2WBF使用说明书.docx
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2WBF使用说明书
2WBF型外装式双螺杆泵
使用说明书
北京燕山盛世达工业泵有限公司
（原北京燕山石油化工公司机械厂螺杆泵分厂）
电话：
（010）8133688669347847
传真：
（010）81336166
目录
一、概述------------------------------------------------------1
二、型号说明及性能换算---------------------------------2
三、起吊------------------------------------------------------3
四、安装------------------------------------------------------4
五、泵的结构和作用---------------------------------------7
六、操作------------------------------------------------------8
七、拆卸------------------------------------------------------9
八、复装------------------------------------------------------10
九、可能发生的故障---------------------------------------11
十、润滑------------------------------------------------------12
十一、定期检查--------------------------------------------12
十二、易损件目录------------------------------------------12
一、概述
2WBF型外装式双螺杆泵是一种回转式容积泵。
其工作原理如图一。
图一2WBF型双螺杆泵工作原理图
在泵体内装有两根带有左、右旋螺纹的螺杆，泵体孔壁和螺旋槽之间形成一个个啮合空腔，螺杆转动时，这些啮合空腔产生平行移动，达到输送液体介质的目的。
在螺杆转动时，吸入腔一端不断吸入液体，在两根螺杆的挤压作用下，液体不断被推向前进，直到排出泵体,进入输出管道。
如图二所示。
图二2WBF型双螺杆泵结构简图
1、齿轮箱盖2、齿轮3、滚动轴承4、后支架5、机械密封
6、螺套A、B7、泵体8、调节螺栓9、衬套10、主动轴
11、前支架12、从动轴13、滚动轴承14、压盖
从图二可以看出，该泵采用双吸式结构，螺杆的两端处于同一压力腔中，螺杆轴向力可以自行平衡。
该泵属于外装式结构，两端轴承和齿轮装在泵体之外，单独采用润滑油（脂）润滑，因而不受输送介质的影响。
两螺杆间用一对同步齿轮，其两螺杆齿面之间并不接触，而留有一微小间隙，介质中的小颗粒物质对螺杆齿面不产生直接的磨损（除冲刷外）。
轴的外伸出端采用机械密封，具有寿命长、泄漏少、适应性广的特点。
泵体底部带有保温蒸汽夹套，可通热蒸汽对泵内介质加热，使易凝介质粘度降低，以防停车后再重新起动时产生困难和对机械密封的影响。
一般泵体上（小流量的泵除外）都带有内流式安全阀，当排放压力超过额定值时有一定保护作用。
该型泵设计压力范围0.6~2.5MPa（6~25Kgf/cm2），分0.6，1.0，1.6，2.5MPa四个等级，名义排量范围1~1000m3/hr，吸入真空高度大于5.5米水柱。
适用粘度变化范围宽。
可根据介质粘度，分别选用4、6、8、10级电动机，可以输送从水到数十万厘沲的高粘性介质，使用温度≤100℃。
该双螺杆泵除具有一般三螺杆泵流量无脉动、振动小、噪音低、运转可靠、操作方便、效率高、寿命长等优点外，尤为适用于非润滑性、粘度变化范围大的介质和含有固体小颗粒介质（一般颗粒直径小于0.12~0.2mm），并具有优良的抗汽蚀性能。
试验和使用说明，在油、汽比为1：
4时不会产生抽空。
该泵采用不同的材料组合，几乎可输送各种介质，被广泛运用于石油、化工、轻工、造船、食品等行业，可以输送原油、重油、燃料油、煤焦油、润滑油等介质，也可以输送海水，各种酸、碱、植物油、糖浆、果汁、瓷土及纤维素等。
二、型号说明及性能换算
2.1型号说明
例2WBF128×40—2.5—71—1500
││││└──电机同步转速r/min
│││└──机座号
││└──出口压力MPa
│└──螺杆典型结构尺寸
└──外装式双螺杆泵
2.2性能换算:
介质粘度和转速对泵的性能有较大影响,输送不同粘度介质时,流量和功率可近似按下式计算：
（1）流量换算：
Qi=〔Q0―（Q0―Q1）×（μ1／μi）0.25〕×（ni／n1）（m3/hr）
式中:
Q0:
零压时实测排量（m3/hr）
Q1:
μ1、n1实测排量（m3/hr）
μ1:
试验介质粘度（cst）
n1:
试验转速（r/min）
μi:
换算介质粘度（cst）
ni:
换算条件下的转速（r/min）
Qi:
换算状态排量（m3/hr）
（2）功率换算：
Pi=〔（P1―P0）＋P0×（μi／μ1）0.5〕×（ni／n1）（KW）
式中:
P0:
零压时实测轴功率（KW）
P1:
μ1、n1实测轴功率（KW）
Pi:
换算状态轴功率（KW）
鉴于介质粘度对泵的工作影响较大,为了保证泵能在较高效率下可靠工作，在试验不够充分时，建议按下述粘度条件下选择转速：
介质粘度cst转速r/min
＜4001500
400～12001000
1200～3600750
对于粘度更高的介质，选用的转速和驱动电机功率，请与制造厂联系。
三、起吊
起吊时应按图三所示，系好绳索，用吊车起吊。
不可将绳索挂在联轴器上，否则可能造成泵轴或滚动轴承的损坏。
在绳索和泵体、电机之间垫以木楔，以防损伤设备外壳等。
四、安装
4.1泵应牢固的卧放在坚实的基础上，使之在安装管道和受有振动时不至于松动。
如不可能将泵牢固地卧装于基础上时，则可使用适当厚度的垫板，并将地脚螺栓拧紧，以防底座产生歪斜。
4.2决不可用榔头等类工具对传动部件施加敲击，以免损坏轴承和传动部件。
安装管路时，应将管内杂物清洗干净，以免杂物落入泵内，造成研伤或咬死。
4.3泵和电动机中心线应准确找正。
由于在安装运输过程中，或由于泵、电机温度变化，有时会使二者中心线错位，应在启动前，再找正一次。
4.4联轴器的找正如图四所示。
先在联轴器法兰的外圆周上放一直尺，首先找正高、低两点，然后找正两个侧面。
在圆周的几个方向上找正没有偏心后，再找正端面的平行度。
对于端面平行度的找正如图五所示，在两个联轴器端面之间插入一塞尺，并在联轴器大端的外圆周上对称选四个位置，调整间隙宽度使其相等。
一般所需间隙为3~5mm,反复调整好之后，将其固定。
4.5为防止介质中的杂物进入泵内造成研伤或咬死，应在泵进口处安装一个容量足够大的过滤器。
滤网一般应大于40目，过滤器的过滤面积视介质的粘度而定，一般应大于20~30倍入口面积。
网孔尺寸视介质粘度和清洁程度而定。
对可能由于管道阻塞等原因而造成出口压力增高的场合，出口管线应增加旁路安全阀，在管网上使用时，出口管线上应加装单向阀，以防回流、压力增高、影响泵的密封。
如图六所示。
4.6配管不应有泄漏，要十分注意管道气密性，应尽量减少进口管道阻力，以防进油量不足或产生汽蚀。
在下列情况下管路阻力会增大：
（1）根据介质流量和粘度情况，管道直径显得太小时；
（2）管道太长时；
（3）配管转弯太多时；
（4）吸入过滤器容量太小时；
（5）温度低，介质粘度增高时。
五、泵的结构和作用
5.1泵体和衬套
泵体一般为焊接结构，底部带有保温夹套。
在泵体内装有衬套，衬套内有两个平行孔，以便将两根螺杆装入。
衬套磨损后可以更换。
5.2螺杆
每根螺杆上均有一左一右两个螺套，螺杆在衬套内运转时，由于螺杆相互啮合，推动液体不断前进。
螺杆由支架上的滚动轴承支承,在主、从传动轴上装有传动同步齿轮。
5.3轴承
每个支架上均安有滚动轴承，轴承由耐热材料制造，尾部轴承一般用于限定轴向移动，前端轴承可以自由伸涨。
轴承用油（或脂）润滑，油品种类按第十节中要求。
5.4轴密封
轴密封一般采用螺旋组合密封或波纹管机械密封。
密封件的材料一般按介质选用或用户要求选定。
5.5安全阀
一般泵体上都可加装安全阀，安全阀是内流式的，不必另加管道。
5.6保温夹套
泵体上带有保温夹套，工作中，尤其是对于输送低温下易凝固介质时，在停泵后重新启动前，应预先通入蒸汽等热介质进行加热。
以免启动时产生困难。
六、操作
6.1泵投入运转时，将润滑油注入齿轮箱中到标定水平，并在前支架滚动轴承处加注润滑油（脂）。
6.2打开进口阀和排出阀，让介质充满泵内。
6.3打开保温蒸汽阀门，使泵内介质升温到需要温度。
6.4手盘动联轴器，检查是否有异常现象。
6.5检查电机运转方向是否正确。
6.6启动时，先点动开关试转，在确定无异常现象之后，再接通开关，进行连续运转。
6.7在开始连续运转后，应检查压力、轴密封及振动等是否有异常现象。
6.8按用户需要，调整泵本身或者旁通管路上的安全阀启跳压力。
6.9待正常运转后，关闭保温蒸汽阀门。
七、拆卸
泵的拆卸按下列程序进行：
7.1卸开联轴器部件，将泵吊出，拆下联轴器。
拆卸联轴器时，宜用联轴器拉出器，不得用锤击，以免损坏轴承。
7.2泄放油液，卸下齿轮箱。
放掉泵体内液体。
7.3卸下前端压盖，松开主、从动轴上锁紧螺母和螺栓。
7.4利用支架上专用螺钉，卸下前支架及轴承。
7.5松开螺栓，卸下齿轮，卸下后支架上轴承压盖。
7.6利用后支架上专用螺孔，把后支架连同螺杆一起卸下。
7.7欲从后支架上卸下螺杆，可于两轴端置一木板，轻击木板即可将两螺杆同时取出。
八、复装
复装程序与拆卸程序基本相反，但要注意以下几点：
8.1所有零件应认真清洗干净。
8.2后支架上轴承应紧贴在轴和孔的肩面上。
8.3利用加于轴承间的调整垫片，消除后轴承游隙，防止轴产生窜动，一般安装后轴向窜动量小于0.05mm。
8.4利用从动螺杆上调整螺栓、螺母，调整螺套齿侧面间隙使之相等,这可拿一张白纸作为背景来观察，或用塞尺检查。
8.5组装后，用手盘动应灵活。
装联轴器时不宜用力猛击，如若嫌紧宜用热套法。
九、可能发生的故障
序号
故障
可能的原因
处理方法
1
泵不抽液
1、旋转方向反了
2、阀门关闭
3、吸入管吸入空气
4、吸入管未插进油液里
5、吸入位差太大
6、介质粘度太高
7、机械密封泄漏
8、螺套、衬套过度磨损
检查
2
流量不够
1、吸入管吸入空气
2、机械密封泄漏严重
3、吸入位差太高
4、安全阀泄漏
5、介质粘度太低
6、介质为汽、液混合物
7、吸入管未插入油液里或堵塞
8、螺套、衬套磨损
9、回流阀门开度太大
检查
3
有噪音
1、吸入管漏气,机件磨损
2、介质粘度太高、吸入管堵塞
3、介质汽压太高
4、同心度误差太大
5、轴承磨损严重
6、齿轮磨损严重
7、
检查
4
流量不均匀
1、安全阀泄漏
2、介质粘度过高
3、吸入管未插入油液里
检查
5
泵发生闷车
1、硬性物质塞住螺杆
2、轴承损坏，锁紧螺母松动
3、齿轮或紧固螺钉松动
检查
6
泵体过热
1、安全阀泄漏
2、介质粘度过高
3、同心度误差太大
4、轴承损坏
5、保温时间太长，阀门未关
检查
7
电机超负荷
1、排放压力太高
2、介质粘度太高
3、安装不当
4、轴承、同步齿轮损坏或磨损严重
检查
十、润滑
应对滚动轴承和齿轮进行润滑，一般齿轮箱加注90#工业齿轮油（sy1172-80），轴承加入钙基润滑脂（油）ZG-4（GB491-85），可在每工作2000小时左右加换油一次。
齿轮箱的油面高度应在泵起动后，略高于油标中心线。
十一、定期检查
通常情况下该泵不必过多检查，只在较长时间运转后，因轴承、齿轮、螺套、衬套等过度磨损，导致流量、压力下降后，应及时更换有关零件。
此时按拆卸一节顺序，将泵解体并复装。
十一、易损件目录
1、齿轮
2、机械密封
3、螺套A、B二种
4、滚动轴承二种
5、衬套
6、J型油封二种
7、主动轴
8、从动轴
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