数控车加工件图.docx

1、数控车加工件图材料：45钢 4048零件加工工艺分析1、零件轮廓解析此零件各节点尺寸清楚，各部给的尺寸条件充分，给手工编程提供了方便。2、尺寸标注方法浅析 基准尺寸：该零件直接给出了各坐标尺寸，适合数控车削加工，设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点一致。3、精度技术要求分析 零件精度是加工工艺分析的重要内容，尺寸精度、位置精度、表面精度都要认真地读一读，思考清楚，才能正确的选择加工方法、装夹方式、刀具准备及切削用量选择等。 A分析各精度技术要求是否齐全、合理。 B分析各工序内容精度，数控车削能否达图要求。 C分析图中位置精度节点，能一次装夹完成最好，如不能需设计调头好加工，达到图纸要求。4、

2、零件结构解读 从图上看出，零件外轮廓由螺纹、退刀槽，锥度、圆弧、外圆台阶组成；内孔由16、18、20三个台阶组成，符合数控车床加工的特点。5、零件毛坯工艺分析 由于毛坯尺寸的限定，这个工件要两次装夹才能完成。 A、从零件的技术精度、表面精度的要求考虑，这个工件应先外后内加工成型。 B、外轮廓先左后右，两次装夹才能完成。 C、钻孔、镗孔可分开加工，因为图纸上没有位置精度要求。6、量具、刀具准备 做好以上案头工作后，零件将实施加工。加工前根据图纸尺寸精度要求，需备好检测量具。该零件量具配备如下： 钢尺： 0-300 1把 外径千分尺： 25-50 1把 内径量表： 18-35 2把 内径千分尺：

3、0-25 1把 环规： 18 1个 20 1个 根据零件金属材料的要求，领取相对应的刀具。该零件应准备的刀具如下：刀具准备卡片产品名称代号M-0921零件名称轴零件图号SX-04序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T01YT90度外圆刀1粗车外轮廓2T02YT90度外圆刀1精车外轮廓3T03YT割刀（刀头宽4.5mm）1切退刀槽4T04YT60度螺纹刀1车螺纹515钻头1钻孔7、车削线路设计 1、左端：棒料伸长27校正夹紧车端面车38外圆倒C1.5角。 2、取总长：掉头夹棒料伸长5mm校正夹紧车端面测量车端面 3、钻孔:把15钻头装在尾架套筒中,孔钻通。 4、右端：夹38圆校正夹紧倒C1.

4、5角车螺纹外圆车锥度车平面车R3顺圆弧切螺纹退刀槽倒左C1.5角车螺纹。 5、镗内孔：装镗孔刀（高于中心23mm）粗镗16孔粗镗18孔粗镗20孔倒C1角精镗20孔精镗18孔精镗16孔。8、切削用量选择数控车削加工中的切削用量包括主轴转数、吃刀深度、进给速度等。数控车床加工工艺卡片工步号工步内容刀具号刀具种类主轴转速r/min进给速度Mm/r背吃刀量mm备注1车端面、T0190度外圆刀S50000.3手动2车左端外轮廓T0190度外圆刀S500F602.0自动3取总长T0190度外圆刀S50000.3手动4钻孔尾架15钻头S30000手动5车右端外轮廓T0190度外圆刀S500F602.0自动6

5、切退刀槽T02割刀S300F204.0自动7车螺纹T0360度螺纹刀S500F1.5递减自动8镗孔T04刀杆10mmS400F301自动8、程序编制左端：O0811%01T0101M03S500G00X41Z1G01X36F60Z0X37.975Z-1.5Z-23G00X100Z100M05M30掉头夹毛坯5mm取总长钻15通孔（转速300）右端：O0821%01T0101M03S600G00X41Z1G71U1R1P10Q20X0.3Z0.05F60G00X100Z100M05M00T0101MO3S800G00X26Z1N10G01Z0F30X27.85Z-1.5Z-16X30Z-24X3

6、2G03X38Z-27R3N20G01X30G00X100Z100T0202S300G00X30Z-16G01X24F20X28Z-14.5X24Z-16G00X100Z100T0303S400G00X32Z5G82 X27.35Z-15F1.5X27.00Z-15F1.5X26.80Z-15F1.5X26.60Z-15F1.5X26.40Z-15F1.5X26.30Z-15F1.5X26.20Z-15F1.5X26.15Z-15F1.5X26.14Z-15F1.5G00X100Z100M05M30镗孔程序O0831%03T0404S400M03G00X15Z1G71U1R1P10Q20X-0

7、.2Z0.03F30G00Z200X100M05M00T0404M03S500G00X22Z1N10G01Z0F15X20.01Z-1Z-19X18.01Z-30X16.01N20Z-47G00Z200X100M05M30材料：45钢规格：3075加工工艺1、零件图样分析这是一个典型的轴类零件，。从图上看轮廓和尺寸的标注方法适应数控车床的加工特点，坐标尺寸清楚，既便于编程、又利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的一致。2、结构工艺分析从外形结构分析，零件由两个24和一个16外圆、R4和R14.5圆弧、M201.5螺纹与螺纹退刀槽组成。3、毛坯工艺分析毛坯没有热处理要求，由于材料的限定，该

8、零件需要23次的装夹才能完成加工，如何装夹才能完成生产加工，让我们做一个毛坯工艺的分析。a.为方便加工又便于装夹，零件左右分段加工是必然的。b.怎样划分零件的中点，才能保证零件的技术精度要求。c.左右应先车削那一段，使工序合理又操作简便。4、零件加工工序在基本理清思路，确定了加工工艺要素，从毛坯到制造成型的工序如下：a.因零件的尺寸精度。表面精度有要求，左右两端的中点从R14.5中间分较合理，因为球上没有尺寸精度与长度精度要求。b.先加工左端，螺纹外圆及螺纹退刀槽、24外圆台阶、接着车R14.5圆弧的一半，螺纹暂不车，但Z向长度要车过长一点。C.掉头夹毛坯伸长5mm校正夹紧，取总长达图要求。d

9、.夹19.85圆校正夹紧，车右端R4、14外圆、锥度、24及R14.5的另一半圆弧。e.掉头夹14圆校正夹紧，车M201.5螺纹。5、量具、刀具准备 零件即将生产加工前，根据尺寸精度要求，备好所需量具是必做的工作。 a.量具准备 钢尺： 0-300 1把 外径千分尺： 0-25 1把 25-50 1把 游标卡尺： 0-150 1把 b.刀具准备 量具所用的金属材料，确定了刀具种类的选用，以应对零件生产的需要，做好加工前的案前工作。 图样中轴类零件所需用的刀具种类相对简单，3类4把刀即可。刀具准备卡片产品名称代号M-0921零件名称轴零件图号SX-04序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注1T0

10、1YT90度外圆刀1粗车外轮廓2T02YT90度外圆刀1精车外轮廓3T03YT割刀（刀头宽4.5mm）1切退刀槽4T04YT60度螺纹刀1车螺纹6、切削用量选择 数控车床加工切削用量包括主轴转速、吃刀深度、进给速度等。1、主轴转速主轴转速的确定应根据零件背加工部位的直径、零件和刀具材料等条件所允许的切削速度来确定.2、吃刀深度吃刀深度由机床、材料、刀具的刚度决定的。在刚度允许的条件下，尽可能选择大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产效率。3、进给速度进给速度是指在单位时间里，车刀沿进给方向移动的距离(mm/min)，有些数控车床规定可以选用进给量(mm/r)表示进给速度。进给速度的大小直接影响

11、表面粗糙度的值和车削效率，因此进给速度的确定应在保证表面质量的前提下，选择较高的切削速度，当然要考虑零件表面粗糙度、刀具、零件材料等因素，查阅切削用量手册选取。数控车床加工工艺卡工步号工步内容刀具号刀具种类主轴转速r/min进给速度Mm/r背吃刀量mm备注1车端面、T0190度外圆刀S50000.3手动2粗车左外轮廓T0190度外圆刀S500F602.0自动3精车左外轮廓T0290度外圆刀S800F300.3自动4割槽T03割刀S300F204.0自动5取总长T0190度外圆刀S50000.3手动6粗车右端外轮廓T0190度外圆刀S500F602.0自动7精车右端外轮廓T0290度外圆刀S80

12、0F300.3自动8车螺纹T04螺纹刀S400F1.5递减自动6、加工线路的设计1、左端加工线路：棒料伸长40mm校正夹紧车端面车螺纹外圆车24台阶车R14.5圆弧的一半螺纹两端倒C1.5角。注：螺纹暂不加工2、夹毛坯伸长5mm校正夹紧，取总长达图要求。3、右端加工线路：调头夹螺纹外圆校正夹紧车R4圆弧车16外圆车锥度车24台阶车R14.5圆弧另一半。4、调头夹16外圆校正夹紧，车螺纹达图要求。7、程序编制(焊接式车刀)零件左端程序：O0908 %01 T0101M03S500 G00 X31 Z1 G71U1R1P10Q20X0.3Z0.05F60 G00X100 Z100 M05 M00

13、T0101M03S800G00X17 Z1 N10G01Z0F30 X19.85Z1.5 Z18 X23X23.987 Z18.5Z22G03X29Z29.5R14.5N20G01X31G00X100Z100T0202S300M03G00X21Z18 G01X16 F20X20Z16.5X16Z18G00X100Z100M05M30零件右端程序：O0909%020303M03S500G00X31Z1G71U1R1P10Q20X0.3Z0.05F60G00X100 Z100M05M00T0303M03S800G00X12 Z1N10G01Z0F30G03X15.99Z4R4G01Z16X16.5X19.975Z31X23X23.987Z31.5Z35G03X2942.5R14.5N20G01X31G00X100 Z100M05M30螺纹程序：O0910%03T0404M03S400G00X23 Z5G82X19.35Z16F1.5 X19.00Z16F1.5 X18.70Z16F1.5 X18.50Z16F1.5 X18.30Z16F1.5 X18,20Z16F1.5 X18.14Z16F1.5 G00X100Z100M05M30