磨工.docx

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磨工

一、报考条件

1、具备下列条件之一的，可申请报考初级工：

（1）在同一职业（工种）连续工作二年以上或累计工作四年以上的；

（2）经过初级工培训结业。

2、具备下列条件之一的，可申请报考中级工：

（1）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书满三年；

（2）取得所申报职业（工种）的初级工等级证书并经过中级工培训结业；

（3）高等院校、中等专业学校毕业并从事与所学专业相应的职业（工种）工作。

3、具备下列条件之一的，可申请报考高级工：

（1）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书满四年；

（2）取得所申报职业（工种）的中级工等级证书并经过高级工培训结业；

（3）高等院校毕业并取得所申报职业（工种）的中级工等级证书。

4、具备下列条件之一者，可申请报考技师：

（1）取得高级工等级证书并在本职业（工种）连续工作满十年或累计工作满十五年；

（2）国家级一类技能竞赛前十名、二类技能竞赛前六名获奖者，省级技能竞赛前六名获奖者，深圳市市级技能竞赛前三名获奖者；

（3）获省级、深圳市市级技术革新三等奖及以上者。

二、考核大纲

（一）基本要求

1职业道德

1.1职业道德基本知识

1.2职业守则

（1）遵守法律、法规和有关规定。

（2）爱岗敬业，具有高度的责任心。

（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。

（4）工作认真负责，团结合作。

（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。

（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。

2.基础知识

2.1基础理论知识

（1）识图知识。

（2）公差与配合。

（3）常用金属材料及热处理知识。

（4）常用非金属材料知识。

2.2机械加工基础知识

（1）机械传动知识。

（2）机械加工常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。

（3）金属切削常用刀具知识。

（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。

（5）设备润滑及切削液的使用知识。

（6）气动及液压知识。

（7）工具、夹具、量具的使用与维护知识。

2.3钳工基础知识

（1）划线知识。

（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。

2.4电工知识

（1）通用设备常用电器的种类及用途。

（2）电力拖动及控制原理基础知识。

（3）安全用电知识。

2.5安全文明生产与环境保护知识

（1）现场文明生产要求。

（2）环境保护知识。

（3）安全操作与劳动保护知识。

2.6质量管理知识

（1）企业的质量方针。

（2）岗位的质量要求

（3）岗位的质量保证措施与责任。

2.7相关法律、法规知识

（1）劳动法相关知识。

（2）合同法相关知识。

（二）各等级要求

本标准对初级、中级、高级、技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

1初级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

工

艺

准

备

（一）读图与绘图

能读懂轴、套、圆锥、螺纹、圆球等简单的零件图

简单零件的表达方法

（二）制定加工工艺

1.能读懂轴、套、锥体等简单零件的工艺规程

2.能制定简单工件的磨削加工顺序（工步）

3.能合理选择切削用量

4.能合理选择砂轮

5.能合理配制、使用切削液

1.简单零件的磨削工艺

2.磨削余量的确定方法

3.磨具的选择与修正方法

4.切削液的种类和配制方法

5.常用计算知识

6.砂轮知识

（三）工件定位与装夹

能正确使用通用夹具、专用夹具和简单的组合夹具

1.磨床常用夹具和种类、结构与正确的使用方法

2.组合夹具的使用方法

（四）磨具与量

具准备

1.能合理选用磨削常用磨具，并会安装、平衡和修正

2.能合理使用磨床常用量具

1.磨床常用磨具的和种类及用途

2.磨床常用量具的

种类及用途

（五）设备维护

保养

1.能操作普通磨床

2.能对普通磨床进行维护保养，按规定定期加油

1.普通磨床的名称、

型号、规格、性能及操作方法

2.普通磨床的润滑及常规保养知识

二、

工

件

加

工

（一）外圆磨削

能进行外圆、外锥体的磨削。

工作实例：

工件全长330mm，中间一段为l：

5锥体，长50mm，两端端φ30mm。

要磨削锥体部位并达到以下要求：

公差等级IT6，表面粗糙度RaO.4μm，跳动O.005mm

外圆磨削的方法及锥体工件的磨削知识

（二）内孔磨削

能磨削内孔。

工作实例：

孔径φ50mm，长度100mm，外径φ80mm，同时磨削端面，并达到以下要求：

公差等级IT7，表面粗糙度RaO.8μm，圆度O.005μm，内孔与端面垂直度O.O1mm

内孔磨削的方法

（三）平面磨削

1.能磨削平面。

工作实例：

磨削外径φ200mm，内径夺φ170mm，厚度15mm的环，并达到以下要求：

磨削两平面公差等级IT7，平行度O.005μm，表面粗糙度RaO.8μm

2.能磨削凹槽。

工作实例：

工件凹槽宽40mm，长100mm，深20mm，并达到以下要求：

磨削槽的两侧面及底面平行度O.02mm，垂直度O.01mm'，公差等级IT7，表面粗糙度RaO.8μm

1.平面磨削的方法

2.凹槽的磨削方法

（四）刀具刃磨

能刃磨铰刀、丝锥等简单刀具。

工作实例：

外径φ15mm铰刀，r=3。

ao=lO。

，Z=6，经磨削达到以

下要求：

刃磨前刀面，表面粗糙度RaO.63μm，跳动为O.03mm

简单刀具的刃磨方法

二、

工

件

加

工

（五）螺纹磨削

能磨削梯形丝杠。

工作实例：

TY50mm×8mm螺纹部分长500mm，直径φ50mm，螺距P=8mm，齿形角a=20。

，并达到以下要求：

全长螺距误差为O.008mm。

表面粗糙度RaO.2μm，精度等级h7

螺纹的磨削方法及挂轮的计算知识

三、

精

度

检

验

及

误

差

分

析

（一）内外径及

长度深度检验

1.能使用游标卡尺，千分尺、内径百分表测量直径和长度

2.能正确使用百分表、测微仪测量工件跳动

3.使用卡规测量工件外径

1.使用百分表，测微仪测量工件跳动的方法

2.塞规、卡规的使用方法

（二）锥度检验

1.能正确使用涂色法检验锥度接触（包括内锥、外锥）

2.能正确测量平面的精度

3.能测量一般的刀具

1.使用锥度塞规及涂色法检验锥度的方法

2.测量平面平行、垂直、对称的方法

（三）螺纹检验

1.能用螺纹千分尺测量螺纹中径

2.能用三针测量螺纹中径

螺纹的检验方法

2中级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

工

艺

准

备

（一）读图与绘

图

1.能读懂主轴、螺杆、丝杠、曲轴、齿轮等较复杂的零件图

2.能读懂磨床的砂轮架、工件架、尾座等简单机构的装配图

3.能绘制轴、套、圆锥、螺纹、齿轮等简单零件图

1.较复杂零件的表达方法

2.简单零件图的画法

3.简单机构装配图的识读方法

（二）制定加工工艺

1.能读懂细长轴、薄壁孔、小孔、深孔、螺纹、成形件等较复杂零件的加工工艺规程

2.能制定不使用四爪单动卡盘及专用工装的回转体零件、偏心轴、细长轴、薄壁件、螺纹等零件的工艺过程

1.较复杂零件的磨削工艺

2.加工余量及次序的分配原则

（三）工件定位

与装夹

1.能正确装夹薄壁件、细长轴、偏心件等

2.能合理使用四爪单动卡盘、花盘、正弦夹具、V形夹具、中心架等装夹外形较复杂的零件

1.定位原理及装夹方法

2.磨削时防止工件变形的方法

3.复杂工件、不规则外形工件的装夹方法

（四）磨具与量

具准备

1.能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选用磨具

2.能正确使用内径千分表、杠杆式卡规等较高精度的量具

1.精密磨削的磨料、

磨具规格性能及其选用

知识

2.较高精度量具的

使用及保养方法

（五）设备维护

保养

1.能根据加工需要对机床进行调整

2.能在加工前对磨床进行常规检查

3.能及时发现磨床的一般故障并通知有关部门进行排除

1.磨床型号的含义

2.磨床的结构、传动原理及加工前的调整方法

3.磨床的常见故障现象

二、

工

件

加

工

（一）外圆磨削

能磨削直径长度比为1：

20的细长轴，并达到以下要求：

尺寸公差等级IT7，表面粗糙度Rao.4μm，径向跳动O.03mm

细长轴的磨削方法、切削液的配方

（二）内孔磨削

能进行锥度套筒的磨削，并达到以下要求：

磨削莫氏2～6号锥度套筒，用锥度塞规检查，接触面≥80％，径向跳动或同轴度φO.005mm，表面粗糙度Rao.4μm

内锥孔的磨削方法

（三）平面磨削

能磨削带有凹槽的薄垫板。

工作实例：

工件长70mm，宽15mm，厚5±O.01mm，并达到以下要求：

磨削两面，平行度O.005mm，表面粗糙度Rao.4μm，公差土O.01mm

平面薄板的磨削方法

（四）刀具刃磨

能刃磨圆柱铣刀、单头蜗轮滚刀等较复杂的工具。

工作实例：

圆柱铣刀后刀面外径φ63mm，β=40。

，ap=120。

Z=8，并达到以下要求：

磨削铣刀后刀面，跳动误差相邻O.03mm，周长误差O.03mm，表面粗糙度R。

O.63υm

圆柱铣刀、单头蜗轮滚刀等较复杂刀具的刃磨方法

（五）螺纹磨削

能磨削双头蜗杆。

工作实例：

mn=4mm，头数n=

2，齿形角an=40，并达到以下要求：

单圈螺旋线误差O.006mm，全长螺旋线误差O.012mm，磨削蜗杆齿形表面粗糙度Ra0.2μm，同轴度φO.005mm

蜗杆的种类及加工方法

三、

精

度

检

验

及

误

差

分

析

（一）内外径及长度深度检验

1.能使用量块和杠杆卡规测量工件外圆和内孑L，精度达到O.002mm

2.用千分表、测微仪测量工件的同轴度、圆柱度和跳动

1.量块的种类、用途及用法

2.两孔之间的距离及同轴度的测量方法和计算方法

（二）锥度检验

1.能用正弦规检验锥体

2.能用量棒、钢珠和V形夹具测量内外锥体的精度

3.能测量高精度的平面精度

1.正弦规的正确使用方法及计算方法

2.精密量具的使用和保养方法

（三）螺纹检验

能够进行多线螺纹、蜗杆及滚珠丝杠的测量

1.多线螺纹的检验方法

2.滚珠丝杠的检验方法

3.蜗杆的检验方法

3高级

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

工

艺

准

备

（一）读图与绘图

1.能读懂动、静压轴承和多线蜗杆、滚珠丝杠副等复杂、畸形零件图

2.能绘制精密主轴、静压轴承、蜗杆、滚珠丝杠等较复杂的零件图

3.能读懂磨床及一般机械的装配图和简单的液压图

1.复杂零件图的画法

2.简单几何体轴测图的画法

3.一般机械装配图的画法

（二）制定加工工艺

1.能制定简单零件的加工工艺规程

2.能制定镜面磨削工件的加工顺序

3.能制定轧辊等大型工件或复杂零件的磨削加工顺序

4.能制定半自动磨床的工艺规程

1.一般机械零件加工工艺规程的制定方法

2.畸形、精密工件的磨削工艺

3.大型或复杂工件的磨削工艺

4.半自动磨床的磨削工艺规程的制定方法

5.数控磨床磨削工艺

（三）工件定位与装夹

1.能合理使用磨床通用夹具、组合夹具，并能调整专用夹具

2.能分析计算磨床用夹具的定位误差

3.能装夹和调整复杂零件和不规则零件

1.组合夹具和专用夹具的种类、结构，用途及特点

2.夹具定位误差的分析与计算方法

3.复杂及不规则零件的装夹和调整方法

（四）磨具与量具准备

1.能正确选用金刚石砂轮、立方氮化硼砂轮、微晶砂轮、石墨砂轮等先进磨具和特殊磨具

2.能测量复杂零件的精度

1.先进磨具的种类、用途、特点及正确使用方法

2.圆度仪、测微仪、表面粗糙度量仪、电动轮廓仪等精密量具的使用方法

（五）设备维护保养

能排除磨床的一般机械故障

1.磨床的结构原理

2.磨床常见的机械故障及排除方法

二、

工

件

加

工

（一）外圆磨削

能进行高精度主轴的超精磨削，并达到以下要求：

公差等级IT5，表面粗糙度R.0.04mm，圆柱度O.002mm，跳动O.001mm

超精磨削的条件和方法

（二）内孔磨削

能进行深孔磨削。

工作实例：

工件长度140mm，外径φ5Omm，内孔φ25mm，并达到以下要求：

磨削25内孔，公差等级IT6，圆柱度O.008μm，表面粗糙度RaO.4μm

深孔磨削方法

（三）平面磨削

能进行平面磨削。

工作实例：

工件为25mm×25mm×100mm的四方体，并达到以下要求：

磨削四面相互垂直，垂直度O.03mm，表面粗糙度Ra0.4μm，公差等级IT7

平面与垂直面的磨削方法

（四）刀具刃磨

能进行错齿三面刃铣刀、多线蜗轮滚刀等复杂刀具的刃磨与修正。

工作实例：

三面刃铣刀D=100mm，B=14mm，Z=18，r0=15。

，并达到以下要求：

a0=12。

，β=5。

，Kr=10。

～20。

，跳动O.02mm，表面粗糙度Ra0.8μm

错齿三面刃铣刀、多线蜗轮滚刀等复杂刀具的刃磨方法，以及多种成形体的加工方法

（五）螺纹磨削

能磨削丝杠。

工作实例：

Tr60mm×6mm，全长2000mm，螺纹长度1500mm，并达到以下要求：

表面粗糙度Ra0.2μm，精度等级h6

1.精密丝杠的磨削方法

2.校正尺的修正知识

三、

精

度

检

验

及

误

差

分

析

（一）内外径及长度深度检验

1.能掌握与磨工有关的零件的精度检验方法

2.能根据测量结果分析产生磨削误差的原因

3.能正确使用电动、气动自动测量装置

1.机械零件精度检验方法

2.磨削加工产生误差的种类及原因

3.有关电动、气动测量装置的知识

（二）锥度检验

能分析锥度误差产生的原因

锥度磨削的原理及误差分析方法

（三）螺纹检验

1.能进行螺纹、丝杠精度的检验

2.能分析丝杠产生相邻误差和累积误差的原因

影响丝杠相邻误差和累积误差的因素

4技师

职业功能

工作内容

技能要求

相关知识

一、

工

艺

准

备

（一）读图与绘图

1.能根据实物或装配图绘制或拆画零件图

2.能绘制磨床常用工装装配图及零件图

3.能读懂一般磨床的液压图

1.零件的测绘方法

2.根据装配图拆画零件图的方法

3.磨床工装的种类

4.液压件的各种符号

（二）制定加工工艺

1.能编制典型零件的加工工艺规程

2.能对零件的加工工艺方案进行合理分析，并提出改进意见

3.能编写相关工种一般零件的加工顺序

4.能掌握特硬、特软及非金属材料等特殊材料工件的加工工艺规程

1.典型零件的加工工艺

2.特殊材料工件的加3232艺

3.数控磨床加工工艺

（三）工件定位与装夹

1.能设计制造简单的磨床专用夹具

2.能对现有的磨床夹具提出改进建议

1.磨床专用夹具设计与制造知

2.各种磨床夹具的正确使用方法

（四）磨具量

具准备

能推广使用先进新型磨具

1.磨具方面的新技术、新材料及其应用知识、

2.磨床及其使用的自动测量装置

3.有关砂带磨削的

知识

（五）设备维护保养

1.能配合做好设备维修和机床精度调整工作

2.能分析并排除磨床常见的液压、机械故障

1.磨床几何精度检验的内容和方法

2.磨床工作精度检验的内容和方法

3.磨床常见故障的排除方法

二、

工

件

加

工

（一）外圆磨削

1.能磨削多种大型、畸形、精密的工件

2.能磨削非金属材料的工件

1.大型、畸形精密工件的装夹和磨削方法

2.非金属材料工件的磨削方法

（二）内孔磨削

能进行高精度外圆磨床工件架主轴内锥孔磨削，并达到以下要求：

莫氏5号内锥孔，用试棒检测锥孔，右端200mm处跳动O.003舢，表面粗糙度Ra0.2μm

1.高精度内锥孔加工夹具的使用和调整方法

2.高精度内锥孔的磨削方法

（三）平面磨削

能磨削V形导轨。

工作实例：

四方体边为25mm×25mm×250mm，一面V形，并达到以下要求：

平磨四面平行度O.005mm，v形面直线度O.005mm，垂直度O.005mm，对称度O.01mm，表面粗糙度RaO.2μm

高精度平面磨削时保证磨削表面平行、垂直、对称的方法

（四）螺纹磨削

能磨削多线蜗杆、滚珠丝杠等达到图纸要求

1.多线砂轮及圆弧砂轮的修整方法

2.多线蜗杆、滚珠丝杠的磨削方法

三、

精

度

检

验

及

误

差

分

析

（一）内外径及长度深度检验

能根据测量结果分析产生误差的原因，并提出与磨削加工有关的改进措施

1.影响磨削质量的原因

2.磨削加工中消除或减少加工误差的措施

（二）锥度检验

1.能进行角度的测量及误差分析

2.能进行空间角度的计算及利用辅助工装进行测量

空间角度的计算方法及利用辅助工装的测量方法

（三）螺纹检验

能进行高精度螺纹的加工误差分析，并能进行修正

磨削高精度丝杠产生误差的原因及修正原理

四、

培

训

指

导

（一）指导操作

能够指导初、中、高级磨工进行实际操作

培训教学基本方法

（二）理论培训

能够讲授本专业技术理论知识

五、

管

理

（一）质量管理

1.能够在本职工作中认真贯彻各项质量标准

2.能够应用质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制

1.相关质量标准

2.质量分析与控制方法

（二）生产管理

1.能够组织有关人员协同作业

2.能够协助部门领导进行生产计划、调度及人员管理

生产管理基本知识

参考书：

（初、中、高级及技师）

《机械加工通用基础知识》（I05-3721）·中国劳动社会保障出版社

《机械加工通用基础知识指导》（I05-4025）·中国劳动社会保障出版社

《磨工-初中高级技能》（I05-4349）·中国劳动社会保障出版社

《磨工-技师高级技师技能》（2005年6月出版）·中国劳动社会保障出版社

《磨工教材（初、中、高级）》（C03-021A）·中国劳动社会保障出版社

《磨工指导（初、中、高级）》（C03-2166）·中国劳动社会保障出版社

《高级磨工技能训练》（B01-2305）·中国劳动社会保障出版社

比重表

1理论知识

项目

初级

（％）

中级

（％）

高级

（%）

技师

（％）

基本要求

职业道德

基础知识

相

关

知

识

工艺准备

工件加工

精度检验及误差分析

培训指导

___

管理

___

合计

100

2技能操作

项目

初级

（％）

中级

（％）

高级

（％）

技师

（％）

技

能

要

求

工艺准备

工件加工

精度检验及

误差分析

培训指导

___

管理

___

合计

100

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