XK3120使用说明.docx

XK3120使用说明.docx

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XK3120使用说明

第一部分操作快速入门

一、准备将三相四线电源线，各电机电源线，电磁阀控制线，传感器信号线，遥控手柄接入端子排的相应位置。

控制柜及仪表必须可靠接地，以防止雷击和保护设备及人身安全。

二、上电控制器接入电源之前，请检查使用的电压范围，一定注意是否在交流

187V~242V之间，频率为50Hz±2%范围内。

如您使用的电源不能满足这一要求，需加交流稳压电源。

操作空气开关手柄，给控制系统通电，并使系统预热30分钟。

（通电后严禁秤体进行电气焊等造成仪表及传感器易损坏的操作）

三、校称将被控制的皮带电机（或电磁阀）与XK3120配料机控制器接线端子对迎接好.在将传感器挂入配料机架子与卸料都之间,并用传感器与本控制器连接

好.（注意:

用塑料袋将传感器基传感器插头连接处密封,防止水渗入.）一定要使卸料都左右灵活,掉卸料斗左右灵活.掉卸料斗的拉杆必须受力一致.不一致会导致四角误差过大,称量不准.

四角误差的调整:

就是调整悬挂吊斗的吊杆受力是否均匀,受力大的地方显示重量偏大,受力小的地方显示重量偏小.,只有是吊杆受力一致,才能使同一重物放到卸料斗中任何一处,XK3120配料机控制器显示值一样.

列举：

将100kg砝码放到卸料斗中的任何一处,XK3120配料机控制器显示值都是100kg,若某一处显示110kg,则说明此处吊杆受力比其它处的吊杆受力相对大,调整此处吊杆,观察显示值,即可调整.

「I动校称时按键顺序及显示内容如卜:

按键及操作

显示

说明

按两次移动键

显示

OOOOOO

校称操作需输入参数密码

按修改键

內烁显示

111000

IlIOOO为有效参数密码

H诜为数字増加健日键为数字减少键

按确认I键

OOOOOO

I--OO

密网输入疋确，控制器

进入00号校称参数

在称量斗中放上标准祛码（加入IoOT•克）

按修改键

闪烁显示

OOOIOOI—00

按叵］健和田或EH建输入IoO

按确认键

显示

100

IP-OOOO

100为称量料斗屮放入祛码的重量

卸下祛码

■0

∣P-O∞O

称量斗中没有祛码

四、控制器配方设定配料控制器，最多可控制六路上料、两路卸料。

因此，如果实际只用1到3路，对不用的路数的定值，必须设定为零。

另外配料控制器只有处于“停止”状态才可以进行配方号的选择。

1、配方组选择（默认关闭）

2、配方值的修改（每组配方可以设定6种物料）

3、运行

把控制柜上的手/自动开关拨到自动位置，再按控制面板上的配料键或遥控手柄上的配料按钮，便进入“配料”状态。

当各种物料上料完毕，按遥控手柄上的卸料按钮实现卸料。

卸料完成后，罐数自动加1，重新上第一种物料，开始第二个配料周期，实现全自动配料。

五、停机在配料过程中，无论在什么情况下需要停机时，可待各种物料上料完毕，按一下遥控手柄上的暂停按钮，或控制器面板上的暂停按键，控制器进入“停止”状态。

此时把控制柜上的手/自动开关拨到手动位置，手动卸料完后，关机既可。

第二部分使用说明书

一、主要特点

3120配料机控制器，是采用新一代高集成大容量单片微机技术、数字存储技术、长寿命超高亮数码现示技术、地漂移精密模拟放大技术、通道进料自动去皮建相对零点技术、通道智能修正软件处理技术等研制而成的新一代自控配料产品。

我们的设计宗旨是，简单、易学、易用。

用户需要设定的参数只有6种物料的重量（不用的物料设为零）；控制器在出厂的时已经校验过，不更换称重传感器的话，只要安装正确，用法码测试，重量正确即可使用。

二、技术规格

电源;AC380V（三项50HZ）+接地保护负载总功率：

<15KW

消耗功率：

<

工作温度：

-10-40?

C

称重量程：

500kg-800kg

配料精度：

2%

工作湿度：

<90%相对湿度（无凝结水）

环境条件：

物雨淋、日晒及其他污物喷洒

可配物料种类：

1-4种

称重采样频率：

50次/秒采用传感器：

单只、3只、4只均可卸料方式1：

单向卸料卸料方式2：

双向卸料

卸料方式3：

单向卸料后再进行左右分料

系统连接

▲电源线的连接

本控制器使用交流380V∕50Hz三线三相制，有良好可靠的接地PE,接地端子：

黄绿色

PE

按线W子

5OHZ

380Vfl÷r

▲传感器的连接

传感器线长度应小于15米

传感器

Jl

J2

Jl-四««（$»•

▲手持盒控制的连接

连线长度小于6米

Ooo

JIJ2

J2-七茗Itt空ITii

▲电机线的连接

电机功率W5・5KW

注意事项

请勿把本机置于下列场所避免工作异常

▲受阳光直射或接近热源

▲潮湿场所

▲通风不良场所

▲强磁场源附近

第三部分控制器前面板说明

操作面板示意图

外观1

外观2

1、显示窗：

6位LED数码显示

kg.当加载重量低于

使用时显示计量斗中加载的物料重量值，显示单位：

零时，最高位显示“—”号。

2、副显示窗：

6位LED数码显示

在配方查阅,修改操作中，显示料号及配方设定值“X—XXXX”。

在参数查阅,修改操作中，显示参数编号“————OX”。

在配料暂停时，显示当前完成的料批序号“P——XXXX”。

在配料加料时，显示当前加料的料号和设定值“X——XXXX”。

在加料间隔时，显示加料稳定倒计时延时时间“H———XX”。

在卸料延时时，显示卸料倒计时延时时间“L———XX”。

3、指示灯

“暂停”灯亮，系统处于停止状态。

“配料”灯亮，料号对应的加料继电器闭合，系统处于加料状态。

“卸料”灯亮，卸料左/右继电器闭合，系统处于卸料状态。

“配方”灯亮，系统处于开机初始的配方查阅，修改状态。

“参数”灯亮，系统处于开机初始的参数查阅，修改状态。

“异常”灯亮，表现系统硬件或参数设值发生异常（副显示窗同时显示

“EXXXXX”，其中“E”为异常指示，后5位为故障代码）“过压”灯亮，电压超出额定电压范围。

“自动”灯亮，表示系统处于自动工作状态。

4、修改键：

参数和配方处于被修改状态。

5、移位键：

指示灯和数字位循环移动。

6、+键：

数字从0~9循环调动。

7、—键：

数字从9~0循环调动。

8、确定键：

保存修改的数值。

9、自动键：

开关处于“自动”位置，将会进入自动配料。

10、手动键：

开关处于“手动”位置，用户每按下手动工作区的按键，开始配料，松开停止配料。

11、暂停键：

在开机初始化状态，用于终止配方，参数查阅，修改及落差采样程序；在加料/卸料状态，用于中断自动控制程序。

12、清零键：

在“暂停”灯亮的任意状态下，用于对系统零点的重新确认。

13、配料键：

在开机初始状态，用于启动落差采样程序；在配料初始状态，用于启动下一次加料；在配料暂停状态，用于恢复自动配料控制程序。

14、卸料左及卸料右键：

配料完成“暂停”灯亮，按对应需要卸料机构进行卸料，完成卸料后，自动启动下一批配料程序。

15、手/自动键：

系统处于暂停状态时，按下该键可进行手动和自动工作状态的切换。

16、打印方式：

在配置并连接好打印机后，控制器可以手动和自动打印配料资料。

①手动打印：

在停止状态下，按动【打印】键，控制器可以打印一罐的配料资料或配方数据。

在修改配方或未进行生产时，打印配方数据，在配过料后，打印上一罐的配料资料。

②自动打印：

配料完成并卸料后，自动打印当前罐的实际上料数据。

打印完成后，继续下一罐的生产。

二、配料

1.将自动/手动转换开关位置于“自动”位置。

2.按配料键，控制器按用户的配方顺序自动配料，每一种物料的落差在第一次配料过程中自动修正完成达到配料精度，主显示为实际加料累计值。

副显示为当前某一种物料的设定值，同时“配料”的指示等亮。

3.配料完毕后，“配料”灯灭，“暂停”灯亮。

主显示为各种物料的累积值，而副显示为p-xxxx，等待卸料。

三、卸料

1．配料完毕后，需要卸料时。

按卸料键，（卸料左/卸料右用户任选），控制器开始卸料，“卸料”指示灯亮，卸料电机（电磁阀）工作，同时副显示显示卸料延时时间L-XX（出厂设为20）。

2．卸料完毕后，副显示为P-0000,再按配料键，开始第二轮的配料过程，配料完毕后，等待卸料，需要卸料时，按卸料键，再卸料过程中，需要暂停是，按暂停键，卸料中断，若重新恢复卸料时，再按一下卸料键。

暂停键的功能

暂停键有效于整个配，卸料过程。

配料过程中需要暂停时按［暂停］键配料中断，若恢复配料时，再按一下［配料］键，卸料中断，若重新恢复卸料时，再按一下卸料键。

清零键的功能清零在“暂停”灯亮的状态下清零键有效，按清零键可去粘料的皮重

第四部分控制器后面板说明

一、说明

控制器后面板上有输入输出接口。

其中传感器接口是五线插座，用于连接传感器：

开关量输入接口是六线插座，DB9插座是通讯插座，用于连接上位机

或打印机；电源接口是三线插座，开关量输出接口，用于配料过程的控制，分

A型和B型两种；A型为八路纯开关量输出，可直接驱动220V交流接触器。

B

型为为十计量控制设备

二、电源接口

注：

L火线

N零线

PE地线，应保证接地良好

注意：

接地线（PE）必须良好接地，以防止雷击和保护设备及人身安全

三、开关量输出接口

A型：

8路开关量输出通道

8路继电器输出，包括6路上料，2料卸料；控制器“配料”状态下，输出通道有效；控制器“停止”状态下，输出通道关闭。

注：

M1~M6分别对应一、二、三、四、五、六上料的开关量输出

ML卸料开关量输出；

MR卸料开关量输出；

B型：

10路开关量输出通道，包括4路快速上料，4路慢速上料，2路卸料；

控制器“配料”状态下，输出通道有效；

控制器“停止”状态下，输出通道关闭。

注：

MSI-MS4分别对一、二、三四路的慢速配料输出；

MF1-MF4分别对应一、二、三、四路的快速上料输出

ML左卸料开关量输出；

MR右卸料开关量输出；

四、开关量输入接口

包括4路开关量输入通道，控制器提供直流12V电源，用于无源接点检测，可接遥控的手柄。

注：

XR

右卸料允许开关量输入；

XL

左卸料允许开关量输入

QD

配料开关量输入；

ZT

暂停开关量输入

五、传感器接口

S+

S-

E+

E-

SHD

注：

S+接传感器的信号正S-接传感器的信号负；E+接传感器的桥源正；E-接传感器的桥源负；SHD接传感器的屏蔽

六、模出接口

DA-

DA+

电流输出范围：

4~20mA

注：

DA-接模拟输出的信号-DA+接模拟输出的信号+

XK3120内部参数

参数密码111000

副显示为00表示00号参数号

主显示为000000表示00号参数值，它表示自动校正。

按一下显示面板的[+]键

副显示为01表示01号参数号

主显示为003000表示01号参数值，它表示最大称量3000kg。

按一下显示面板的[+]键

副显示为02表示02号参数号

主显示为0XXXX此值是传感器的信号值，此值不可修改。

按一下显示面板的[+]键

副显示为03表示03号参数号

主显示为0XXXX表示03号参数值，它表示零点平均值，不可修改。

按一下显示面板的[+]键

副显示为04表示04号参数号

主显示为104803此值前两位是分度值，后四位是校正系数。

按一下显示面板的+键

副显示为05表示05号参数号

主显示为015015号参数值，前三位表示物料1的落差值。

后三位表示物料2的落差值。

副显示为06示06参数号

主显示为015015号参数值，前三位表示物料3差值。

后三位表示物料4落差值。

副显示为07示07参数号

主显示为015015号参数值，前三位表示物料5落差值。

后三位表示物料

6落差值。

副显示为08示08参数号

主显示为100000号参数值，前1位表示打印机模式设置，0表示自动模式，1表示手动模式。

第二位表示小数点设置。

0表示重量显示没有小数位。

1表示显示一位小数，2表示显示二位小数，

副显示为09示09参数号

主显示为090219号参数值，前两位表示年，中间两位表示月，后两位表示日。

副显示为10示10参数号

主显示为213409号参数值，前两位表示时，中间两位表示分，后两位表示秒。

注意事项

一、开机显示四种料值后，应显示“0”（或很接近零的值）并且显示稳定，如果显示不稳定或远离零值，可能是传感器接触不良（料斗摆动时显示有变化属于正常现象）。

二、显示表示输入密码错误。

三、显示.—f,表示过载，也可能是传感器信号线断所致，此时电脑拒绝工作，以保护秤。

四、电脑工作时，如果接触器不能可靠吸合，请检查电源电压在配料机和其他

设备工作是否正常，电压不正常的话，极易损坏电脑或其他设备，

用户现场不能排除的问题，请与厂家联系，不要自行拆卸。

本产品自发货其保修半年，非质量问题收取维修服务费。

服务电话：

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