XK3120使用说明.docx

1、XK3120使用说明第一部分 操作快速入门一、准备 将三相四线电源线，各电机电源线，电磁阀控制线，传感器信号线，遥控 手柄接入端子排的相应位置。 控制柜及仪表必须可靠接地， 以防止雷击和保护 设备及人身安全。二、上电 控制器接入电源之前，请检查使用的电压范围，一定注意是否在交流187V242V之间，频率为 50Hz2%范围内。如您使用的电源不能满足这一要 求，需加交流稳压电源。操作空气开关手柄， 给控制系统通电， 并使系统预热 30 分钟。（通电后严 禁秤体进行电气焊等造成仪表及传感器易损坏的操作）三、校称 将被控制的皮带电机 （或电磁阀 ）与 XK3120 配料机控制器接线端子对迎接 好 .

2、在将传感器挂入配料机架子与卸料都之间 ,并用传感器与本控制器连接好.（注意 :用塑料袋将传感器基传感器插头连接处密封 ,防止水渗入 .） 一定要使卸料都左右灵活 ,掉卸料斗左右灵活 . 掉卸料斗的拉杆必须受力 一致.不一致会导致四角误差过大 ,称量不准 .四角误差的调整 :就是调整悬挂吊斗的吊杆受力是否均匀 ,受力大的地方显 示重量偏大 , 受力小的地方显示重量偏小 .,只有是吊杆受力一致 ,才能使同一重 物放到卸料斗中任何一处 , XK3120配料机控制器显示值一样 .列举：将 100kg砝码放到卸料斗中的任何一处 , XK3120配料机控制器显示 值都是 100kg,若某一处显示 110k

3、g,则说明此处吊杆受力比其它处的吊杆受力 相对大,调整此处吊杆 ,观察显示值 ,即可调整.I动校称时按键顺序及显示内容如卜:按键及操作显示说明按两次移动键显示OOOOOO校称操作需输入参 数密码按修改键內烁显示111000IlIOOO为有效参数密码H诜为数字増加健 日键为数字减少键按确认I键OOOOOOI-OO密网输入疋确，控制器进入00号校称参数在称量斗中放上标准祛码（加入IoOT克）按修改键闪烁显示OOOIOO I 00按叵健和田或EH建 输入IoO按确认键显示1 00IP-OOOO100为称量料斗屮放 入祛码的重量卸下祛码 0P-OO称量斗中没有祛码四、控制器配方设定 配料控制器，最多可

4、控制六路上料、两路卸料。因此，如果实际只用 1 到 3 路，对不用的路数的定值， 必须设定为零。 另外配料控制器只有处于“停 止”状态才可以进行配方号的选择。1、配方组选择（默认关闭）2、配方值的修改（每组配方可以设定 6 种物料）3、运行把控制柜上的手 / 自动开关拨到自动位置，再按控制面板上的配料键或遥 控手柄上的配料按钮，便进入“配料”状态。当各种物料上料完毕，按遥控 手柄上的卸料按钮实现卸料。 卸料完成后， 罐数自动加 1，重新上第一种物料， 开始第二个配料周期，实现全自动配料。五、停机 在配料过程中，无论在什么情况下需要停机时，可待各种物料上料完毕， 按一下遥控手柄上的暂停按钮， 或

5、控制器面板上的暂停按键， 控制器进入 “停 止”状态。此时把控制柜上的手 / 自动开关拨到手动位置，手动卸料完后，关 机既可。第二部分 使用说明书一、 主要特点3120 配料机控制器，是采用新一代高集成大容量单片微机技术、数字存 储技术、 长寿命超高亮数码现示技术、 地漂移精密模拟放大技术、 通道进料自 动去皮建相对零点技术、 通道智能修正软件处理技术等研制而成的新一代自控 配料产品。我们的设计宗旨是，简单、 易学、易用。用户需要设定的参数只有 6 种物 料的重量（不用的物料设为零） ；控制器在出厂的时已经校验过，不更换称重 传感器的话，只要安装正确，用法码测试，重量正确即可使用。二、技术规格

6、电源 ;AC380V（三项 50HZ）+接地保护 负载总功率： 15KW消耗功率：工作温度：-10-40?C称重量程：500kg-800kg配料精度：2%工作湿度：90% 相对湿度（无凝结水）环境条件：物雨淋、日晒及其他污物喷洒可配物料种类： 1-4 种称重采样频率： 50 次/ 秒 采用传感器：单只、 3 只、4 只均可 卸料方式 1：单向卸料 卸料方式 2：双向卸料卸料方式 3：单向卸料后再进行左右分料系统连接电源线的连接本控制器使用交流380V50Hz 三线三相制，有良好可靠的 接地PE,接地端子：黄绿色PE按线W子5OHZ380V flr传感器的连接传感器线长度应小于15米传感器JlJ

7、2Jl-四 ($手持盒控制的连接连线长度小于6米OooJI J2J2-七茗Itt空ITii电机线的连接电机功率W55KW注意事项请勿把本机置于下列场所避免工作异常受阳光直射或接近热源潮湿场所通风不良场所强磁场源附近第三部分 控制器前面板说明操作面板示意图外观 1外观 21、 显示窗： 6 位 LED数码显示kg.当加载重量低于使用时显示计量斗中加载的物料重量值，显示单位： 零时，最高位显示“”号。2、副显示窗： 6 位 LED数码显示在配方查阅 ,修改操作中，显示料号及配方设定值“ XXXXX”。 在参数查阅 ,修改操作中，显示参数编号“ OX”。 在配料暂停时，显示当前完成的料批序号“ P

8、XXXX”。 在配料加料时，显示当前加料的料号和设定值“ X XXXX”。 在加料间隔时，显示加料稳定倒计时延时时间“ H XX”。 在卸料延时时，显示卸料倒计时延时时间“ L XX”。3、指示灯“暂停”灯亮，系统处于停止状态。 “配料”灯亮，料号对应的加料继电器闭合，系统处于加料状态。“卸料”灯亮，卸料左 / 右继电器闭合，系统处于卸料状态。 “配方”灯亮，系统处于开机初始的配方查阅，修改状态。“参数”灯亮，系统处于开机初始的参数查阅，修改状态。 “异常”灯亮，表现系统硬件或参数设值发生异常（副显示窗同时显示“EXXXXX”，其中“ E”为异常指示，后 5 位为故障代码） “过压”灯亮，电压

9、超出额定电压范围。“自动”灯亮，表示系统处于自动工作状态。4、修改键： 参数和配方处于被修改状态。5、移位键： 指示灯和数字位循环移动。6、 + 键：数字从 09 循环调动。7、 键：数字从 90 循环调动。8、确定键： 保存修改的数值。9、自动键： 开关处于“自动”位置，将会进入自动配料。10、手动键 ：开关处于“手动”位置，用户每按下手动工作区的按键，开始 配料，松开停止配料。11、暂停键： 在开机初始化状态，用于终止配方，参数查阅，修改及落差采 样程序；在加料 / 卸料状态，用于中断自动控制程序。12、清零键 ：在“暂停”灯亮的任意状态下，用于对系统零点的重新确认。13、配料键： 在开机

10、初始状态，用于启动落差采样程序；在配料初始状态， 用于启动下一次加料；在配料暂停状态，用于恢复自动配料控制程序。14、卸料左 及 卸料右 键 ：配料完成“暂停”灯亮，按对应需要卸料机构进行 卸料，完成卸料后，自动启动下一批配料程序。15、手/自动键： 系统处于暂停状态时，按下该键可进行手动和自动工作状态 的切换。16、打印方式： 在配置并连接好打印机后，控制器可以手动和自动打印配料资料。手动打印： 在停止状态下，按动【打印】键，控制器可以打印一罐的配料资料或配方 数据。在修改配方或未进行生产时，打印配方数据，在配过料后，打印上一罐 的配料资料。自动打印： 配料完成并卸料后，自动打印当前罐的实际

11、上料数据。打印完成后，继 续下一罐的生产。二、配料1.将自动 /手动转换开关位置于“自动”位置。2.按配料键，控制器按用户的配方顺序自动配料，每一种物料的落差在 第一次配料过程中自动修正完成达到配料精度， 主显示为实际加料累计值。 副 显示为当前某一种物料的设定值，同时“配料”的指示等亮。3.配料完毕后，“配料”灯灭，“暂停”灯亮。主显示为各种物料的累积 值，而副显示为 p-xxxx ，等待卸料。三、卸料1配料完毕后，需要卸料时。按卸料键， （卸料左 /卸料右用户任选），控 制器开始卸料，“卸料”指示灯亮，卸料电机（电磁阀）工作，同时副显示显 示卸料延时时间 L-XX（出厂设为 20）。2卸料

12、完毕后，副显示为 P-0000,再按配料键，开始第二轮的配料过程， 配料完毕后，等待卸料，需要卸料时，按卸料键，再卸料过程中，需要暂停 是，按暂停键，卸料中断，若重新恢复卸料时，再按一下卸料键。暂停键的功能暂停键有效于整个配，卸料过程。配料过程中需要暂停时按 暂停 键配料 中断，若恢复配料时，再按一下 配料 键，卸料中断，若重新恢复卸料时，再 按一下卸料键。清零键的功能 清零在“暂停”灯亮的状态下清零键有效，按清零键可去粘料的皮重第四部分 控制器后面板说明一、说明控制器后面板上有输入输出接口。 其中传感器接口是五线插座， 用于连接 传感器： 开关量输入接口是六线插座， DB9插座是通讯插座，

13、用于连接上位机或打印机；电源接口是三线插座，开关量输出接口，用于配料过程的控制，分A型和 B型两种； A型为八路纯开关量输出，可直接驱动 220V交流接触器。 B型为为十计量控制设备二、电源接口注： L 火线N 零线PE 地线，应保证接地良好注意：接地线（ PE）必须良好接地，以防止雷击和保护设备及人身安全三、开关量输出接口A 型：8 路开关量输出通道8 路继电器输出，包括 6 路上料， 2 料卸料； 控制器“配料”状态下，输出通道有效； 控制器“停止”状态下，输出通道关闭。注： M1M6 分别对应一、二、三、四、五、六上料的开关量输出ML 卸料开关量输出；MR 卸料开关量输出；B型：10路开

14、关量输出通道，包括 4路快速上料， 4路慢速上料， 2路卸 料；控制器“配料”状态下，输出通道有效；控制器“停止”状态下，输出通道关闭。注： MSI-MS4 分别对一、二、三四路的慢速配料输出；MF1-MF4 分别对应一、二、三、四路的快速上料输出ML 左卸料开关量输出；MR 右卸料开关量输出；四、开关量输入接口包括 4路开关量输入通道，控制器提 供直流 12V电源，用于无源接点检 测，可接遥控的手柄。注：XR右卸料允许开关量输入；XL左卸料允许开关量输入QD配料开关量输入；ZT暂停开关量输入五、传感器接口S+S-E+E-SHD注： S+ 接传感器的信号正 S- 接传感器的信号负； E+ 接传

15、感器的桥源正； E- 接传感器的桥源负； SHD 接传感器的屏蔽六、模出接口DA-DA+电流输出范围： 420mA注： DA-接模拟输出的信号 - DA+接模拟输出的信号 +XK3120 内部参数参数密码 111000副显示为 00 表示 00 号参数号主显示为 000000 表示 00 号参数值，它表示自动校正。 按一下显示面板的 +键副显示为 01 表示 01 号参数号主显示为 003000表示 01号参数值，它表示最大称量 3000kg。 按一下显示面板的 +键副显示为 02 表示 02 号参数号主显示为 0XXXX此值是传感器的信号值，此值不可修改。 按一下显示面板的 +键副显示为 0

16、3 表示 03 号参数号主显示为 0 XXXX 表示 03 号参数值，它表示零点平均值， 不可修改。按一下显示面板的 +键副显示为 04 表示 04 号参数号主显示为 104803 此值前两位是分度值，后四位是校正系数。 按一下显示面板的 +键副显示为 05 表示 05 号参数号主显示为 015015 号参数值，前三位表示物料 1 的落差值。后三位表示物 料 2 的落差值。副显示为 06 示 06 参数号主显示为 015015号参数值，前三位表示物料 3 差值。后三位表示物料 4 落差值。副显示为 07 示 07 参数号主显示为 015015 号参数值，前三位表示物料 5 落差值。后三位表示物

17、料6 落差值。副显示为 08 示 08 参数号主显示为 100000号参数值，前 1位表示打印机模式设置， 0 表示自动模 式， 1 表示手动模式。第二位表示小数点设置。 0 表示重量显示没有小数位。 1 表示显示一位小 数， 2 表示显示二位小数，副显示为 09 示 09 参数号主显示为 090219 号参数值，前两位表示年，中间两位表示月，后两位表 示日。副显示为 10 示 10 参数号主显示为 213409 号参数值，前两位表示时，中间两位表示分，后两位表 示秒。注意事项一、开机显示四种料值后，应显示“ 0”（或很接近零的值）并且显示稳定，如 果显示不稳定或远离零值， 可能是传感器接触不良 （料斗摆动时显示有变 化属于正常现象）。二、显示表示输入密码错误。三、显示 .f ,表示过载，也可能是传感器信号线断所致，此时电脑拒绝工作， 以保护秤。四、电脑工作时， 如果接触器不能可靠吸合， 请检查电源电压在配料机和其他设备工作是否正常，电压不正常的话，极易损坏电脑或其他设备，用户现场不能排除的问题，请与厂家联系，不要自行 拆卸。本产品自发货其保修半年，非质量问题收取维修服务 费。服务电话： 3