多级泵.docx

1、多级泵多级离心泵维护检修规程一、 编制说明本规程参照有关厂家的维护维修说明为依据结合实际情况有部分修改。二、 检修周期和检修内容（一） 检修周期：检修类别 小修 大修检修周期（月） 24 1824（二） 检修内容：1、 小修（1） 更换填料或检修机械密封；（2） 检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器；（3） 紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件；（4） 检查转子轴向窜动量；（5） 清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）；2、 大修：（1） 包括小修内容；（2） 检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲；（3） 检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙

2、、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况；（4） 检查修理轴套；（5） 清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门；（6） 检查和调整泵体的水平度；（7） 联轴器找正；（8） 校验压力表。三、 检修方法及质量标准：（一） 泵华丽：1、 泵座与基础面应接触严密；2、 有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛剌； 3、 泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面达到75%以上；4、 组装总联接螺栓时，应对称进行，且用力要均匀。（二） 导叶及口环：1、 导叶流通部份应光洁，导叶与口环配合部不应有严重的通孔，气蚀等缺陷；2、 口环与导叶的配合采用D/ge；3、

3、导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表1之规定:导叶口环直径 径向间隙80120 0.240.40120180 0.400.60180260 0.500.70260360 0.600.80（三） 泵轴1、 轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴径的1/2000，但最大不得超过0.03mm，表面不得有伤痕，光洁度不低于6级；坛2、 以两轴颈圆柱面为基准，联轴节和轴段的径向跳动不得大于下表2规定：直径 径向跳动1850 0.0350120 0.04120260 0.05260500 0.063、 键槽中心线对轴心线的不对称度不大于0.03mm/mm。（四） 叶轮1、 叶轮口环，轮壳的径向跳动不大于表2规定。2、

4、 叶轮的端面跳动不大于下表3规定：直径 端面跳动（不垂直度）1025 0.0162560 0.025t60160 0.04160400 0.064001000 0.13、 轮毂键槽以及平衡盘，联轴器处键槽中心线不对称度不大于0.03mm/mm。4、 更换新叶轮时，须校核静平衡。静平衡允差见表4：叶轮外径（mm） 静平衡允差200 3k.cm201300 5k.cm301400 8k.cm401500 10k.cm5、 叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。（五） 转子及转子预装：1、 叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合；2、 联轴器对轴的配合采用D/gd配合；3、 轴套

5、、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度不大于表3规定。4、 键与键槽应接全紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合紧力见下表5，键顶部间隙为0.10.4mm。轴颈 4070 70110 110230键槽配合紧力 0.0090.012 0.0110.015 0.0120.0175、 转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表6规定。叶轮口环直径 50 51120 121260 261500叶轮口环处径向跳动 0.06 0.08 0.09 0.106、 轴套、间隔套、叶轮轮进和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表7规定：直径 50 51120 121260 261500

6、轴套、间隔套、叶轮平衡盘径向跳动 0.03 0.04 0.05 0.067、 平衡盘的端面跳动不大于下表8规定：直径 50120 121260 261500平衡盘端面跳动 0.04 0.05 0.06(六)平衡盘装置：1、平衡盘与平衡环的端面接触应良好，接触面积达到75%以上；2、平衡盘与平衡环的径向间隙为0.40.8mm；3、 平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心结正。（七） 轴承部分：1、 滑动轴承：（1） 轴瓦与轴承盖的间隙为0.020.04mm，下瓦背与瓦座接触应均匀，接触面积达到60%以上，瓦背不许加垫；（2） 轴瓦合金应无裂纹，脱壳等损伤；兰泵技术论坛% t h R)r ?（3）

7、 轴颈与下瓦接触角为60度90度，接触面积应均匀，色印每平方厘米不得少于23点；（4） 轴瓦顶部间隙一般约为轴颈直径的2/100，但最小不得小于0.01mm；2、 滚动轴承：（1） 滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）内径小于100mm时，与轴的配合采用D/gd；当内径为100200mm时，与轴的配合采用D/gc；（2） 滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承），与外壳的配合采用Gc/d；（3） 滚动轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后转子总窜动量的一半；（4） 滚动轴承拆装时使用专用工具，采用热装时，油加热到100120，严禁用火焰直接加热；泵阀技术交流论坛（5） 滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀，坑

8、疤及班点；（6） 径向止推轴承与轴承座端盖的间隙为0.10mm；3、 轴承座：（1） 轴承座不得有裂纹及渗漏现象；（2） 梳齿型轴承油档间隙为0.150.25mm。（八） 轴封：1、 填料密封：（1） 压盖与轴套的径向间隙为0.751.00mm；（2） 压盖紧度适当，不得安装歪斜或与轴磨擦。2、 机械密封：（1） 与密封圈接触的表面光洁度不低于6；（2） 压盖中活装的静环的端面防转槽根部与防转销，应保持有轴向12mm间隙，以防止压不紧密封卷和蹩劲。3、 密封的冷却装置：（1） 轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻；（2） 机械密封装置的直

9、接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损。（九） 联轴器1、 弹性圆柱销联轴器的柱销孔中心偏差不得大于0.10mm。固定式联轴器上的螺柱孔应铰配；2、 弹性圆柱销联轴器的橡胶圈或牛皮圈与销孔的直径间隙为0.51mm，其与圆柱销的配合应带一定紧力；3、 联轴器的找正见表下9之规定：转数 允许值 允许值固定式 弹性圆柱销式转/分 径向跳动 端面跳动 径向跳动 端面跳动3000 0.03 0.02 0.05 0.033000 0.04 0.03 0.06 0.041500 0.06 0.04 0.08 0.06 4、 联轴器的端面间隙要求见下表10之规定:联轴器外径 端面间隙90120 23

10、mm120220 46mm220300 56多极离心泵维护检修规程1 总则1.1 适用范围 本规程适用于化工企业常用D型、DA型、GC型及DG型多级离心泵的维护和检修。泵主要用于锅炉给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。1.2 结构简述 泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。泵由电动机经联轴器直接驱动。1.3 技术性能设备主要技术性能见表1。表1泵型号吸入口直径mm流量m3/

11、h单级扬程m级数电机功率kW转速r/min液体温度D型单吸多级分段式50188.5392.27.529501108024.611.4294171005415.57.54012510121.5221001501553075225148020028040.8110f440DA型单吸多级分段式50188.4292.8101450808032.411.34.520100543210551251082028100150162624018020028837.5155500CC型单吸多级分式406232931525901105010325.5306515277.53745712457510045412922

12、90DG型单吸多级分段式5012.5253127.530259011065253031015458046227515085673975240100147436015044018011955002 完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。2.1.2 各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。2.1.5 进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。2.1.6 各部安装配合符合规定。2.1.7 泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。2.1.8 基础、底

13、座完整，坚固。2.2 远行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。2.2.3 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。2.2.4 能力可达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 有泵的总装图或结构图，有易损配件图。2.3.2 有使用说明书产品合格证质量证明书。2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。2.3.4 设备档案齐全，数据准确，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录； c.历次检修及验收记录； d.设备缺陷及事故情况记录。2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。2.4.2

14、基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。2.4.3 进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。2.4.4 轴封处泄漏不得大于： a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴； b.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每运行2000-2400小时换油。3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35，滚动轴。承的最高温度不得超

15、过75；滑动轴承的最高温度不得超过65。经常检查电机温升。3.1.5 每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封，要达到完好标准。3.1.6 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定注意泵有无噪音等异常情况发现问题及时处理。3.1.7 经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。3.1.8 维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题。3.2 定期检查内容 对于生产系统中重要的泵，可按表2内容定期检查。 表2检查项目周期内容判断标准推荐使用仪器监测滚动轴承的运转情况7天测量波动轴承振动的冲击能量，以判断轴承是否处于良好状态当dBN20时轴承状态

16、良好，下次按周期测量当20dBN35时要引起注意，轴承已出现早期损伤，必须在较短期间内再次测量当dBN35时轴承有明显的损伤，必须在更短的期间内测量当dBN50时应迅速更换轴承冲击脉冲计CMJ-1型SPM-43A型监测滑动轴承的运转情况7天测量轴承振动的加速度值1.相对判断法：总振平值超过正常值2倍以上时，内部已发生故障，需引起重视，缩短监测周期；当总振平值超过正常值4倍时，可能发生严重故障，应停泵检查修理2.类比判断法：测量点比若干相同泵同一点的加速度有效值高出一倍以上时，应引起重视缩短周期监测，超过二倍以上时可能发生严重故障，应停泵修理217机器故障检查仪监测泵的振动情况7天在轴承壳体处从

17、径向测量壳体振动的振幅单振幅且A应不超过以下值1)泵转速为1450r/min轴中心高度225mmA0.03mm轴中心高度225mmA0.04mm2)泵转速为2900r/min轴中心高度225mmA0.02mm轴中心高度225mmA0.03mm便携式测振仪3.3 常见故障处理方法常见故障处理方法见表3。3.4 紧急情况停车遇有下列情况之一，应紧急停车处理：a.泵突然发生剧烈振动；b.泵内发出异常声响；c.电流超过额定值持续不降经处理无效；d.泵突然不出水。 表3现象原因处理方法现象原因处理方法泵不打水或流量不足1.吸入阀堵塞2.吸入管路阻力太大或吸水高度太高3.出水管路阻力太大4.泵或吸入管内存

18、空气，有漏气处5.叶轮堵塞6.密封环磨损严重1.清扫吸入阀2.清扫吸入管路或降低吸水高度3.检查及清扫出水管路或改进出水管4.排除空气，消除漏气处5.清扫叶轮6.更换叶轮密封环泵内部声音反常，泵不上水1.流量太2.吸入管阻力太大3.在吸入管部分有空气渗入4.所吸、送液体温度过高1.增大流量2.浦扫吸入管或降低吸入高度3.检查吸入管部分及阀，消除漏气处4.降低所吸送液体温度轴承温度高1.油量不足或油不洁净2.轴承间隙太小3.电机轴与泵轴同轴度超过规定1.加油或清洗轴承换油2.副研轴瓦，调电流过大1.填料压得太紧2.转子部分与固定部分磨擦3.洪水量过大1.放松填料压盖2.检查、调整3.调小出口阀门

19、，减少流量整间隙3.找正联轴器密封漏损大1.填料磨损2.轴或勒套磨损3.泵轴弯曲4.动、静密封环端面腐蚀、磨损或划伤5.静环装配歪斜6.弹簧压力不足1.更换填料泵振动大1.电机轴与泵轴同轴度超过规定2.泵釉弯曲或转子不平衡3.叶轮中有异物或叶轮磨损4.转子与壳体产生摩擦5.轴承间隙大6.底座螺栓松动1.找正联轴器2.校直轴、转子做平衡3.清扫叶轮或更换叶轮4.调整转子与壳体间隙5.调整间隙或更换轴承6.紧因底座螺接2.修复或更换磨损件3.校正或更换泵轴4.修复或更换动、静密封环5.重装配静环6.调整弹簧压缩量或更换弹簧表4检修类别小修中修大修检修周期，月3122436注：1.吸入口直径100m

20、m的泵无大修，大修内容并入中修。 2.当本单位状态监测手段已具备开展预测维修条件时，经请示上一级主管单位批准，可不受此表限制。 4 检修周期和检修内容4.1 检修周期 检修周期见表4。4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检修填料密封，更换填料。4.2.1.2 检查轴承及润滑系统，更换润滑油(脂)。4.2.1.3 清理、检修冷却水系统。4.2.1.4 清扫、检修阀门。4.2.1.5 检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件。4.2.1.6 消除在运行中发现的缺陷和渗漏，及检查和紧固各部螺栓。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。4.2.2.2 检修机械密封，更换零件。

21、4.2.2.3 解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。4.2.2.4 修理及刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。4.2.2.5 测定叶轮的静平衡。4.2.2.6 检查各段叶轮毅、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。4.2.2.7 测量泵轴及转子部件各部跳动量。4.2.2.8 检查、调整各部间隙。调整转子窜动量。4.2.2.9 校验压力表。4.2.2.10 检修电机。4.2.3 大修4.2.3.1 包括中修内容。4.2.3.2 更换叶轮及导叶。4.2.3.3 更换泵轴。4.2.3.4 泵体各段检测、

22、鉴定和作必要的修理。4.2.3.5 调整泵体的水平度。4.2.3.6 设备及附属管线除锈防腐。5 检修方法及质量标准5.1 泵体与底座5.1.1 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。5.1.2 泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。5.1.3 底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：纵向0.05mm/m横向0.10mm/m。5.1.4 有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。5.1.5 组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。5.2 导叶与衬套5.2.1 导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与

23、衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。5.2.2 导叶与衬套的配合采用H7n6或H7/r6。表5衬套内径3060609090120导叶衬套与叶轮轮毂直径间隙0.200.300.300.420.350.50 5.2.3 导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见表5，间隙应四周均勾，使用磨损极限不超过表中最大值的3倍。5.3 泵轴5.3.1 泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。5.3.2 泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用h6，与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6，与联轴器配合轴颈用js6，轴颈的圆度和圆柱度应不大于其宜径公整之半。

24、5.3.3 轴径表面粗糙度：装配叶轮与轴套处、滚动轴承处 ，滑动轴承处 ，装配联轴器处5.3.4 以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动，应不大于0.03mm。5.3.5 键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06 mm，歪斜不得超过0.03mm/100mm。5.4 叶轮5.4.1 叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。5.4.2 叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动应不大于表6规定。5.4.3 叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100mm。表7 mm叶轮外圆直径2002003003

25、00400400500静平衡允差，g35810 5.4.4 新装叶轮必须作过静平衡，静平衡允差见表7。超过表中数值时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的l/3，切去部份应与叶轮壁平滑过渡。表6 mm直径256060160160400端面圆跳动0.0250.0400.0605.4.5 叶轮与密封环的直径间隙按表8选取，四周间隙应保持均匀。使用磨损极限不超过表7中最大数值的3倍。 表8 密封环直径直径间隙密封环直径直径间隙最小最大最 小最 大75751101101401401800.250.300.350.400.370.440.500.561802202202802803403

26、404000.450.500.550.600.630.680.750.805.5 轴套 轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度应为 。5.6 平衡盘装置5.6.1 平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为 ，接触良好。5.6.2 平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.2-0.6mm。5.6.5 平衡盘在与平衡环端面间隙0.10-0.2时，叶轮流道出口应与导叶流道对正。5.7 转子5.7.1 叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h6。5.7.2 轴套、间隔套与轴的配合用H9/h9，轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。5.7.3 转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不

27、超过1mm；超过时应调整间隔套的长度，或修整轮毂长度。5.7.4 检查叶轮吸入口处外圆的径向团跳动，应不大于表9规定。5.7.5 轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于表10规定。平衡盘的端面圆跳动不大于表11规定。5.7.6 键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为0.1-0.4mm。5.7.7 对于转速n2950rmin，且流量Q15m3/h的多级泵，转子预装后，应作动平衡试验，其标准按照GB3215炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件中规定。 表10 mm外圆直径5050120120260轴套、间隔套、叶轮轮毂径向圆跳动0.040.060.07平衡盘轮毂径向圆跳动0.050.060.07 表11 mm平衡盘直径5050120120260260500端面圆跳动0.030.040.050.06 5.8 轴承5.8.1 滚动轴承表9 mm叶轮吸入口外圆直径5051120121260261500径向圆跳动0.060.080.090.105.8.1.1 滚动轴承的滚子与滚道应无坑疤、麻点和锈斑，保持架完好，接触平滑，转动无杂音。5.8.1.2 与滚动轴承外圈配合的壳体孔公差用H7。