磨 工.docx

1、磨 工磨 工一、报考条件1、具备下列条件之一的，可申请报考初级工：（1）在同一职业（工种）连续工作二年以上或累计工作四年以上的；（2）经过初级工培训结业。2、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：（1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年；（2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业；（3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。3、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：（1）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书满四年；（2）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；（3）高等院校毕业并取得所申报职业（工种）的中级工等级

2、证书。4、具备下列条件之一者，可申请报考技师：（1）取得高级工等级证书并在本职业（工种）连续工作满十年或累计工作满十五年；（2）国家级一类技能竞赛前十名、二类技能竞赛前六名获奖者，省级技能竞赛前六名获奖者，深圳市市级技能竞赛前三名获奖者；（3）获省级、深圳市市级技术革新三等奖及以上者。二、考核大纲（一）基本要求1职业道德1.1职业道德基本知识1.2职业守则(1)遵守法律、法规和有关规定。(2)爱岗敬业，具有高度的责任心。(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。(4)工作认真负责，团结合作。(5)爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。(6)着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，

3、文明生产。2.基础知识2.1基础理论知识(1)识图知识。(2)公差与配合。(3)常用金属材料及热处理知识。(4)常用非金属材料知识。2.2机械加工基础知识(1)机械传动知识。(2)机械加工常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)。(3)金属切削常用刀具知识。(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。(5)设备润滑及切削液的使用知识。(6)气动及液压知识。(7)工具、夹具、量具的使用与维护知识。2.3钳工基础知识(1)划线知识。(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。2.4电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。(2)电力拖动及控制原理基础知识。(3)安全

4、用电知识。2.5安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)环境保护知识。(3)安全操作与劳动保护知识。2.6质量管理知识(1)企业的质量方针。(2)岗位的质量要求(3)岗位的质量保证措施与责任。2.7相关法律、法规知识(1)劳动法相关知识。(2)合同法相关知识。（二）各等级要求 本标准对初级、中级、高级、技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。1 初级职业功能工作内容技能要求相关知识 一、工艺准备(一)读图与绘图能读懂轴、套、圆锥、螺纹、圆球等简单的零件图简单零件的表达方法(二)制定加工工艺1.能读懂轴、套、锥体等简单零件的工艺规程2.能制定简单工件的磨削加工顺序(工步)

5、3.能合理选择切削用量4.能合理选择砂轮5.能合理配制、使用切削液1.简单零件的磨削工艺2.磨削余量的确定方法3.磨具的选择与修正方法4.切削液的种类和配制方法5.常用计算知识6.砂轮知识(三)工件定位与装夹能正确使用通用夹具、专用夹具和简单的组合夹具1.磨床常用夹具和种类、结构与正确的使用方法2.组合夹具的使用方法(四)磨具与量具准备1.能合理选用磨削常用磨具，并会安装、平衡和修正2.能合理使用磨床常用量具1.磨床常用磨具的和种类及用途2.磨床常用量具的种类及用途(五)设备维护保养1.能操作普通磨床2.能对普通磨床进行维护保养，按规定定期加油1.普通磨床的名称、型号、规格、性能及操作方法2.

6、普通磨床的润滑及常规保养知识 二、工件加工(一)外圆磨削能进行外圆、外锥体的磨削。工作实例：工件全长330mm，中间一段为l：5锥体，长50mm，两端端30mm。要磨削锥体部位并达到以下要求：公差等级IT6，表面粗糙度RaO.4m，跳动O.005mm外圆磨削的方法及锥体工件的磨削知识(二)内孔磨削能磨削内孔。工作实例：孔径50mm，长度100mm，外径80mm，同时磨削端面，并达到以下要求：公差等级IT7，表面粗糙度RaO.8m，圆度O.005m，内孔与端面垂直度O.O1mm内孔磨削的方法(三)平面磨削1.能磨削平面。工作实例：磨削外径200mm，内径夺170mm，厚度15mm的环，并达到以下

7、要求：磨削两平面公差等级IT7，平行度O.005m，表面粗糙度RaO.8m2.能磨削凹槽。工作实例：工件凹槽宽40mm，长100mm，深20mm，并达到以下要求：磨削槽的两侧面及底面平行度O.02mm，垂直度O.01 mm，公差等级IT7，表面粗糙度RaO.8m1.平面磨削的方法2.凹槽的磨削方法(四)刀具刃磨能刃磨铰刀、丝锥等简单刀具。工作实例：外径15mm铰刀，r=3。ao=lO。，Z=6，经磨削达到以下要求：刃磨前刀面，表面粗糙度RaO.63m，跳动为O.03mm简单刀具的刃磨方法 二、工件加工(五)螺纹磨削能磨削梯形丝杠。工作实例：TY50 mm8mm螺纹部分长500mm，直径50mm

8、，螺距P=8mm，齿形角a=20。，并达到以下要求：全长螺距误差为O.008mm。表面粗糙度RaO.2m，精度等级h7螺纹的磨削方法及挂轮的计算知识 三、精度检验及误差分析(一)内外径及长度深度检验1.能使用游标卡尺，千分尺、内径百分表测量直径和长度2.能正确使用百分表、测微仪测量工件跳动3.使用卡规测量工件外径1.使用百分表，测微仪测量工件跳动的方法2.塞规、卡规的使用方法(二)锥度检验1.能正确使用涂色法检验锥度接触(包括内锥、外锥)2.能正确测量平面的精度3.能测量一般的刀具1.使用锥度塞规及涂色法检验锥度的方法2.测量平面平行、垂直、对称的方法(三)螺纹检验1.能用螺纹千分尺测量螺纹中

9、径2.能用三针测量螺纹中径螺纹的检验方法2 中级职业功能工作内容技能要求相关知识工艺准备(一)读图与绘图1.能读懂主轴、螺杆、丝杠、曲轴、齿轮等较复杂的零件图2.能读懂磨床的砂轮架、工件架、尾座等简单机构的装配图3.能绘制轴、套、圆锥、螺纹、齿轮等简单零件图1.较复杂零件的表达方法 2.简单零件图的画法3.简单机构装配图的识读方法(二)制定加工工艺1.能读懂细长轴、薄壁孔、小孔、深孔、螺纹、成形件等较复杂零件的加工工艺规程2.能制定不使用四爪单动卡盘及专用工装的回转体零件、偏心轴、细长轴、薄壁件、螺纹等零件的工艺过程1.较复杂零件的磨削工艺2.加工余量及次序的分配原则(三)工件定位与装夹1.能

10、正确装夹薄壁件、细长轴、偏心件等2.能合理使用四爪单动卡盘、花盘、正弦夹具、V形夹具、中心架等装夹外形较复杂的零件1.定位原理及装夹方法2.磨削时防止工件变形的方法3.复杂工件、不规则外形工件的装夹方法(四)磨具与量具准备1.能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选用磨具2.能正确使用内径千分表、杠杆式卡规等较高精度的量具1.精密磨削的磨料、磨具规格性能及其选用知识2.较高精度量具的使用及保养方法(五)设备维护保养1.能根据加工需要对机床进行调整2.能在加工前对磨床进行常规检查3.能及时发现磨床的一般故障并通知有关部门进行排除1.磨床型号的含义2.磨床的结构、传动原理及加工前的调整方法

11、3.磨床的常见故障现象 二、工件加工(一)外圆磨削能磨削直径长度比为1：20的细长轴，并达到以下要求：尺寸公差等级IT7，表面粗糙度Rao.4m，径向跳动O.03mm细长轴的磨削方法、切削液的配方(二)内孔磨削能进行锥度套筒的磨削，并达到以下要求：磨削莫氏26号锥度套筒，用锥度塞规检查，接触面80，径向跳动或同轴度O.005mm，表面粗糙度Rao.4m内锥孔的磨削方法(三)平面磨削能磨削带有凹槽的薄垫板。工作实例：工件长70mm，宽15mm，厚5O.01mm，并达到以下要求：磨削两面，平行度O.005mm，表面粗糙度Rao.4m，公差土O.01mm平面薄板的磨削方法(四)刀具刃磨能刃磨圆柱铣刀

12、、单头蜗轮滚刀等较复杂的工具。工作实例：圆柱铣刀后刀面外径63mm，=40。，ap=120。Z=8，并达到以下要求：磨削铣刀后刀面，跳动误差相邻O.03mm，周长误差O.03mm，表面粗糙度R。O.63m圆柱铣刀、单头蜗轮滚刀等较复杂刀具的刃磨方法(五)螺纹磨削能磨削双头蜗杆。工作实例：mn=4mm，头数n=2，齿形角an=40，并达到以下要求：单圈螺旋线误差O.006mm，全长螺旋线误差O.012mm，磨削蜗杆齿形表面粗糙度Ra0.2m，同轴度O.005mm蜗杆的种类及加工方法 三、精度检验及误差分析(一)内外径及长度深度检验1.能使用量块和杠杆卡规测量工件外圆和内孑L，精度达到O.002m

13、m2.用千分表、测微仪测量工件的同轴度、圆柱度和跳动1.量块的种类、用途及用法2.两孔之间的距离及同轴度的测量方法和计算方法(二)锥度检验1.能用正弦规检验锥体2.能用量棒、钢珠和V形夹具测量内外锥体的精度3.能测量高精度的平面精度1.正弦规的正确使用方法及计算方法2.精密量具的使用和保养方法(三)螺纹检验能够进行多线螺纹、蜗杆及滚珠丝杠的测量1.多线螺纹的检验方法2.滚珠丝杠的检验方法3.蜗杆的检验方法3 高级职业功能工作内容技能要求相关知识 一、工艺准备(一)读图与绘图1.能读懂动、静压轴承和多线蜗杆、滚珠丝杠副等复杂、畸形零件图2.能绘制精密主轴、静压轴承、蜗杆、滚珠丝杠等较复杂的零件图

14、3.能读懂磨床及一般机械的装配图和简单的液压图1.复杂零件图的画法2.简单几何体轴测图的画法3.一般机械装配图的画法(二)制定加工工艺1.能制定简单零件的加工工艺规程2.能制定镜面磨削工件的加工顺序3.能制定轧辊等大型工件或复杂零件的磨削加工顺序4.能制定半自动磨床的工艺规程1.一般机械零件加工工艺规程的制定方法2.畸形、精密工件的磨削工艺3.大型或复杂工件的磨削工艺4.半自动磨床的磨削工艺规程的制定方法5.数控磨床磨削工艺(三)工件定位与装夹1.能合理使用磨床通用夹具、组合夹具，并能调整专用夹具2.能分析计算磨床用夹具的定位误差3.能装夹和调整复杂零件和不规则零件1.组合夹具和专用夹具的种类

15、、结构，用途及特点2.夹具定位误差的分析与计算方法3.复杂及不规则零件的装夹和调整方法(四)磨具与量具准备1.能正确选用金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮、微晶砂轮、石墨砂轮等先进磨具和特殊磨具2.能测量复杂零件的精度1.先进磨具的种类、用途、特点及正确使用方法2.圆度仪、测微仪、表面粗糙度量仪、电动轮廓仪等精密量具的使用方法(五)设备维护保养能排除磨床的一般机械故障1.磨床的结构原理2.磨床常见的机械故障及排除方法 二、工件加工(一)外圆磨削能进行高精度主轴的超精磨削，并达到以下要求：公差等级IT5，表面粗糙度R.0.04mm，圆柱度O.002mm，跳动O.001mm超精磨削的条件和方法(二)内孔磨

16、削能进行深孔磨削。工作实例：工件长度140mm，外径5Omm，内孔25mm，并达到以下要求：磨削25内孔，公差等级IT6，圆柱度O.008m，表面粗糙度RaO.4m深孔磨削方法(三)平面磨削能进行平面磨削。工作实例：工件为25mm25mm100mm的四方体，并达到以下要求：磨削四面相互垂直，垂直度O.03mm，表面粗糙度Ra0.4m，公差等级IT7平面与垂直面的磨削方法(四)刀具刃磨能进行错齿三面刃铣刀、多线蜗轮滚刀等复杂刀具的刃磨与修正。工作实例：三面刃铣刀D=100mm，B=14mm，Z=18，r0=15。，并达到以下要求：a0=12。，=5。，Kr=10。20。，跳动O.02mm，表面粗

17、糙度Ra0.8m错齿三面刃铣刀、多线蜗轮滚刀等复杂刀具的刃磨方法，以及多种成形体的加工方法(五)螺纹磨削能磨削丝杠。工作实例：Tr60mm6mm，全长2 000 mm，螺纹长度1500mm，并达到以下要求：表面粗糙度Ra0.2m，精度等级h61.精密丝杠的磨削方法2.校正尺的修正知识 三、精度检验及误差分析(一)内外径及长度深度检验1.能掌握与磨工有关的零件的精度检验方法2.能根据测量结果分析产生磨削误差的原因3.能正确使用电动、气动自动测量装置1.机械零件精度检验方法2.磨削加工产生误差的种类及原因3.有关电动、气动测量装置的知识(二)锥度检验能分析锥度误差产生的原因锥度磨削的原理及误差分析

18、方法(三)螺纹检验1.能进行螺纹、丝杠精度的检验2.能分析丝杠产生相邻误差和累积误差的原因影响丝杠相邻误差和累积误差的因素4 技师职业功能工作内容技能要求相关知识 一、工艺准备(一)读图与绘图1.能根据实物或装配图绘制或拆画零件图2.能绘制磨床常用工装装配图及零件图3.能读懂一般磨床的液压图1.零件的测绘方法2.根据装配图拆画零件图的方法3.磨床工装的种类4.液压件的各种符号(二)制定加工工艺1.能编制典型零件的加工工艺规程2.能对零件的加工工艺方案进行合理分析，并提出改进意见3.能编写相关工种一般零件的加工顺序4.能掌握特硬、特软及非金属材料等特殊材料工件的加工工艺规程1.典型零件的加工工艺

19、2.特殊材料工件的加3232艺3.数控磨床加工工艺(三)工件定位与装夹1.能设计制造简单的磨床专用夹具2.能对现有的磨床夹具提出改进建议1.磨床专用夹具设计与制造知2.各种磨床夹具的正确使用方法(四)磨具量具准备能推广使用先进新型磨具1.磨具方面的新技术、新材料及其应用知识、2.磨床及其使用的自动测量装置3.有关砂带磨削的知识(五)设备维护保养1.能配合做好设备维修和机床精度调整工作2.能分析并排除磨床常见的液压、机械故障1.磨床几何精度检验的内容和方法2.磨床工作精度检验的内容和方法3.磨床常见故障的排除方法 二、工件加工(一)外圆磨削1.能磨削多种大型、畸形、精密的工件2.能磨削非金属材料

20、的工件1.大型、畸形精密工件的装夹和磨削方法2.非金属材料工件的磨削方法(二)内孔磨削能进行高精度外圆磨床工件架主轴内锥孔磨削，并达到以下要求：莫氏5号内锥孔，用试棒检测锥孔，右端200mm处跳动O.003舢，表面粗糙度Ra0.2m1.高精度内锥孔加工夹具的使用和调整方法2.高精度内锥孔的磨削方法(三)平面磨削能磨削V形导轨。工作实例：四方体边为25mm25mm250mm，一面V形，并达到以下要求：平磨四面平行度O.005mm，v形面直线度O.005mm，垂直度O.005mm，对称度O.01 mm，表面粗糙度RaO.2m高精度平面磨削时保证磨削表面平行、垂直、对称的方法(四)螺纹磨削能磨削多线

21、蜗杆、滚珠丝杠等达到图纸要求1.多线砂轮及圆弧砂轮的修整方法2.多线蜗杆、滚珠丝杠的磨削方法 三、精度检验及误差分析(一)内外径及长度深度检验能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出与磨削加工有关的改进措施1.影响磨削质量的原因2.磨削加工中消除或减少加工误差的措施(二)锥度检验1.能进行角度的测量及误差分析2.能进行空间角度的计算及利用辅助工装进行测量空间角度的计算方法及利用辅助工装的测量方法(三)螺纹检验能进行高精度螺纹的加工误差分析，并能进行修正磨削高精度丝杠产生误差的原因及修正原理 四、培训指导(一)指导操作能够指导初、中、高级磨工进行实际操作培训教学基本方法(二)理论培训能够讲授本专

22、业技术理论知识 五、管理(一)质量管理1.能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准2.能够应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制1.相关质量标准2.质量分析与控制方法(二)生产管理1.能够组织有关人员协同作业2.能够协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理生产管理基本知识参考书：（初、中、高级及技师） 机械加工通用基础知识（I05-3721）中国劳动社会保障出版社机械加工通用基础知识指导（I05-4025）中国劳动社会保障出版社磨工-初中高级技能（I05-4349）中国劳动社会保障出版社磨工-技师高级技师技能（2005年6月出版）中国劳动社会保障出版社磨工教材（初、中、高级）（C03-021A）中国劳动社会保障出版社磨工指导（初、中、高级）（C03-2166）中国劳动社会保障出版社高级磨工技能训练（B01-2305）中国劳动社会保障出版社比重表1 理论知识项目初级()中级()高级(%)技师()基本要求职业道德5555基础知识25201010相关知识工艺准备25302020工件加工25253020精度检验及误差分析20202525培训指导_510管理_510合 计1001001001002 技能操作项 目初级()中级()高级()技师()技能要求工艺准备20201510工件加工30304030精度检验及误差分析50504525培训指导_15管理_20合 计100100100100