球罐焊接工艺规程.docx

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球罐焊接工艺规程

.

中国化学工程第九建设公司

容器制造公司

焊接工艺规程

规程编号:

Q-2004-1

产品编号:

名称:

氮气球罐

图号:

B0410

用户:

阿克苏华锦化肥有限公司

编制:

审核:

二00四年十一月十日

焊接工艺规程

焊接材料表

母材

焊条电弧焊SMAW

焊条/规格

烘干温度/时间

16MnR+16MnR

CHE507/Φ3.2

350℃/1小时

16MnR+16MnR

CHE507/Φ4

350℃/1小时

16MnR+16MnR

CHE507/Φ5

350℃/1小时

容器技术特性

序号

项目

技术参数

备注

1

几何容积

400m3

2

内径

9150mm

3

容器类别

Ⅲ类

4

材质

16MnR

5

壁厚

44mm

6

介质

氮气

7

设计压力

2．5MPa

8

设计温度

-19℃～60℃

9

试验压力

3．13MPa水

10

焊接接头系数

1．0

11

无损探伤

100%RTⅡ级20%UTI级

现场焊接工艺规程1

焊接工艺评定报告编号

RQ032

接头形式、焊接坡口尺寸简图

55±5º

外侧2±2

4429

2±115

内侧

60±5°

母材

16MnR

焊材

CHE507

坡口形式

不对称X形坡口

焊接部位

小环缝极板平焊（F）、仰焊（O）

预热温度、预热方式

预热温度为100℃--150℃；预热范围坡口两侧各120mm；预热用履带式磁性电加热器在焊道背面进行。

层间温度

下限100℃，电加热

电特性

直流反接

技术措施

手工电弧焊，允许摆动4倍的焊条直径宽度。

焊前，层间用砂轮清理，背面用电弧气刨，砂轮打磨清裉。

先焊大坡口侧，分段焊接，焊缝余高内侧0~2mm，外侧0—3mm，盖面采用多道焊工艺。

焊接工艺参数见下表

焊接层次、顺序简图

外侧

内侧

焊接方法

焊接层次

位置

填充金属

焊接电流

电弧电压V

焊接速度mm/min

线能量KJ/CM

牌号

直径mm

极性

电流A

手工电弧焊

表面层打底层

平焊

CHE507

Φ4

直流：

反接

150-170

24-25

85-95

最大30

手工电弧焊

填充层

平焊

CHE507

Φ5

直流：

反接

200-220

25-28

140-160

最大30

手工电弧焊

填充层

仰焊

CHE507

Φ5

直流：

反接

200-220

25-28

150-200

最大25

手工电弧焊

填充层表面层

仰焊

CHE507

Φ4

直流：

反接

150-170

24-25

95

最大28

现场焊接工艺规程2

焊接工艺评定报告编号

RQ033

060°±5°

母材

16MnR

焊材

CHE507

坡口形式

不对称X坡口

焊接部位

纵缝（立焊）

预热温度

预热温度为100--150℃；预热范围坡口两侧各120mm；预热用履带式磁性电加热器在焊道背面进行。

层间温度

下限100℃，电加热

电特性

直流反接

技术措施

手工电弧焊，允许摆动4倍的焊条直径宽度，焊前，层间用砂轮清理，背面用电弧气刨砂轮打磨清根，先焊大坡口侧，后焊小坡口侧长缝分段退焊，盖面必须采用多道焊工艺，焊缝表面余高内侧0~2mm，外侧0-3mm,焊接工艺参数见下表

焊接层次,顺序简图

外侧

内侧

焊接方法

焊缝层次

位置

填充金属

焊接电流

电弧电压V

焊接

速度

mm/min

线能量

KJ/CM

牌号

直径

mm

极性

电流A

手工电弧焊

打底层

立

焊

CHE507

Φ4

直流

反接

150-160

25-26

50-60

30

手工电弧焊

填充层

立焊

CHE507

Φ4

直流

反接

150-160

25-26

60-70

30

手工电弧焊

表面层

立焊

CHE507

Φ4

直流

反接

150-160

25-26

70-80

30

现场焊接工艺规程3

焊接工艺评定报告编号

RQ034

60±5º

内侧外侧

母材

16MnR

焊材

CHE507

坡口形式

不对称X坡口

焊接部位

环缝、横焊（PC）

预热温度

预热温度为100--150℃；预热范围坡口两侧各120mm；预热用履带式磁性电加热器在焊道背面进行。

层间温度

下限100℃，电加热

电特性

直流反接

技术措施

手工电弧焊，允许摆动4倍的焊条

直径宽度，焊前，层间用砂轮清理，

背面用电弧气刨砂轮打磨清根，先

焊大坡口侧、后焊小坡口侧，长缝

分段退焊，盖面必须采用多道焊工

艺焊缝表面余高0-2mm焊接工艺

参数见下表

内侧外侧

焊接方法

焊缝层次

位置

填充金属

焊接电流

电弧电压V

焊接

速度

mm/min

线能量

KJ/CM

牌号

直径

mm

极性

电流A

手工电弧焊

打底层

横

CHE507

Φ4

直流

反接

140-160

24-25

80-85

最大

30

手工电弧焊

填充层

横

CHE507

Φ4

直流

反接

140-170

24-25

90-95

最大

29

手工电弧焊

盖面层

CHE507

Φ5

直流反接

190-210

24-27

140-160

最大

26

现场焊接工艺规程4

焊接工艺评定报告编号

RQ032

母材表面缺陷修补工艺

母材

16MnR

焊材

CHE507

坡口形式

不对称X坡口

焊接部位

平焊F、仰焊O

预热温度

100℃～150℃

层间温度

下限100℃，电加热

电特性

直流反接

技术措施

手工电弧焊，允许摆动4倍的焊条直径，表面缺陷用砂轮清理，

补焊长度不得小于50mm，焊缝层数不少于两层，采用多道焊，焊缝表面余高0-2mm，打磨焊道与母材圆滑过渡，焊接工艺参数见下表

焊接方法

焊缝层次

位置

填充金属

焊接电流

电弧电压V

焊接

速度

mm/

min

线能量

KJ/CM

牌号

直径

mm

极性

电流A

手工电弧焊

表面层

平焊仰焊

CHE507

Φ4

直流反接

140-170

24-25

90-95

最大

29

手工电弧焊

填充层

平仰

CHE507

Φ4

直流反接

140-170

24-25

85-90

最大

29

现场焊接工艺规程5（母材表面缺陷修补）

焊接工艺评定报告编号

RQ034

母材表面缺陷修补工艺

母材

16MnR

焊材

CHE507

坡口形式

打磨U形坡口

焊接部位

母材表面：

横焊

预热温度

100℃～150℃

层间温度

下限100℃，电加热

电特性

直流反接

技术措施

手工电弧焊，允许摆动4倍的

焊条直径表面缺陷用砂轮清除，盖面层采用多道焊，焊补长度不得小于50mm，焊缝层数，不少于两层，打磨焊道与母材圆滑过渡，工艺焊接参数

见下表：

焊接方法

焊缝层次

位置

填充金属

焊接电流

电弧电压V

焊接

速度

mm/min

线能量

KJ/CM

牌号

直径

mm

极性

电流A

手工电弧焊

表面层

横焊

CHE507

Φ4

直流反接

150-170

24-25

90-95

最大

29

手工电弧焊

填充层

横焊

CHE507

Φ4

直流反接

150-170

24-25

90-95

最大

29

现场焊接工艺规程6

焊接工艺评定报告编号

RQ033

母材表面缺陷修补工艺

母材

16MnR

焊材

CHE507

坡口形式

打磨U形坡口

焊接部位

母材表面：

立焊

预热温度

100℃～150℃

层间温度

下限100℃，电加热

电特性

直流反接

技术措施

手工电弧焊，允许摆动4倍的

焊条直径表面缺陷用砂轮清除，补焊采用多道焊，补焊长度不得小于50mm，焊缝层数，不少于两层，焊缝表面余高0-2mm，打磨焊道与母材圆滑过渡，工艺焊接参数

见下表：

最大1mm

焊接方法

焊缝层次

位置

填充金属

焊接电流

电弧电压V

焊接

速度

mm/min

线能量

KJ/CM

牌号

直径

mm

极性

电流A

手工电弧焊

表面层

立焊

CHE507

Φ4

直流反接

150-160

25-26

70-80

最大

30

手工电弧焊

填充层

立焊

CHE507

Φ4

直流反接

140-160

25-26

60-70

最大

30

现场焊接工艺规程7（焊缝内部缺陷返修）

焊接工艺评定报告编号

RQ032

接头形式、焊接坡口尺寸简图

50±5º

1/2T

最大

外侧

内侧

母材

16MnR

焊材

CHE507

坡口形式

打磨U形坡口

焊接部位

平或仰—焊缝

预热温度

100℃～150℃

层间温度

下限100℃，电加热

电特性

直流反接

技术措施

手工电弧焊，允许摆动4倍的

焊条直径，返修焊层不少于2层表面层应采用多道焊，最少3道。

采用电弧气刨砂轮打磨清除缺陷，

焊接工艺参数见下表：

焊接方法

焊缝层次

位置

填充金属

焊接电流

电弧电压V

焊接

速度

mm/min

线能量

KJ/CM

牌号

直径

mm

极性

电流A

手工电弧焊

表面层

平仰焊

CHE507

Φ4

直流反接

140-170

24-25

90-95

最大

29

手工电弧焊

打底层、填充层

平仰焊

CHE507

Φ4.0

直流反接

140-170

24-25

85-90

最大

27

手工电弧焊

填充层

平仰焊

CHE507

Φ4.0

直流反接

140-170

24-25

85-90

最大

27

现场焊接工艺规程8（焊缝内部缺陷返修）

焊接工艺评定报告编号

RQ034

接头形式、焊接坡口尺寸简图

55°

母材

16MnR

焊材

CHE507

坡口形式

打磨U形坡口

焊接部位

环缝返修（横）

预热温度

100℃～150℃

层间温度

下限100℃，电加热

电特性

直流反接

技术措施

手工电弧焊，允许摆动4倍的

焊条直径，采用电弧气刨、砂轮打磨清除缺陷，返修焊层不得少于2层，表面层应采用多道焊，最少3道，焊接工艺参数见下表

内侧外侧

焊接方法

焊缝层次

位置

填充金属

焊接电流

电弧电压V

焊接

速度

mm/min

线能量

KJ/CM

牌号

直径

mm

极性

电流A

手工电弧焊

表面层

横焊

CHE507

Φ4.0

直流反接

150-170

24-25

90-95

最大

29

手工电弧焊

填充层

横焊

CHE507

Φ4.0

直流反接

150-170

24-25

90-95

最大

29

现场焊接工艺规程9（焊缝内部缺陷返修）

焊接工艺评定报告编号

RQ033

母材

16MnR

焊材

CHE507

坡口形式

打磨U形坡口

焊接部位

纵缝：

立缝

预热温度

100℃～150℃

层间温度

下限100℃，电加热

电特性

直流反接

技术措施

手工电弧焊，允许摆动4倍的

焊条直径，采用电弧气刨、砂轮打磨清除缺陷，返修焊层不得少于2层，表面层应采用多道焊，最少3道，焊接工艺参数见下表

内侧外侧

焊接方法

焊缝层次

位置

填充金属

焊接电流

电弧电压V

焊接

速度

mm/min

线能量

KJ/CM

牌号

直径

mm

极性

电流A

手工电弧焊

表面层

立焊

CHE507

Φ4.0

直流反接

150-160

24-25

70-80

最大

30

手工电弧焊

填充层

立焊

CHE507

Φ4.0

直流反接

140-160

24-25

70-80

最大

30