球罐焊接工艺规程.docx

1、球罐焊接工艺规程.中国化学工程第九建设公司容 器 制 造 公 司焊 接 工 艺 规 程规程编号:Q-2004-1产品编号:名 称 :氮气球罐图 号 :B0410用 户 :阿克苏华锦化肥有限公司编制: 审核:二00四年十一月十日焊 接 工 艺 规 程焊 接 材 料 表母材焊 条 电 弧 焊 SMAW焊条/规格烘干温度/时间16MnR+16MnRCHE507/3.2350/1小时16MnR+16MnRCHE507/4350/1小时16MnR+16MnRCHE507/5350/1小时容 器 技 术 特 性序号项 目技术参数备 注1几 何 容 积400m32内 径9150mm3容 器 类 别类4材 质

2、16MnR5壁 厚44mm6介 质氮 气7设 计 压 力25MPa8设 计 温 度-19 609试 验 压 力313MPa水10焊接接头系数10 11无 损 探 伤100%RT级20%UTI级现场焊接工艺规程1焊接工艺评定报告编号RQ032接头形式、焊接坡口尺寸简图 555 外侧 22 44 29 21 15 内侧 605母材16MnR焊材CHE507坡口形式不对称X形坡口焊接部位小环缝极板 平焊（F）、仰焊（O）预热温度、预热方式预热温度为100-150；预热范围坡口两侧各120mm；预热用履带式磁性电加热器在焊道背面进行。层间温度下限100，电加热电特性直流 反接技术措施手工电弧焊，允许摆

3、动4倍的焊条直径宽度。焊前，层间用砂轮清理，背面用电弧气刨，砂轮打磨清裉。先焊大坡口侧，分段焊接，焊缝余高内侧02mm，外侧03mm，盖面采用多道焊工艺。焊接工艺参数见下表焊接层次、顺序简图 外侧 内侧焊接方法焊接层次位置填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度mm/min线能量KJ/CM牌号直径mm极性电流A手工电弧焊表面层打底层平焊CHE5074直流：反接150-17024-2585-95最大30手工电弧焊填充层平焊CHE5075直流：反接200-22025-28140-160最大30手工电弧焊填充层仰焊CHE5075直流：反接200-22025-28150-200最大25手工电弧焊填充层表面层

4、仰焊CHE5074直流：反接150-17024-2595最大28现场焊接工艺规程 2 焊接工艺评定报告编号RQ033 0 605母 材16MnR焊 材CHE507坡口形式不对称X坡口焊接部位纵缝（立焊）预热温度预热温度为100-150；预热范围坡口两侧各120mm；预热用履带式磁性电加热器在焊道背面进行。层间温度下限100，电加热电特性直流 反接技术措施手工电弧焊，允许摆动4倍的焊条直径宽度，焊前，层间用砂轮清理，背面用电弧气刨砂轮打磨清根，先焊大坡口侧，后焊小坡口侧长缝分段退焊，盖面必须采用多道焊工艺，焊缝表面余高内侧02mm，外侧0-3mm,焊接工艺参数见下表焊接层次,顺序简图 外侧 内侧

5、焊接方法焊缝层次位置填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度mm/min线能量KJ/CM牌号直径mm极性电流A手工电弧焊打底层立焊CHE5074直流反接150-16025-2650-6030手工电弧焊填充层立焊CHE5074直流反接150-16025-2660-7030手工电弧焊表面层立焊CHE5074直流反接150-16025-2670-8030现场焊接工艺规程 3 焊接工艺评定报告编号RQ034605 内侧 外侧母 材16MnR焊 材CHE507坡口形式不对称X坡口焊接部位环缝、横焊（PC）预热温度预热温度为100-150；预热范围坡口两侧各120mm；预热用履带式磁性电加热器在焊道背面进行。层

6、间温度下限100，电加热电特性直流 反接技术措施手工电弧焊，允许摆动4倍的焊条直径宽度，焊前，层间用砂轮清理， 背面用电弧气刨砂轮打磨清根，先焊大坡口侧、后焊小坡口侧，长缝分段退焊，盖面必须采用多道焊工艺 焊缝表面余高0-2mm焊接工艺参数见下表 内侧 外侧焊接方法焊缝层次位置填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度mm/min线能量KJ/CM牌号直径mm极性电流A手工电弧焊打底层横CHE5074直流反 接140-16024-2580-85最大30手工电弧焊填充层横CHE5074直流反 接140-17024-2590-95最大29手工电弧焊盖 面层CHE5075直流反 接190-21024-2714

7、0-160最大26现场焊接工艺规程 4 焊接工艺评定报告编号RQ032母材表面缺陷修补工艺母 材16MnR焊 材CHE507坡口形式不对称X坡口焊接部位平焊F、仰焊O预热温度100150层间温度下限100，电加热电特性直流 反接技术措施手工电弧焊，允许摆动4倍的焊条直径，表面缺陷用砂轮清理， 补焊长度不得小于50mm，焊缝层数不少于两层，采用多道焊，焊缝表面余高0-2mm，打磨焊道与母材圆滑过渡，焊接工艺参数见下表焊接方法焊缝层次位置填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度mm/min线能量KJ/CM牌号直径mm极性电流A手工电弧焊表面层平焊仰焊CHE5074直流反接140-17024-2590-9

8、5最大29手工电弧焊填充层平仰CHE5074直流反接140-17024-2585-90最大29现场焊接工艺规程 5 （母材表面缺陷修补） 焊接工艺评定报告编号RQ034母材表面缺陷修补工艺母 材16MnR焊 材CHE507坡口形式打磨U形坡口焊接部位母材表面：横焊预热温度100150层间温度下限100，电加热电特性直流 反接技术措施手工电弧焊，允许摆动4倍的焊条直径表面缺陷用砂轮清除，盖面层采用多道焊，焊补长度不得小于50mm，焊缝层数，不少于两层，打磨焊道与母材圆滑过渡，工艺焊接参数 见下表： 焊接方法焊缝层次位置填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度mm/min线能量KJ/CM牌号直径mm极性

9、电流A手工电弧焊表面层横焊CHE5074直流反接150-17024-2590-95最大29手工电弧焊填充层横焊CHE5074直流反接150-17024-2590-95最大29现场焊接工艺规程 6 焊接工艺评定报告编号RQ033母材表面缺陷修补工艺母 材16MnR焊 材CHE507坡口形式打磨U形坡口焊接部位母材表面：立焊预热温度100150层间温度下限100，电加热电特性直流 反接技术措施手工电弧焊，允许摆动4倍的焊条直径表面缺陷用砂轮清除，补焊采用多道焊，补焊长度不得小于50mm，焊缝层数，不少于两层，焊缝表面余高0-2mm，打磨焊道与母材圆滑过渡，工艺焊接参数 见下表： 最大1mm焊接方法

10、焊缝层次位置填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度mm/min线能量KJ/CM牌号直径mm极性电流A手工电弧焊表面层立焊CHE5074直流反接150-16025-2670-80最大30手工电弧焊填充层立焊CHE5074直流反接140-16025-2660-70最大30现场焊接工艺规程7（焊缝内部缺陷返修）焊接工艺评定报告编号RQ032接头形式、焊接坡口尺寸简图5051/2T最大 外侧 内侧母 材16MnR焊 材CHE507坡口形式打磨U形坡口焊接部位平或仰焊缝预热温度100150层间温度下限100，电加热电特性直流 反接技术措施 手工电弧焊，允许摆动4倍的 焊条直径，返修焊层不少于2层 表面层应采

11、用多道焊，最少3道。 采用电弧气刨砂轮打磨清除缺陷， 焊接工艺参数见下表：焊接方法焊缝层次位置填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度mm/min线能量KJ/CM牌号直径mm极性电流A手工电弧焊表面层平仰焊CHE5074直流反接140-17024-2590-95最大29手工电弧焊打底层、填充层平仰焊CHE5074.0直流反接140-17024-2585-90最大27手工电弧焊填充层平仰焊CHE5074.0直流反接140-17024-2585-90最大27现场焊接工艺规程8（焊缝内部缺陷返修）焊接工艺评定报告编号RQ034接头形式、焊接坡口尺寸简图 55母 材16MnR焊 材CHE507坡口形式打磨U

12、形坡口焊接部位环缝返修（横）预热温度100150层间温度下限100，电加热电特性直流 反接技术措施手工电弧焊，允许摆动4倍的焊条直径，采用电弧气刨、砂轮打磨清除缺陷，返修焊层不得少于2层，表面层应采用多道焊，最少3道，焊接工艺参数见下表 内侧 外侧焊接方法焊缝层次位置填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度mm/min线能量KJ/CM牌号直径mm极性电流A手工电弧焊表面层横焊CHE5074.0直流反接150-17024-2590-95最大29手工电弧焊填充层横焊CHE5074.0直流反接150-17024-2590-95最大29现场焊接工艺规程9（焊缝内部缺陷返修）焊接工艺评定报告编号RQ033母 材16MnR焊 材CHE507坡口形式打磨U形坡口焊接部位纵缝：立缝预热温度100150层间温度下限100，电加热电特性直流 反接技术措施手工电弧焊，允许摆动4倍的焊条直径，采用电弧气刨、砂轮打磨清除缺陷，返修焊层不得少于2层，表面层应采用多道焊，最少3道，焊接工艺参数见下表 内侧 外侧焊接方法焊缝层次位置填充金属焊接电流电弧电压V焊接速度mm/min线能量KJ/CM牌号直径mm极性电流A手工电弧焊表面层立焊CHE5074.0直流反接150-16024-2570-80最大30手工电弧焊填充层立焊CHE5074.0直流反接140-16024-2570-80最大30