纠正，然后开始从窑体下半部沿

28、圆周方向，继续将内衬砌至窑的水平直径12列砖处，半进行支撑加固和第二次转窑，使未砌窑部分转到下部，继续砌砖并进行锁口。 （9）当窑衬剩有67列砖时，即对锁口进行组合排列，列砖要同时砌筑，32列处锁口，锁口处32窑衬在最后锁砖侧面嵌入，每段最后一块砖不从侧面加嵌入时，可将该砖加工，并从上面打入，但其底部和侧面均用耐火砂浆严密填实，最后在周围的几块砖缝内打入铁板，使其牢固。 （10）每砌完一段，等泥浆凝固后，即可使窑体旋转几周，有无松动、掉砖现象即可开始砌筑下一段筒体。 （11）砌每一段砖后均应用木槌敲打几下。最后锁口处打入砖时应用木板垫在砖上，不能直接打在砖面上。 错缝砌筑、内衬纵向砖缝应根据纵

29、向基准线砌筑，并同窑轴线在同一面内，允许扭曲每米不得超过3mm，同时在同一砌筑段全长内，误差不应超过20mm。 2、 耐碱隔热板、磷酸盐结合高铝砖、磷酸盐结合高铝质耐磨砖的筑砌。永安万年水泥有限公司窑内砖：陆环硅莫砖（AZM）1680、壹百壹拾环方镁尖晶石砖，伍拾伍环硅莫砖（ANM）1680、陆拾叁硅莫砖（AZM）1650，陆拾环抗剥落高铝砖。 耐碱隔热砖、磷酸盐结合高铝质砖、磷酸盐结合高铝质耐磨砖的理化性能见附表。 采用干铺砌筑法：准备1mm2mm铁板，耐火泥，因为在砌筑时会产生不平时适当用火泥砂浆或铁板找正找平。产生爬坡现象时是因砖与壳体没有接触平整、而形成三角空缝隙时用火泥或铁板作为调平

30、之用。 采用湿砌法、磷酸盐砖采用高铝水泥，耐碱砖采用粘土水泥或耐碱水泥，其理化性能见附表。 砌筑时，先在筒体铺2mm厚的水泥。砌砖时，非工作面都要抹水泥，并应满灌浆。为此，每砌一块均要应用木槌敲打以保证满浆，挤出多余的水泥。砖缝2mm。 耐碱隔热砖强度较低，砌筑过程中严禁丢抛。 二、 浇注料的施工 1、 将窑口胴体内表面打扫干净。 2、 分段焊锚固件。 3、 浇注前，应擦拭掉锚固件上的铁锈，并涂上2mm厚的沥青漆，作膨胀缝用。 4、 在窑体圆弧上按6001200mm长划分，分段施工。 5、 模板材料，金属模板要使用厚度为3.2mm以上的钢板，木模要使用厚度20mm以上的板材，施工时要充分加固，

31、不要鼓出，模板上最好涂油。 6、 浇注时边浇注边用振动棒捣固，力求密实。 7、 浇注好的部位，至少要养护8小时才能拆模，脱膜后洒水养护2天。 第二章 窑头罩、冷却机、三次风管内衬砌筑施工技术交底 、砌筑前的准备1 （1）根据设计尺寸要求，预先加工好下述模板： 浇注入孔浇注料衬用的模板； 浇注观察孔浇注料用模板； 浇注燃烧器孔浇注料衬用的模板； 当顶部砌浇注料时，应事先在顶盖上开孔，孔径120150mm，间距600800mm。 （2） 必要的砌、切砖、凿砖等工具。 （3） 脱模剂，如黄油、石墨粉等。 （4） 盛泥浆用泥箱。 2、 耐火砖的砌筑 （1） 按图纸和设计说明施工。 （2） 图纸和本说明中未