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多级泵
多级离心泵维护检修规程
一、编制说明
本规程参照有关厂家的维护维修说明为依据结合实际情况有部分修改。
二、检修周期和检修内容
（一）检修周期：
检修类别小修大修
检修周期（月）2~418~24
（二）检修内容：
1、小修
（1）更换填料或检修机械密封；
（2）检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器；
（3）紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件；
（4）检查转子轴向窜动量；
（5）清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）；
2、大修：
（1）包括小修内容；
（2）检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲；
¬（3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况；
（4）检查修理轴套；
（5）清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门；
（6）检查和调整泵体的水平度；
（7）联轴器找正；
（8）校验压力表。
三、检修方法及质量标准：
（一）泵华丽：
1、泵座与基础面应接触严密；
2、有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛剌；3、泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求接触面达到75%以上；
4、组装总联接螺栓时，应对称进行，且用力要均匀。
（二）导叶及口环：
1、导叶流通部份应光洁，导叶与口环配合部不应有严重的通孔，气蚀等缺陷；
2、口环与导叶的配合采用D/ge；
3、导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表1之规定:
导叶口环直径径向间隙
80~1200.24~0.40
120~1800.40~0.60
180~2600.50~0.70
260~3600.60~0.80
（三）泵轴
1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴径的1/2000，但最大不得超过0.03mm，表面不得有伤痕，光洁度不低于6级；
坛2、以两轴颈圆柱面为基准，联轴节和轴段的径向跳动不得大于下表2规定：
直径径向跳动
¬18~500.03
50~1200.04
120~2600.05
260~5000.06
3、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于0.03mm/mm。
（四）叶轮
1、叶轮口环，轮壳的径向跳动不大于表2规定。
2、叶轮的端面跳动不大于下表3规定：
直径端面跳动（不垂直度）
10~250.016
25~600.025
t60~1600.04
160~4000.06
400~10000.1
3、轮毂键槽以及平衡盘，联轴器处键槽中心线不对称度不大于0.03mm/mm。
4、更换新叶轮时，须校核静平衡。
静平衡允差见表4：
叶轮外径（mm）静平衡允差
＜2003k.cm
201~3005k.cm
301~4008k.cm
401~50010k.cm
5、叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
（五）转子及转子预装：
1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合；
2、联轴器对轴的配合采用D/gd配合；
3、轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。
轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度不大于表3规定。
4、键与键槽应接全紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合紧力见下表5，键顶部间隙为0.1~0.4mm。
轴颈40~7070~110110~230
键槽配合紧力0.009~0.0120.011~0.0150.012~0.017
5、转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表6规定。
叶轮口环直径＜5051~120121~260261~500
叶轮口环处径向跳动0.060.080.090.10
6、轴套、间隔套、叶轮轮进和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表7规定：
直径≤5051~120121~260261~500
轴套、间隔套、叶轮平衡盘径向跳动0.030.040.050.06
7、平衡盘的端面跳动不大于下表8规定：
直径50~120121~260261~500
平衡盘端面跳动0.040.050.06
（六）平衡盘装置：
1、平衡盘与平衡环的端面接触应良好，接触面积达到75%以上；
2、平衡盘与平衡环的径向间隙为0.4~0.8mm；
3、平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心结正。
（七）轴承部分：
1、滑动轴承：
（1）轴瓦与轴承盖的间隙为0.02~0.04mm，下瓦背与瓦座接触应均匀，接触面积达到60%以上，瓦背不许加垫；
（2）轴瓦合金应无裂纹，脱壳等损伤；兰泵技术论坛%{thR）r?
（3）轴颈与下瓦接触角为60度~90度，接触面积应均匀，色印每平方厘米不得少于2~3点；
（4）轴瓦顶部间隙一般约为轴颈直径的2/100，但最小不得小于0.01mm；
2、滚动轴承：
（1）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）内径小于100mm时，与轴的配合采用D/gd；当内径为100~200mm时，与轴的配合采用D/gc；
（2）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承），与外壳的配合采用Gc/d；
（3）滚动轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后转子总窜动量的一半；
（4）滚动轴承拆装时使用专用工具，采用热装时，油加热到100~120℃，严禁用火焰直接加热；泵阀技术交流论坛
（5）滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀，坑疤及班点；
（6）径向止推轴承与轴承座端盖的间隙为0.10mm；
3、轴承座：
（1）轴承座不得有裂纹及渗漏现象；
（2）梳齿型轴承油档间隙为0.15~0.25mm。
（八）轴封：
1、填料密封：
（1）压盖与轴套的径向间隙为0.75~1.00mm；
（2）压盖紧度适当，不得安装歪斜或与轴磨擦。
2、机械密封：
（1）与密封圈接触的表面光洁度不低于6；
（2）压盖中活装的静环的端面防转槽根部与防转销，应保持有轴向1~2mm间隙，以防止压不紧密封卷和蹩劲。
3、密封的冷却装置：
（1）轴端密封的冷却水室应无裂纹、渗漏现象，不得因结垢，锈蚀等堵塞流通，外部冷却水系统亦应畅通无阻；
¬
（2）机械密封装置的直接冷却冲洗系统，必须装有过滤网，过滤网应完好无损。
（九）联轴器
1、弹性圆柱销联轴器的柱销孔中心偏差不得大于0.10mm。
固定式联轴器上的螺柱孔应铰配；
2、弹性圆柱销联轴器的橡胶圈或牛皮圈与销孔的直径间隙为0.5~1mm，其与圆柱销的配合应带一定紧力；
3、联轴器的找正见表下9之规定：
转数允许值允许值
固定式弹性圆柱销式
转/分径向跳动端面跳动径向跳动端面跳动
≥30000.030.020.050.03
＜30000.040.030.060.04
＜15000.060.040.080.06
4、联轴器的端面间隙要求见下表10之规定:
联轴器外径端面间隙
90~1202~3mm
120~2204~6mm
220~3005~6
多极离心泵维护检修规程
1总则
1.1适用范围
本规程适用于化工企业常用D型、DA型、GC型及DG型多级离心泵的维护和检修。
泵主要用于锅炉给水和输送不含颗粒性物质和杂质、物理化学性质与水类似的液体。
对于其他型号类似的多级离心泵可作参考。
1.2结构简述
泵的固定部分由进水段、中段、出水段、导叶、轴承体和密封装置等组成；转动部分主要由泵轴及装在轴上的数个叶轮、轴套和一个平衡轴向推力的平衡盘以及联轴器组成。
叶轮多个串联工作，同一型号泵的扬程根据级数而定。
泵由电动机经联轴器直接驱动。
1.3技术性能
设备主要技术性能见表1。
表1
泵型号
吸入口直径
mm
流量
m3/h
单级扬程
m
级数
电机功率
kW
转速
r/min
液体温度
℃
D型单吸
多级分段式
50
18
8.5
3~9
2.2~7.5
2950
≤110
80
24.6
11.4
2~9
4~17
100
54
15.5
7.5~40
125
101
21.5
22~100
150
155
30
75~225
1480
200
280
40.8
110f~440
DA型单
吸多级分段式
50
18
8.4
2~9
2.8~10
1450
≤80
80
32.4
11.3
4.5~20
100
54
32
10~55
125
108
20
28~100
150
162
62
40~180
200
288
37.5
155~500
CC型单
吸多级分式
40
6
23
2~9
3~15
2590
≤110
50
10
32
5.5~30
65
15
27
7.5~37
45
7~12
45~75
100
45
41
2~9
22~90
DG型单
吸多级分段式
50
12.5
25
3~12
7.5~30
2590
≤110
65
25
30
3~10
15~45
80
46
22~75
150
85
67
3~9
75~240
100
147
4
360
150
440
180
119
5
500
2完好标准
2.1零、部件
2.1.1泵本体及各零、部件完整齐全。
2.1.2各部连接螺拴齐全，连接紧固，无锈蚀。
2.1.3安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4压力表、电流表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。
2.1.5进、出口阀门及润滑、冷却系统管线安装整齐，标志明显，油标、油杯等齐全好用。
2.1.6各部安装配合符合规定。
2.1.7泵体、泵座及附属管线、管件油漆完整。
2.1.8基础、底座完整，坚固。
2.2远行性能
2.2.1油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.3运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
2.2.4能力可达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1有泵的总装图或结构图，有易损配件图。
2.3.2有使用说明书产品合格证质量证明书。
2.3.3操作规程、维护检修规程齐全。
2.3.4设备档案齐全，数据准确，包括：
a.安装及试车验收资料；
b.设备运行记录；
c.历次检修及验收记录；
d.设备缺陷及事故情况记录。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁，外表无尘灰、油垢。
2.4.2基础整洁，表面无积水、杂物，环境整齐清洁。
2.4.3进出口阀门、法兰接口及泵体各段接合处均无泄漏。
2.4.4轴封处泄漏不得大于：
a.填料密封，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；
b.机械密封，初期应无泄漏，末期每分钟不多于5滴。
3设备的维护
3.1日常维护
3.1.1严格按泵的操作规程启动、运行与停车，并做好运行记录。
3.1.2每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。
3.1.3新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000-1500小时换油一次，油脂每运行2000-2400小时换油。
3.1.4经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃，滚动轴。
承的最高温度不得超过75℃；滑动轴承的最高温度不得超过65℃。
经常检查电机温升。
3.1.5每班检查轴封处滴漏情况，填料密封保持每分钟10-20滴为宜；对于机械密封，要达到完好标准。
3.1.6经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定注意泵有无噪音等异常情况发现问题及时处理。
3.1.7经常保持泵及周围场地整洁，及时处理跑、冒、滴、漏。
3.1.8维修人员应定时上岗，检查设备运行情况并及时处理所发现的问题。
3.2定期检查内容
对于生产系统中重要的泵，可按表2内容定期检查。
表2
检查项目
周期
内容
判断标准
推荐使用仪器
监测滚动
轴承的运
转情况
7天
测量波动轴承
振动的冲击能
量，以判断轴承
是否处于良好状
态
当dBN＜20时
轴承状态良好，下次按周期测量
当20＜dBN＜35时
要引起注意，轴承已出现早期损
伤，必须在较短期间内再次测量
当dBN＞35时
轴承有明显的损伤，必须在更短
的期间内测量
当dBN＞50时
应迅速更换轴承
冲击脉冲计
CMJ-1型
SPM-43A型
监测滑动
轴承的运
转情况
7天
测量轴承振动
的加速度值
1.相对判断法：
总振平值超过正
常值2倍以上时，内部已发生故
障，需引起重视，缩短监测周期；
当总振平值超过正常值4倍时，可
能发生严重故障，应停泵检查修理
2.类比判断法：
测量点比若干相同
泵同一点的加速度有效值高出一倍
以上时，应引起重视缩短周期监测
，超过二倍以上时可能发生严重故
障，应停泵修理
217机器故障
检查仪
监测泵的
振动情况
7天
在轴承壳体处
从径向测量壳体
振动的振幅
单振幅且A应不超过以下值
1）泵转速为1450r/min
轴中心高度≤225mm
A≤0.03mm
轴中心高度＞225mm
A≤0.04mm
2）泵转速为2900r/min
轴中心高度≤225mm
A≤0.02mm
轴中心高度＞225mm
A≤0.03mm
便携式
测振仪
3.3常见故障处理方法
常见故障处理方法见表3。
3.4紧急情况停车
遇有下列情况之一，应紧急停车处理：
a.泵突然发生剧烈振动；
b.泵内发出异常声响；
c.电流超过额定值持续不降经处理无效；
d.泵突然不出水。
表3
现象
原因
处理方法
现象
原因
处理方法
泵不打
水或流
量不足
1.吸入阀堵塞
2.吸入管路阻力
太大或吸水高度太高
3.出水管路阻力
太大
4.泵或吸入管内
存空气，有漏气处
5.叶轮堵塞
6.密封环磨损严
重
1.清扫吸入阀
2.清扫吸入管路
或降低吸水高度
3.检查及清扫出水
管路或改进出水管
4.排除空气，消除
漏气处
5.清扫叶轮
6.更换叶轮密封
环
泵内部声音
反常，泵不
上水
1.流量太
2.吸入管阻力太
大
3.在吸入管部分
有空气渗入
4.所吸、送液体温
度过高
1.增大流量
2.浦扫吸入管或
降低吸入高度
3.检查吸入管部
分及阀，消除漏
气处
4.降低所吸送液
体温度
轴承温度高
1.油量不足或油
不洁净
2.轴承间隙太小
3.电机轴与泵轴
同轴度超过规定
1.加油或清洗轴
承换油
2.副研轴瓦，调
电流过
大
1.填料压得太紧
2.转子部分与固
定部分磨擦
3.洪水量过大
1.放松填料压盖
2.检查、调整
3.调小出口阀门，
减少流量
整间隙
3.找正联轴器
密封漏损大
1.填料磨损
2.轴或勒套磨损
3.泵轴弯曲
4.动、静密封环
端面腐蚀、磨损
或划伤
5.静环装配歪斜
6.弹簧压力不足
1.更换填料
泵振动
大
1.电机轴与泵轴
同轴度超过规定
2.泵釉弯曲或转
子不平衡
3.叶轮中有异物
或叶轮磨损
4.转子与壳体产
生摩擦
5.轴承间隙大
6.底座螺栓松动
1.找正联轴器
2.校直轴、转子
做平衡
3.清扫叶轮或更
换叶轮
4.调整转子与壳
体间隙
5.调整间隙或更
换轴承
6.紧因底座螺接
2.修复或更换磨
损件
3.校正或更换泵
轴
4.修复或更换动
、静密封环
5.重装配静环
6.调整弹簧压缩
量或更换弹簧
表4
检修类别
小修
中修
大修
检修周期，月
3
12~24
36
注：
1.吸入口直径≤100mm的泵无大修，大修内容并入中修。
2.当本单位状态监测手段已具备开展预测维修条件时，经请示上一级主管单位批准，可不受此表限制。
4检修周期和检修内容
4.1检修周期
检修周期见表4。
4.2检修内容
4.2.1小修
4.2.1.1检修填料密封，更换填料。
4.2.1.2检查轴承及润滑系统，更换润滑油（脂）。
4.2.1.3清理、检修冷却水系统。
4.2.1.4清扫、检修阀门。
4.2.1.5检查及找正联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器易损件。
4.2.1.6消除在运行中发现的缺陷和渗漏，及检查和紧固各部螺栓。
4.2.2中修
4.2.2.1包括小修内容。
4.2.2.2检修机械密封，更换零件。
4.2.2.3解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套、导叶、平衡盘、平衡环及各部零件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换。
4.2.2.4修理及刮研轴瓦、调整间隙，以及更换轴承。
4.2.2.5测定叶轮的静平衡。
4.2.2.6检查各段叶轮毅、轴套、平衡盘毂、紧固螺母间端面接触情况，测量及校正各段叶轮间距。
4.2.2.7测量泵轴及转子部件各部跳动量。
4.2.2.8检查、调整各部间隙。
调整转子窜动量。
4.2.2.9校验压力表。
4.2.2.10检修电机。
4.2.3大修
4.2.3.1包括中修内容。
4.2.3.2更换叶轮及导叶。
4.2.3.3更换泵轴。
4.2.3.4泵体各段检测、鉴定和作必要的修理。
4.2.3.5调整泵体的水平度。
4.2.3.6设备及附属管线除锈防腐。
5检修方法及质量标准
5.1泵体与底座
5.1.1泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。
各段泵体间接合面平行度为0.1mm/m，接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。
5.1.2泵体与叶轮密封环的配合采用H7/h6。
5.1.3底座与基础面应接触严密，底座安装水平度：
纵向0.05mm/m横向0.10mm/m。
5.1.4有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛刺。
5.1.5组装时，拧紧泵体总连接螺杆应对称进行，且用力要均匀。
5.2导叶与衬套
5.2.1导叶液体流道部份应光滑，型砂清理干净；与衬套配合部位不应有严重的通孔、气蚀等缺陷。
5.2.2导叶与衬套的配合采用H7／n6或H7/r6。
表5
衬套内径
30~60
>60~90
>90~120
导叶衬套与叶轮轮毂直径间隙
0.20~0.30
0.30~0.42
0.35~0.50
5.2.3导叶衬套与叶轮轮毂的直径间隙见表5，间隙应四周均勾，使用磨损极限不超过表中最大值的3倍。
5.3泵轴
5.3.1泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等
缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。
轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。
5.3.2泵轴与叶轮及轴套配合的轴颈公差用
h6，与滚珠轴承配合轴颈用js6或k6，与联轴
器配合轴颈用js6，轴颈的圆度和圆柱度应不
大于其宜径公整之半。
5.3.3轴径表面粗糙度：
装配叶轮与轴套处、滚动轴承处，滑动轴承处，装配联轴器处
5.3.4以轴承处轴颈为基准，用千分表检查装配叶轮、轴套及联轴器轴段的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
5.3.5键槽中心线对轴中心线的偏移不得超过0.06mm，歪斜不得超过0.03mm/100mm。
5.4叶轮
5.4.1叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。
流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。
5.4.2叶轮轮毂对轴孔的端面圆跳动应不大于表6规定。
5.4.3叶轮键槽及平衡盘键槽中心线对轴孔中心线的歪斜应不大于0.03mm/100mm。
表7mm
叶轮外圆直径
≤200
>200~300
>300~400
>400~500
静平衡允差，g
3
5
8
10
5.4.4新装叶轮必须作过静平衡，静平衡允差见表7。
超过表中数值时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的l/3，切去部份应与叶轮壁平滑过渡。
表6mm
直径
25~60
＞60~160
＞160~400
端面圆跳动
0.025
0.040
0.060
5.4.5叶轮与密封环的直径间隙按表8选取，四周间隙应保持均匀。
使用磨损极限不超过表7中最大数值的3倍。
表8
密封环直径
直径间隙
密封环直径
直径间隙
最小
最大
最小
最大
≤75
＞75~110
＞110~140
＞140~180
0.25
0.30
0.35
0.40
0.37
0.44
0.50
0.56
＞180~220
＞220~280
＞280~340
＞340~400
0.45
0.50
0.55
0.60
0.63
0.68
0.75
0.80
5.5轴套
轴套与密封填料接触的外圆表面应无砂眼、气孔等缺陷，表面粗糙度应为。
5.6平衡盘装置
5.6.1平衡盘与平衡环接触平面的表面粗糙度为，接触良好。
5.6.2平衡盘轮毂与平衡环的直径间隙为0.2-0.6mm。
5.6.5平衡盘在与平衡环端面间隙0.10-0.2时，叶轮流道出口应与导叶流道对正。
5.7转子
5.7.1叶轮、平衡盘与轴的配合采用H7/h6。
5.7.2轴套、间隔套与轴的配合用H9/h9，轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。
5.7.3转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过±1mm；超过时应调整间隔套的长度，或修整轮毂长度。
5.7.4检查叶轮吸入口处外圆的径向团跳动，应不大于表9规定。
5.7.5轴套、间隔套、叶轮轮毂和平衡盘轮毂的径向圆跳动应不大于表10规定。
平衡盘的端面圆跳动不大于表11规定。
5.7.6键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片，键顶部间隙为0.1-0.4mm。
5.7.7对于转速n≥2950r／min，且流量Q≥15m3/h的多级泵，转子预装后，应作动平衡试验，其标准按照GB3215《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件»中规定。
表10mm
外圆直径
≤50
>50~120
>120~260
轴套、间隔套、叶轮轮毂径向圆跳动
0.04
0.06
0.07
平衡盘轮毂径向圆跳动
0.05
0.06
0.07
表11mm
平衡盘直径
≤50
>50~120
>120~260
>260~500
端面圆跳动
0.03
0.04
0.05
0.06
5.8轴承
5.8.1滚动轴承
表9mm
叶轮吸入口外圆直径
≤50
51~120
121~260
261~500
径向圆跳动
0.06
0.08
0.09
0.10
5.8.1.1滚动轴承的滚子与滚道应无
坑疤、麻点和锈斑，保持架完好，接触
平滑，转动无杂音。
5.8.1.2与滚动轴承外圈配合的壳体孔
公差用H7。
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