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1、2WBF使用说明书2WBF型外装式双螺杆泵使用说明书北京燕山盛世达工业泵有限公司（原北京燕山石油化工公司机械厂螺杆泵分厂）电话：（010）81336886 69347847传真：（010）81336166目 录一、概述-1二、型号说明及性能换算-2三、起吊-3四、安装-4 五、泵的结构和作用-7六、操作-8七、拆卸-9八、复装-10九、可能发生的故障-11 十、润滑-12十一、定期检查- -12十二、易损件目录-12一、概 述2WBF型外装式双螺杆泵是一种回转式容积泵。其工作原理如图一。图一 2WBF型双螺杆泵工作原理图在泵体内装有两根带有左、右旋螺纹的螺杆，泵体孔壁和螺旋槽之间形成一个个啮合

2、空腔，螺杆转动时，这些啮合空腔产生平行移动，达到输送液体介质的目的。在螺杆转动时，吸入腔一端不断吸入液体，在两根螺杆的挤压作用下，液体不断被推向前进，直到排出泵体, 进入输出管道。如图二所示。图二 2WBF型双螺杆泵结构简图1、齿轮箱盖 2、齿轮 3、滚动轴承 4、后支架 5、机械密封6、螺套A、B 7、泵体 8、调节螺栓 9、衬套 10、主动轴 11、前支架 12、从动轴 13、滚动轴承 14、压盖从图二可以看出，该泵采用双吸式结构，螺杆的两端处于同一压力腔中，螺杆轴向力可以自行平衡。该泵属于外装式结构，两端轴承和齿轮装在泵体之外，单独采用润滑油（脂）润滑，因而不受输送介质的影响。两螺杆间用

3、一对同步齿轮，其两螺杆齿面之间并不接触，而留有一微小间隙，介质中的小颗粒物质对螺杆齿面不产生直接的磨损（除冲刷外）。轴的外伸出端采用机械密封，具有寿命长、泄漏少、适应性广的特点。泵体底部带有保温蒸汽夹套，可通热蒸汽对泵内介质加热，使易凝介质粘度降低，以防停车后再重新起动时产生困难和对机械密封的影响。一般泵体上（小流量的泵除外）都带有内流式安全阀，当排放压力超过额定值时有一定保护作用。该型泵设计压力范围0.62.5MPa（625Kgf/cm2），分0.6，1.0，1.6，2.5MPa四个等级，名义排量范围11000m3/hr，吸入真空高度大于5.5米水柱。适用粘度变化范围宽。可根据介质粘度，分别

4、选用4、6、8、10级电动机，可以输送从水到数十万厘沲的高粘性介质，使用温度100。该双螺杆泵除具有一般三螺杆泵流量无脉动、振动小、噪音低、运转可靠、操作方便、效率高、寿命长等优点外，尤为适用于非润滑性、粘度变化范围大的介质和含有固体小颗粒介质（一般颗粒直径小于0.120.2mm），并具有优良的抗汽蚀性能。试验和使用说明，在油、汽比为1：4时不会产生抽空。该泵采用不同的材料组合，几乎可输送各种介质，被广泛运用于石油、化工、轻工、造船、食品等行业，可以输送原油、重油、燃料油、煤焦油、润滑油等介质，也可以输送海水，各种酸、碱、植物油、糖浆、果汁、瓷土及纤维素等。二、型号说明及性能换算2.1 型号说

5、明例 2WBF 12840 2.5 71 1500 电机同步转速r/min 机座号 出口压力MPa 螺杆典型结构尺寸 外装式双螺杆泵2.2 性能换算:介质粘度和转速对泵的性能有较大影响, 输送不同粘度介质时, 流量和功率可近似按下式计算：（1） 流量换算：Qi=Q0（Q0Q1）（1i）0.25(nin1) (m3/hr)式中:Q0: 零压时实测排量 (m3/hr)Q1: 1、n1实测排量 (m3/hr)1: 试验介质粘度 (cst)n1: 试验转速 (r/min)i: 换算介质粘度 (cst)ni: 换算条件下的转速 (r/min)Qi: 换算状态排量 (m3/hr)（2） 功率换算：Pi=(

6、P1P0)P0（i1）0.5(nin1) (KW)式中:P0: 零压时实测轴功率 (KW)P1: 1、n1实测轴功率 (KW)Pi: 换算状态轴功率 (KW)鉴于介质粘度对泵的工作影响较大, 为了保证泵能在较高效率下可靠工作，在试验不够充分时，建议按下述粘度条件下选择转速：介质粘度 cst 转速r/min400 15004001200 100012003600 750对于粘度更高的介质，选用的转速和驱动电机功率，请与制造厂联系。三、起 吊起吊时应按图三所示，系好绳索，用吊车起吊。不可将绳索挂在联轴器上，否则可能造成泵轴或滚动轴承的损坏。在绳索和泵体、电机之间垫以木楔，以防损伤设备外壳等。四、安

7、 装4.1泵应牢固的卧放在坚实的基础上，使之在安装管道和受有振动时不至于松动。如不可能将泵牢固地卧装于基础上时，则可使用适当厚度的垫板，并将地脚螺栓拧紧，以防底座产生歪斜。4.2决不可用榔头等类工具对传动部件施加敲击，以免损坏轴承和传动部件。安装管路时，应将管内杂物清洗干净，以免杂物落入泵内，造成研伤或咬死。 4.3泵和电动机中心线应准确找正。由于在安装运输过程中，或由于泵、电机温度变化，有时会使二者中心线错位，应在启动前，再找正一次。4.4联轴器的找正如图四所示。先在联轴器法兰的外圆周上放一直尺，首先找正高、低两点，然后找正两个侧面。在圆周的几个方向上找正没有偏心后，再找正端面的平行度。对于

8、端面平行度的找正如图五所示，在两个联轴器端面之间插入一塞尺，并在联轴器大端的外圆周上对称选四个位置，调整间隙宽度使其相等。一般所需间隙为35mm, 反复调整好之后，将其固定。4.5为防止介质中的杂物进入泵内造成研伤或咬死，应在泵进口处安装一个容量足够大的过滤器。滤网一般应大于40目，过滤器的过滤面积视介质的粘度而定，一般应大于2030倍入口面积。网孔尺寸视介质粘度和清洁程度而定。对可能由于管道阻塞等原因而造成出口压力增高的场合，出口管线应增加旁路安全阀，在管网上使用时，出口管线上应加装单向阀，以防回流、压力增高、影响泵的密封。如图六所示。4.6配管不应有泄漏，要十分注意管道气密性，应尽量减少进

9、口管道阻力，以防进油量不足或产生汽蚀。在下列情况下管路阻力会增大：(1)根据介质流量和粘度情况，管道直径显得太小时；(2)管道太长时；(3)配管转弯太多时；(4)吸入过滤器容量太小时；(5)温度低，介质粘度增高时。五、泵的结构和作用5.1泵体和衬套泵体一般为焊接结构，底部带有保温夹套。在泵体内装有衬套，衬套内有两个平行孔，以便将两根螺杆装入。衬套磨损后可以更换。5.2螺杆每根螺杆上均有一左一右两个螺套，螺杆在衬套内运转时，由于螺杆相互啮合，推动液体不断前进。螺杆由支架上的滚动轴承支承, 在主、从传动轴上装有传动同步齿轮。5.3轴承每个支架上均安有滚动轴承，轴承由耐热材料制造，尾部轴承一般用于限

10、定轴向移动，前端轴承可以自由伸涨。轴承用油（或脂）润滑，油品种类按第十节中要求。5.4轴密封轴密封一般采用螺旋组合密封或波纹管机械密封。密封件的材料一般按介质选用或用户要求选定。5.5安全阀一般泵体上都可加装安全阀，安全阀是内流式的，不必另加管道。5.6保温夹套泵体上带有保温夹套，工作中，尤其是对于输送低温下易凝固介质时，在停泵后重新启动前，应预先通入蒸汽等热介质进行加热。以免启动时产生困难。六、操 作6.1泵投入运转时，将润滑油注入齿轮箱中到标定水平，并在前支架滚动轴承处加注润滑油（脂）。6.2打开进口阀和排出阀，让介质充满泵内。6.3打开保温蒸汽阀门，使泵内介质升温到需要温度。6.4手盘动

11、联轴器，检查是否有异常现象。6.5检查电机运转方向是否正确。6.6启动时，先点动开关试转，在确定无异常现象之后，再接通开关，进行连续运转。6.7在开始连续运转后，应检查压力、轴密封及振动等是否有异常现象。6.8按用户需要，调整泵本身或者旁通管路上的安全阀启跳压力。6.9待正常运转后，关闭保温蒸汽阀门。七、拆 卸泵的拆卸按下列程序进行：7.1卸开联轴器部件，将泵吊出，拆下联轴器。拆卸联轴器时，宜用联轴器拉出器，不得用锤击，以免损坏轴承。7.2泄放油液，卸下齿轮箱。放掉泵体内液体。7.3卸下前端压盖，松开主、从动轴上锁紧螺母和螺栓。7.4利用支架上专用螺钉，卸下前支架及轴承。7.5松开螺栓，卸下齿

12、轮，卸下后支架上轴承压盖。7.6利用后支架上专用螺孔，把后支架连同螺杆一起卸下。7.7欲从后支架上卸下螺杆，可于两轴端置一木板，轻击木板即可将两螺杆同时取出。八、复 装复装程序与拆卸程序基本相反，但要注意以下几点：8.1所有零件应认真清洗干净。8.2后支架上轴承应紧贴在轴和孔的肩面上。8.3利用加于轴承间的调整垫片，消除后轴承游隙，防止轴产生窜动，一般安装后轴向窜动量小于0.05mm。8.4利用从动螺杆上调整螺栓、螺母，调整螺套齿侧面间隙使之相等, 这可拿一张白纸作为背景来观察，或用塞尺检查。8.5组装后，用手盘动应灵活。装联轴器时不宜用力猛击，如若嫌紧宜用热套法。九、可能发生的故障序号故 障

13、可 能 的 原 因处理方法1泵不抽液1、 旋转方向反了2、 阀门关闭3、 吸入管吸入空气4、 吸入管未插进油液里5、 吸入位差太大6、 介质粘度太高7、 机械密封泄漏8、 螺套、衬套过度磨损检查2流量不够1、 吸入管吸入空气2、 机械密封泄漏严重3、 吸入位差太高4、 安全阀泄漏5、 介质粘度太低6、 介质为汽、液混合物7、 吸入管未插入油液里或堵塞8、 螺套、衬套磨损9、 回流阀门开度太大检查3有噪音1、 吸入管漏气,机件磨损2、 介质粘度太高、吸入管堵塞3、 介质汽压太高4、 同心度误差太大5、 轴承磨损严重6、 齿轮磨损严重7、 检查4流量不均匀1、 安全阀泄漏2、 介质粘度过高3、 吸

14、入管未插入油液里检查5泵发生闷车1、 硬性物质塞住螺杆2、 轴承损坏，锁紧螺母松动3、 齿轮或紧固螺钉松动检查6泵体过热1、 安全阀泄漏2、 介质粘度过高3、 同心度误差太大4、轴承损坏5、保温时间太长，阀门未关检查7电机超负荷1、 排放压力太高2、 介质粘度太高3、 安装不当4、轴承、同步齿轮损坏或磨损严重检查十、润 滑应对滚动轴承和齿轮进行润滑，一般齿轮箱加注90#工业齿轮油（sy1172-80），轴承加入钙基润滑脂（油）ZG-4（GB491-85），可在每工作2000小时左右加换油一次。齿轮箱的油面高度应在泵起动后，略高于油标中心线。十一、定期检查通常情况下该泵不必过多检查，只在较长时间运转后，因轴承、齿轮、螺套、衬套等过度磨损，导致流量、压力下降后，应及时更换有关零件。此时按拆卸一节顺序，将泵解体并复装。十一、易损件目录1、齿轮2、机械密封3、螺套A、B二种4、滚动轴承二种5、衬套6、J型油封二种7、主动轴8、从动轴用户可根据自己需要订做。