数控车加工件图.docx
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数控车加工件图
材料：
45钢
Φ40×48
零件加工工艺分析
1、零件轮廓解析
此零件各节点尺寸清楚，各部给的尺寸条件充分，给手工编程提供了方便。
2、尺寸标注方法浅析
基准尺寸：
该零件直接给出了各坐标尺寸，适合数控车削加工，设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点一致。
3、精度技术要求分析
零件精度是加工工艺分析的重要内容，尺寸精度、位置精度、表面精度都要认真地读一读，思考清楚，才能正确的选择加工方法、装夹方式、刀具准备及切削用量选择等。
A．分析各精度技术要求是否齐全、合理。
B．分析各工序内容精度，数控车削能否达图要求。
C．分析图中位置精度节点，能一次装夹完成最好，如不能需设计调头好加工，达到图纸要求。
4、零件结构解读
从图上看出，零件外轮廓由螺纹、退刀槽，锥度、圆弧、外圆台阶组成；内孔由Φ16、Φ18、Φ20三个台阶组成，符合数控车床加工的特点。
5、零件毛坯工艺分析
由于毛坯尺寸的限定，这个工件要两次装夹才能完成。
A、从零件的技术精度、表面精度的要求考虑，这个工件应先外后内加工成型。
B、外轮廓先左后右，两次装夹才能完成。
C、钻孔、镗孔可分开加工，因为图纸上没有位置精度要求。
6、量具、刀具准备
做好以上案头工作后，零件将实施加工。
加工前根据图纸尺寸精度要求，需备好检测量具。
该零件量具配备如下：
钢尺：
0-----3001把
外径千分尺：
25-----501把
内径量表：
18-----352把
内径千分尺：
0-----251把
环规：
181个
201个
根据零件金属材料的要求，领取相对应的刀具。
该零件应准备的刀具如下：
刀具准备卡片
产品名称
代号
M-0921
零件
名称
轴
零件图号
SX-04
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
备注
1
T01
YT90度外圆刀
1
粗车外轮廓
2
T02
YT90度外圆刀
1
精车外轮廓
3
T03
YT割刀（刀头宽4.5mm）
1
切退刀槽
4
T04
YT60度螺纹刀
1
车螺纹
5
Φ15
钻头
1
钻孔
7、车削线路设计
1、左端：
棒料伸长27校正夹紧→车端面→车Φ38外圆→倒C1.5角。
2、取总长：
掉头夹棒料伸长5mm校正夹紧→车端面→测量→车端面………
3、钻孔:
把Φ15钻头装在尾架套筒中,孔钻通。
4、右端：
夹Φ38圆校正夹紧→倒C1.5角→车螺纹外圆→车锥度→车平面→车R3顺圆弧→切螺纹退刀槽→倒左C1.5角→车螺纹。
5、镗内孔：
装镗孔刀（高于中心2—3mm）→粗镗Φ16孔→粗镗Φ18孔→粗镗Φ20孔→倒C1角→精镗Φ20孔→精镗Φ18孔→精镗Φ16孔。
8、切削用量选择
数控车削加工中的切削用量包括主轴转数、吃刀深度、进给速度等。
数控车床加工工艺卡片
工步号
工步
内容
刀具号
刀具
种类
主轴
转速
r/min
进给
速度
Mm/r
背吃
刀量
mm
备注
1
车端面、
T01
90度外圆刀
S500
0
0.3
手动
2
车左端
外轮廓
T01
90度外圆刀
S500
F60
2.0
自动
3
取总长
T01
90度外圆刀
S500
0
0.3
手动
4
钻孔
尾架
Φ15钻头
S300
0
0
手动
5
车右端外轮廓
T01
90度外圆刀
S500
F60
2.0
自动
6
切退刀槽
T02
割刀
S300
F20
4.0
自动
7
车螺纹
T03
60度螺纹刀
S500
F1.5
递减
自动
8
镗孔
T04
刀杆10mm
S400
F30
1
自动
8、程序编制
左端：
O0811
%01
T0101M03S500
G00X41
Z1
G01X36F60
Z0
X37.975Z-1.5
Z-23
G00X100
Z100
M05
M30
掉头夹毛坯5mm
取总长
钻Φ15通孔（转速300）
右端：
O0821
%01
T0101M03S600
G00X41
Z1
G71U1R1P10Q20X0.3Z0.05F60
G00X100
Z100
M05
M00
T0101MO3S800
G00X26
Z1
N10G01Z0F30
X27.85Z-1.5
Z-16
X30Z-24
X32
G03X38Z-27R3
N20G01X30
G00X100
Z100
T0202S300
G00X30
Z-16
G01X24F20
X28
Z-14.5
X24Z-16
G00X100
Z100
T0303S400
G00X32
Z5
G82X27.35Z-15F1.5
X27.00Z-15F1.5
X26.80Z-15F1.5
X26.60Z-15F1.5
X26.40Z-15F1.5
X26.30Z-15F1.5
X26.20Z-15F1.5
X26.15Z-15F1.5
X26.14Z-15F1.5
G00X100
Z100
M05
M30
镗孔程序
O0831
%03
T0404S400M03
G00X15
Z1
G71U1R1P10Q20X-0.2Z0.03F30
G00Z200
X100
M05
M00
T0404M03S500
G00X22
Z1
N10G01Z0F15
X20.01Z-1
Z-19
X18.01
Z-30
X16.01
N20Z-47
G00Z200
X100
M05
M30
材料：
45钢
规格：
Φ30×75
加工工艺
1、零件图样分析
这是一个典型的轴类零件，。
从图上看轮廓和尺寸的标注方法适应数控车床的加工特点，坐标尺寸清楚，既便于编程、又利于设计基准、工艺基准、测量基准和编程原点的一致。
2、结构工艺分析
从外形结构分析，零件由两个Φ24和一个Φ16外圆、R4和R14.5圆弧、M20×1.5螺纹与螺纹退刀槽组成。
3、毛坯工艺分析
毛坯没有热处理要求，由于材料的限定，该零件需要2—3次的装夹才能完成加工，如何装夹才能完成生产加工，让我们做一个毛坯工艺的分析。
a.为方便加工又便于装夹，零件左右分段加工是必然的。
b.怎样划分零件的中点，才能保证零件的技术精度要求。
c.左右应先车削那一段，使工序合理又操作简便。
4、零件加工工序
在基本理清思路，确定了加工工艺要素，从毛坯到制造成型的工序如下：
a.因零件的尺寸精度。
表面精度有要求，左右两端的中点从R14.5中间分较合理，因为球上没有尺寸精度与长度精度要求。
b.先加工左端，螺纹外圆及螺纹退刀槽、Φ24外圆台阶、接着车R14.5圆弧的一半，螺纹暂不车，但Z向长度要车过长一点。
C.掉头夹毛坯伸长5mm校正夹紧，取总长达图要求。
d.夹Φ19.85圆校正夹紧，车右端R4、Φ14外圆、锥度、Φ24及R14.5的另一半圆弧。
e.掉头夹Φ14圆校正夹紧，车M20×1.5螺纹。
5、量具、刀具准备
零件即将生产加工前，根据尺寸精度要求，备好所需量具是必做的工作。
a.量具准备
钢尺：
0------3001把
外径千分尺：
0------251把
25-----501把
游标卡尺：
0------1501把
b.刀具准备
量具所用的金属材料，确定了刀具种类的选用，以应对零件生产的
需要，做好加工前的案前工作。
图样中轴类零件所需用的刀具种类相对简单，3类4把刀即可。
刀具准备卡片
产品名称
代号
M-0921
零件
名称
轴
零件图号
SX-04
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
备注
1
T01
YT90度外圆刀
1
粗车外轮廓
2
T02
YT90度外圆刀
1
精车外轮廓
3
T03
YT割刀（刀头宽4.5mm）
1
切退刀槽
4
T04
YT60度螺纹刀
1
车螺纹
6、切削用量选择
数控车床加工切削用量包括主轴转速、吃刀深度、进给速度等。
1、主轴转速
主轴转速的确定应根据零件背加工部位的直径、零件和刀具材料等条件所允许的切削速度来确定.
2、吃刀深度
吃刀深度由机床、材料、刀具的刚度决定的。
在刚度允许的条件下，尽可能选择大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产效率。
3、进给速度
进给速度是指在单位时间里，车刀沿进给方向移动的距离（mm/min），有些数控车床规定可以选用进给量（mm/r）表示进给速度。
进给速度的大小直接影响表面粗糙度的值和车削效率，因此进给速度的确定应在保证表面质量的前提下，选择较高的切削速度，当然要考虑零件表面粗糙度、刀具、零件材料等因素，查阅切削用量手册选取。
数控车床加工工艺卡
工步号
工步
内容
刀具号
刀具
种类
主轴
转速
r/min
进给
速度
Mm/r
背吃
刀量
mm
备注
1
车端面、
T01
90度外圆刀
S500
0
0.3
手动
2
粗车左
外轮廓
T01
90度外圆刀
S500
F60
2.0
自动
3
精车左
外轮廓
T02
90度外圆刀
S800
F30
0.3
自动
4
割槽
T03
割刀
S300
F20
4.0
自动
5
取总长
T01
90度外圆刀
S500
0
0.3
手动
6
粗车右端外轮廓
T01
90度外圆刀
S500
F60
2.0
自动
7
精车右端外轮廓
T02
90度外圆刀
S800
F30
0.3
自动
8
车螺纹
T04
螺纹刀
S400
F1.5
递减
自动
6、加工线路的设计
1、左端加工线路：
棒料伸长40mm校正夹紧→车端面→车螺纹外圆→车Φ24台阶→车R14.5圆弧的一半→螺纹两端倒C1.5角。
注：
螺纹暂不加工
2、夹毛坯伸长5mm校正夹紧，取总长达图要求。
3、右端加工线路：
调头夹螺纹外圆校正夹紧→车R4圆弧→车Φ16外圆→车锥度→车Φ24台阶→车R14.5圆弧另一半。
4、调头夹Φ16外圆校正夹紧，车螺纹达图要求。
7、程序编制（焊接式车刀）
零件左端程序：
O0908
%01
T0101M03S500
G00X31
Z1
G71U1R1P10Q20X0.3Z0.05F60
G00X100
Z100
M05
M00
T0101M03S800
G00X17
Z1
N10G01Z0F30
X19.85Z－1.5
Z–18
X23
X23.987Z–18.5
Z–22
G03X29Z－29.5R14.5
N20G01X31
G00X100
Z100
T0202S300M03
G00X21
Z–18
G01X16F20
X20
Z–16.5
X16Z–18
G00X100
Z100
M05
M30
零件右端程序：
O0909
%02
Ｔ0303M03S500
G00X31
Z1
G71U1R1P10Q20X0.3Z0.05F60
G00X100
Z100
M05
M00
T0303M03S800
G00X12
Z1
N10G01Z0F30
G03X15.99Z–4R4
G01Z–16
X16.5
X19.975Z–31
X23
X23.987Z–31.5
Z–35
G03X29–42.5R14.5
N20G01X31
G00X100
Z100
M05
M30
螺纹程序：
O0910
%03
T0404M03S400
G00X23
Z5
G82X19.35Z–16F1.5
X19.00Z–16F1.5
X18.70Z–16F1.5
X18.50Z–16F1.5
X18.30Z–16F1.5
X18,20Z–16F1.5
X18.14Z–16F1.5
G00X100
Z100
M05
M30
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