钻孔灌注桩首桩总结.docx

1、钻孔灌注桩首桩总结徐洪河大桥试验桩总结2019年8月15日试验桩正式开钻，至2019年8月16日试验桩完成了砼浇筑。该试验桩桩径为1.5m，实际桩长35米。经过施工、监理人员的共同努力，首桩施工基本上取得了圆满成功，达到了试验钻孔灌注桩各项技术参数、有关各项指标、完善施工工艺的目的，各项技术指标均达到设计和规范要求，钻孔、泥浆、清孔、钢筋笼施工、混凝土灌注等各项工艺顺利配合，现进行如下总结：一、首桩概况徐洪河大桥均采用钻孔灌注桩基，共有桩基128根，桩径分为1.5m、1.2m两种，数量为120根和8根，单根桩长2948m，本项目从实际出发，以试验桩桩基为首桩，采用反循环钻施工，试验桩桩径1.5

2、米，桩长35米，桩顶标高：14.74m，孔底标高：-20.26m。护筒顶标高为15.24米，实际孔深34.50米；钢筋笼长33.45米，C30水下混凝土理论方量61.82立方米，实际方量69立方米。根据地质报告及图纸，该桩基处地质结构层自顶至下有：人工回填土，粉土、粉质黏土，黏土、砂姜黏土中砂，粉质黏土，黏土、细砂、中砂，经现场检测与地质报告及图纸相符。二、桩基首件工程目的通过首件工程的施工，取得相关的技术参数，确定拟定施工方案的可行性，为后续施工总结相关经验，通过首件工程施工，结合工程实际，来确定适合本项目桩基施工最优的施工工艺和施工组织，对重点，难点部位采取的控制措施，更好的为今后桩基大规

3、模施工提供依据，确保桩基工程的施工质量。三、桩基首件工程施工准备3.1物资供应钢护筒、导管、钢筋、C30水下混凝土等以上进场材料均已经过自检合格后，经专业监理工程师抽检合格并同意使用。3.2技术准备（1）组织项目部有关施工管理人员学习施工图纸、施工规范以及有关施工技术文件。（2）做好施工图纸及设计说明会审工作，对各级施工人员进行逐级技术交底和安全交底，并认真执行各项施工技术规范和施工有关要求。（3）组织测量组相关人员做好施工图纸及设计桩位的复测工作，及时复核桩位的偏差。3.3试验工作所有施工材料的试验工作已全部完成，并经过监理工程师的抽检，施工的砼配合比设计已完成。3.4施工组织用于首件桩基施

4、工的材料、机具设备与将来桩基施工使用的材料、机具相同。用于桩基施工的材料项目部试验室自检，并经监理中心试验室抽检合格后方可用于施工。针对本项目桩基数量多，地质复杂的特点，本项目组建以项目经理、项目技术负责人为核心的技术管理体系，下设工程、设备物资、计划等分支部门。做好施工技术交底，建立完善的信息和资料档案制度。编制钢筋、水泥、砂石料等材料计划，相应编制材料试验计划，指导材料定货、供应和技术把关。按资源计划安排机械设备、周转工具进场并完善相应手续。做好对班组人员的技术、安全交底工作。我们严格遵照技术规范及标准化施工的有关规定和要求，在监理工程师的指导下，加强现场管理的基础上，通过精心组织、精心施

5、工、确保桩基的施工质量。（1）人员组织桩基施工是桥梁施工的重要分部，做好本施工工序是一个关键环节，本项目由项目领导统一安排，桩基首件工程具体施工人员配置如下（人员名单见附表3-1）：表3-1桩基首例工程施工投入主要工程技术人员表序号工种计划人数备注1钻机操作手8劳动力根据工程量大小及施工进度具体安排进场2机械维修工13后勤保障工34钢筋工105吊车司机26挖掘机司机27电工18现场管理人员59混凝土工410电焊工311技术员112试验员213专职安全员114普工5（2）机械组织为保证桩基首件工程的正常施工，本项目部安排施工机械如下：表3-2 施工设备配置表序号机械或设备名称型号规格数量进场时间

6、额定功率（KW）备注1反循环钻机FXZ-35042019.8652挖掘机PC20022019.8/3装载机ZL5022019.7/4钢筋弯曲机GWB-40B12019.7755钢筋锯切机12019.7306钢筋笼滚焊机12109.87桁吊5t12019.88直螺纹剥肋滚丝机HGS-40DZ12019.89交流电弧焊机BX3-50042019.83810拌合机HZS90111汽车吊25T12019.712变压器500KVA12019.6四、钻孔灌注桩施工工艺4.1施工准备检查钻机性能、施工水电管路安装及现场施工环境是否满足施工需要。在钻机就位前使用挖掘机将原地面障碍物进行清理，对软基位置需对表面

7、进行处理并平整碾压、夯实做为钻机的施工作业平台，保证平台的长、宽不小于15米，并铺设6mm厚钢板，以免钻机沉陷或倾斜，确保钻机施工作业的安全性。4.2测量放样开工前，平面控制和高程控制均与相邻标段联测闭合。全标段沿线路纵方向设置导线，进行平面放样。高程从设计水准点直接引用，测量放样出具体桩位，报监理工程师批准后进行下一步施工。4.3泥浆池设置拟用两个墩位桩基共用一个泥浆池，泥浆池的大小为长宽高=8m8m3m（具体大小可根据施工现场实际情况适当调整，共用泥浆池桩位数量根据现场地形调整）。开挖时采用1:0.75度放坡开挖，四周延边筑起高50cm、宽40cm土坝围挡，且尽量压实，防止泥浆外露。泥浆池

8、开挖时候造浆池与沉淀池之间要留有隔墙约1m厚。外围设置专用防护围挡，栏杆竖杆高度1.2米以上，打入地面深度不少于50cm，埋设应牢固可靠，另外采用硬质防护围挡，外围设置明显的安全警示标志。4.4桩基钢护筒埋设桩基钢护筒采用壁厚为6mm，直径比所施工桩基直径大20-40cm的钢护筒，护筒顶面高出施工地面3050cm，长度不小于1.5米（具体应视实际情况增加护筒长度），周转使用。自先对监理工程师批准可以施工的桩位进行清除杂物，场地平整，然后在已测量放样定出的具体桩位上，护筒基坑开挖前，必须根据桩位中心引出十字护桩并看护好，作为基坑开挖和钻机对中的依据，确保桩位准确。4.5钻机就位、对中校正（1）钻

9、机就位后，应底盘平稳、牢固，以保证冲孔过程中不发生沉陷和产生移动。钻头或钻杆中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。经质检工程师检查并报监理工程师检查合格后方可开钻。（2）选择适宜地层的配套钻锥和钻孔故处理的配套机具，接通水电供应，备好造泥浆粘土和泥浆池。（3）护壁泥浆泥浆制备泥浆配合比根据现场施工情况，选取优质黄土进行泥浆制备。泥浆搅拌机进行搅拌时，搅拌时间至少持续 30min，搅拌均匀无泥芯。新制泥浆的各项指标如下： a.泥浆比重：入孔泥浆比重为 1.11.3。 b.黏度（s）：一般地层 1622，松散易坍地层 1928。 c.含砂率（）：新制泥浆不大于 4%。 d.PH 值：应大于 6.

10、5。 e.胶体率（）：不小于 95%。泥浆性能控制泥浆质量管理是钻孔作业中最关键一环。在施工区内配备专人负责，随时调整泥浆性能并记录备案，满足现场要求。对于钻孔的泥浆可按下述要求测定：A、每班开始工作时，测定一次各池出口处泥浆面下0.5m处的全套泥浆指标。以后钻进过程中每隔2h测定一次进浆口和排浆口的相对密度、粘度、含砂率、pH值4项指标。B、停钻过程中，每天测定一次各池出口处泥浆面下0.5处的全套泥浆指标。4.6钻孔正式钻进前先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后，正式钻进。开始钻进时，控制进尺速度，钻孔作业连续进行，不得中断。因故停钻，则在孔口加盖防护罩，并且把钻头提出孔

11、道，以防埋钻,同时保持孔内泥浆面高度和泥浆比重、粘度符合要求。钻孔前，绘制孔位处地质剖面图，挂在钻台上，作为对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重的参考。并且经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样鉴别土层，并记录表中，与设计地层核对。钻进过程中，及时补充损耗、漏失的泥浆，使之高出孔外水位或地下水位1.01.5m;保证钻孔中的泥浆浓度，防止发生坍孔，缩孔等质量事故。4.7成孔检查钻孔过程中用自制的检孔器随时检查孔的情况，防止发生弯孔等事故。检孔器制作按照公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)第8.7.2条：检孔器的外径应不小于桩孔径直径，长度宜为外径的46倍的要求进行制作。检

12、孔器长度见表4-1。表4-1 检孔器长度一览表桩径1.21.5检孔器长度（m）4.86（2）当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔斜等进行自检，确认满足设计要求后。向驻地监理进行报检，待监理检验合格后进行清孔。孔深采用带刻度的测绳及测锤进行检测；孔径和孔形采用测孔仪进行检测。未经确认不得进行下道工序施工。钻孔桩各项质量检查要求见表4.2。 表4-2钻孔灌注桩成孔质量标准序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1孔径设计值每根桩1测孔仪检测2孔深设计值1测绳检查3桩位群桩1001钢尺检查排架桩5014钻孔倾斜度（mm）1%S，且5001检孔仪检测5沉淀厚度摩擦桩225mm1测渣仪检测

13、4.8清孔 清孔处理的目的是使孔底沉渣(虚土)厚度、泥浆液中含钻渣量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔斜进行检查确认钻孔合格后，立即进行清孔，以免时间过长沉渣沉淀，造成清孔困难。清孔方法如下：清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头上下慢速提放，然后注入净化泥浆（相对密度1.031.10，粘度1720s，含砂率2%），置换孔内含渣泥浆。严禁用加深孔底的方法代替清孔。清孔时注意孔内泥浆面高度，保持泥浆面高度在地下水位或河流水位以上1.52.0m，并注意泥浆比重是否合适，防止坍孔、缩孔。当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）

14、测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，孔底沉渣厚度不大于设计要求时，即可停止清孔作业，放入钢筋笼进行水下混凝土灌注。4.9钢筋笼的加工和安装进场钢筋应具有出厂质量证明和试验报告单，并按照试验室要求进行钢筋力学性能（拉伸和弯曲）的自检、抽检（每批钢筋取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验），合格后报监理工程批准后方能用于施工。钢筋笼根据每根桩基的设计标高来进行加工，标准节加工成12m一段，最底节的长度根据实际孔深确定。钢筋下料下料采用钢筋切割机，下料保持钢筋端面的平整，不得出现挠曲和马蹄形。钢筋笼制作钢筋笼采用滚焊机机加工制作。加工质量稳定可靠：由于采用的是机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。模具基础为混凝土基础，底梁面需精确测量抄平，模具安装纵向偏差不大于10mm。把制作好的钢筋笼两端套上塑料保护帽并立标识牌，以备待用。检测桩基的声测管按图纸位置预先绑扎在钢筋笼上，通过圆钢制作的圆环焊接在钢筋笼上，每两米一道，在安装时通过橡胶套套住接头，橡胶套用铁丝扎紧。为使钢筋笼在加工和运输安装过程中不变形，每节钢筋笼端头及中间设置内撑加强；其中钢筋笼的运输用