600MW发电机密封瓦励侧C级检修文件包解析.docx

1、600MW发电机密封瓦励侧C级检修文件包解析660MW机 组 检 修 文 件 包#号机组发电机密封瓦（励端）C级检修 设 备 编 码： 设备专业主管： 工作 负 责人： 检 修 单 位： 计划检修时间： 年 月 日 年 月 日*发电有限责任公司 年 月 日检修文件包编审表批 准 人审 核 人编 写 人第八次编审 年 月 日第七次编审 年 月 日第六次编审 年 月 日第五次编审 年 月 日第四次编审 年 月 日第三次编审 年 月 日第二次编审 年 月 日首 次编审2011年 6月16日检修文件包清单序号类 别名 称页 数一检修工作任务单计划检修时间3主要检修项目3工作许可3修后目标3质检点分布3

2、验收人员3二修前准备卡设备基本参数4设备修前状况4人员准备5工具准备5工作票准备6材料准备6备件准备7施工现场准备7三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别8四质量验收卡技术记录、验收签字13五安健环验收卡安全措施恢复情况21设备本身状况21设备环境状况21六完工报告单日期22主要材料备件消耗统计22缺陷处理情况22异动情况22让步接收情况22遗留问题及采取措施22修后总体评价22各方签字22一 检修工作任务单计划检修时间 年 月 日至 年 月 日计划工日主要检修项目1. 发电机密封瓦检修前工作2. 发电机端盖、轴承的拆卸；3. 密封瓦的拆卸；4端盖、轴承及密封瓦零部件的检查、清理及检修；5.

3、 端盖、轴承及密封瓦复装；工 作 许 可 需单独办理工作票 该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票 电气第一种工作票 电气第二种工作票 电气继保工作票 热机工作票 仪控工作票 其它工作许可条件 动火工作票 脚手架 拆除保温 封堵打开 围栏设置 安全网 其它工作票编号：修后目标1：轴瓦振动优良（小于0.03mm） ，2：轴瓦温度优良(小于75度)3：回油温度正常 ，4：轴振（小于76um）质检点分布W点工序及质检点内容H点工序及质检点内容W-1修前测量并记录发电机前密封瓦的径向、轴向间隙。H2-5测量密封瓦轴颈椭圆度、锥度W-2修前测量并记录密封瓦内油挡的径向间隙。H2-6上下密封瓦壳子组合，

4、检查上下瓦壳子是否存在错口现象H2-1密封瓦清理干净后进行彻底检查H2-7修后调整测量密封瓦内油档间隙H2-2测量密封瓦各部内径和椭圆度H2-8修后测量并记录密封瓦的轴、径向间隙。H2-3测量密封瓦的平行度H2-4密封瓦轴颈表面检查验收人员一级验收人员二级验收人员三级验收人员二 修 前 准 备 卡设备基本参数1、发电机组正常氢压：0.5Mpa2、氢油压差：0.084 Mpa3、氢侧、空侧油压差0.49Kpa4、空侧密封油回油温度55.6。5、氢侧密封油回油温度65.5。设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）检修前轴承运行稳定。检修前主要缺陷运行中未见明显

5、缺陷。技术交底人 年 月 日接受交底人 年 月 日人 员 准 备序号工 种工作组人员姓名检查结果备 注1汽轮机本体检修高级工 2汽轮机本体检修中级工 3汽轮机本体检修中级工 4汽轮机本体检修初级工 5汽轮机本体检修初级工 6起重高级工 7起重中级工 8行车工 工 具 准 备序号工具种类工具名称规格型号单位数量检查结果1电动工器具电动扳手轻型套1 2电动工器具角磨机100台1 3起重工器具手拉葫芦1T*3m个2 4起重工器具手拉葫芦20T个2 5起重工器具钢丝绳套1 6起重工器具螺旋千斤顶50T个2 7起重工器具液压分体千斤顶30T套2 8常用工器具手锤2磅把2 9常用工器具大锤把2 10常用工

6、器具铜棒40X400个2 11常用工器具开口扳手6-27套1 12常用工器具活扳手300把2 13常用工器具梅花扳手14-41套2 14常用工器具平口螺丝刀150把1 15常用工器具十字螺丝刀150把1 16常用工器具内六角扳手套1 17常用工器具重型套筒扳手套1 18常用工器具刮刀把1 19检验工器具内径千分尺0-300把1 20检验工器具外径千分尺025mm把1 21检验工器具游标卡尺0-300mm把1 22检验工器具塞尺4”个2 23检验工器具深度尺0300m把2 24检验工器具合像水平仪台1 25检验工器具百分表010mm套2 26专用工器具抬轴器套1 27专用工器具翻瓦工具套1 28

7、专用工器具液压扭力扳手头95mm个1 工 作 票 准 备序号工作票类别检查结果备注1电气第一种工作票 2电气第二种工作票 3电气继电保护工作票 4热机工作票 5动火工作票 材 料 准 备序号材料名称规格单位数量检查结果1擦机布Kg10 2煤油Kg10 3红丹粉Kg0.5 4密封胶J587和J596瓶5 5记号笔粗白支5 6不锈钢垫片0.050.50mmKg5 7砂纸#80张10 8金相砂纸#600张10 9油石块2 10白布Kg5 11塑料布Kg5 12面粉Kg20 备 件 准 备序号备件名称规格型号单位数量检查结果1空侧密封瓦套1 2氢侧密封瓦套1 3密封瓦专用螺栓只5 4密封瓦专用垫(03

8、B774703B7748 05C2279）只3 施 工 现 场 准 备序号现场准备项目检查结果1确认安全措施已正确执行。 2准备现场安全文明生产物品。 3安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。 4施工现场布置检修电源。 三、检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准1发电机密封瓦检修前工作；【警告!作好标记】11确认机组停止运行，盘车、各油泵已停止工作。12已排氢并通过测氢检验，检修范围内空气中的氢气含量符合要求。13拆除有关热工信号管、信号线、仪表、探头等，以不影响发电机端盖、轴承、密封瓦吊出及检修工作，做好标记并保护好孔洞、管口等。【警告!作好标记和防止起重伤人】14拆除氢气管道及影响发电机端

9、盖、轴承、密封瓦吊出及检修的管道。2发电机端盖、#7轴承的拆卸；21拆卸发电机汽侧小端盖的连接螺栓并吊出发电机汽侧小端盖。22拆卸发电机汽侧密封瓦壳子与发电机端盖连接螺栓。23拆卸端盖上的手孔盖板。拆卸端盖里面结合面螺栓。24用液压扳手或敲击扳手拆卸发电机两端端盖上半水平面及垂直面螺栓。25所拆卸的零部件、螺栓、销子等必须用钢字码或油漆、油性笔做好记号。【警告!注意：检查专用吊具的完整、钢丝绳断股及葫芦滑链】26行车挂上两个5吨链条葫芦和一个2吨链条葫芦，吊出发电机前后端盖（2吨链条葫芦作为吊端盖时垂直调整用）。27发电机前后上端盖吊离后仔细检查端盖的水平、垂直结合面的密封填料是否分布均匀，有

10、无泄漏痕迹，若有漏汽痕迹应详细记录，特别是穿透性痕迹，查清原因并作好记录。28拆卸发电机前轴承（#7轴承）的外档油盖。29拆卸发电机前轴承（#7轴承）水平结合面的螺栓。210拆卸对轴承吊出有影响的热工信号管、信号线、仪表、探头等。三、检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准211用专用的吊具或尼龙吊带将发电机前轴承的上半吊出。212拆卸轴承的浮动挡油环。213用压铅丝方法测量发电机前轴承的顶部间隙。（为使测量数据的准确，铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3。）3密封瓦的拆卸；31用塞尺或其它方法测量并记录发电机前密封瓦的径向、轴向间隙。质检点W1第12页32用塞尺测量并记录密封瓦内油挡的径向间隙。质检

11、点W第13页33拆卸发电机密封瓦支承座水平接合面螺栓并吊出密封瓦上部支座。34拆卸发电机密封瓦。35用密封座专用工具固定好下半密封座，再用尼龙吊带绕过一侧的水平面，从密封瓦座底部穿过到另一侧，两个吊带头挂在2吨链条葫芦的挂钩或钢丝绳上。36手拉2吨链条葫芦，缓慢地翻出下部密封瓦支座。（或人手翻出）37当下半密封瓦座翻至上方时，两侧水平面上用已准备好的木块（或铁块）做好保护，防止密封瓦座沿轴滑回下瓦套内，造成人身及设备事故。38利用吊环或尼龙吊带捆扎吊出下半密封瓦座。39当下半轴承翻至上方时，两侧水平面上用已准备好的木块（或铁块）做好保护，防止轴承沿轴滑回下瓦套内，造成人身及设备事故。310下端

12、盖内所有的孔洞、管口必须用适当的物品（铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等）封堵、包扎、遮挡好。W1详细记录测量结果W2详细记录测量结果三、检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准311拆卸下来的端盖、小端盖、轴承体、密封瓦、螺栓、销子、等零部件应在指定地方摆放整齐，用彩条布或白布遮盖好。4端盖、轴承及密封瓦零部件的检查、清理及检修；【使用煤油清洗设备时注意防火】41用煤油或金属清洗剂对所拆卸下来的密封瓦、螺栓、销子、等零部件进行浸泡、清洗。42用丙酮对端盖的垂直密封面进行彻底的清理，用锉刀、油石、砂布对密封面上的毛剌、锈斑、拉伤的痕迹进行修整。43用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对

13、所拆卸下来的轴承体、轴承瓦块、密封瓦、螺栓、销子、瓦枕等零部件的毛剌、翻瓦时拉伤的痕迹、锈斑、油泥进行清理。44密封瓦清理干净后进行着色检查，是否有裂纹、乌金是否脱胎等现象。45目视检查密封瓦乌金的磨损情况。质检点H2-1第14页46用刮刀对密封瓦乌金面的伤痕、毛剌进行轻微修刮。46将密封瓦组装好，用内径千分尺测量密封瓦各部内径和椭圆度质检点H2-2第15页47测量密封瓦的平行度。质检点H2-3第16页48检查各销子表面应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀、无损伤痕迹，螺牙整齐。否则应更换。49转子轴颈表面应用金相砂纸、羊毛毡、麻绳加油打磨，应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀等。质检点H2-

14、4第17页49密封瓦轴颈椭圆度、锥度测量质检点H2-5第19页H21检查记录密封瓦检查结果H22详细记录测量尺寸H23详细记录测量尺寸H24密封瓦轴颈表面检查H25详细记录测量结果三、检修工序卡检修工序步骤及内容质量标准410热工应对轴承的温度测点进行检查、校验、调整，确保其准确。411对轴承体的隐蔽管道、腔室应用压缩空气吹净。412上下密封瓦座组合，检查密封瓦座上下半是否存在错口现象。质检点H2-6第20页413对密封瓦座进行彻底清扫，保证所有部位无异物。414将密封瓦组装好放入密封瓦座，检查瓦与瓦座颈向配合间隙。5端盖、轴承及密封瓦复装；51确认端盖、轴承及密封瓦所有的零、部件已清理、检修

15、完毕，通过验收符合要求。52对端盖、轴承箱及密封瓦进行彻底的清理并用面团粘吸干净，通过验收符合要求。53确认下半轴承完全、正确复装好，复查转子轴糸中心应符合要求。54复装轴承的浮动挡油环。测量并记录浮动挡油环轴、径向间隙。质检点H2-7第13页55安装密封瓦支座并调整测量好油档间隙。在安装过程中要求每装一条螺栓进行一次绝缘测量，保证安装质量。质检点H2-8第21页56安装调整好密封瓦，测量并记录密封瓦的轴、径向间隙。质检点H2-9第12页57确认密封瓦安装好后，扣上半密封瓦支座。58上半密封瓦支座安装好后，要进行密封瓦活动情况检查，拧下观察孔丝堵，用改锥橇动密封瓦，如撬不动要进行从新安装。丝堵

16、回装后要进行防松处理。59用行车吊起上半轴承，用压缩空气进行最后吹扫，用压铅丝方法测量轴承的顶部间隙。（为使测量数据的准确，铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3）并根据测量数据调整至符合要求为止。510打入水平结合面定位销，紧好轴承水平中分面螺栓。511热工最终复查轴承箱内的所有温度测点及连线，确认正确无误。H26详细测量记录数据H27详细测量记录数据H28详细测量记录测量数据H29详细测量记录测量数据三；检修工序卡检修工序步骤及内容 质量标准512用行车吊起上半轴承套，用压缩空气进行最后吹扫。513取出端盖轴承箱内所有的孔洞、管口的封堵物（铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等

17、）。514确认端盖内热工的检修、复装工作已全部完成。515用面团对端盖轴承箱内进行粘吸干净，通过验收符合要求。516安装发电机大盖时，将密封瓦垫片粘在瓦座子密封面上，并抹好密封胶。517用行车挂上两个2吨链条葫芦把上端盖吊起，用压缩空气彻底吹扫干净，吊至下端盖水平面上面，找平找正后缓缓落下。518大盖快落到底时一定要注意密封瓦垫片，不能错位和压住现象。发现问题及时停止安装。519当端盖落至离下端盖水平结合面12mm时打入结合面定位销，待落至水平结合面后卸去吊具，均匀地紧好结合面螺栓。520打入接合面密封胶。打胶时必须打满，从任一注胶嘴打入，其他任一注胶嘴出胶后便把它堵上，继续直至全部注胶嘴都出

18、胶并堵上为止。6结束工作票；61确认检修中所做的设备措施均已恢复,一次设备电缆头已接好、打开的设备内无遗留物品，端盖、盖板已盖上，并且密封良好。62改造、异动工作已完成, 设备改造、异动初步验收合格。63工作票结束前进行技术交底, 向当值运行人员作技术交底。64确认各项工作已完成, 工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。65办理工单、隔离单结束手续, 同运行人员按照安规规定程序办理结束工作票手续。66静态验收合格，以上各工序已完成，且各鉴证点均已合格，则进行总体静态验收。67试运行验收合格，设备试运行情况正常。6

19、8设备改造总结、异动执行报告已审批（改总结、异动执行报告备查）。69完成检修报告，编写检修报告(备查)。610. 设备检修台帐已完成, 登录设备检修台帐。（备查）611. 规定的项目全部完成。612. 所有设备缺陷均已消除。613. 经检修的设备达到质量标准上限。 614. 检修工艺好，设备整洁，各子项验收评价“优”、“良”率达100。615. 保温和油漆完善，铭牌和标志齐全、清晰。四、检修技术记录卡 1W1 H29密封瓦轴向、颈向间隙数据测量记录；序号密封瓦间隙测量值径向间隙mm轴向间隙mm标准值0.20-0.250.45-0.77修前值修后值量具编号 W1甲方验收乙方验收签 名日 期 签

20、名日 期 生技部专工设备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人 H29甲方验收乙方验收签 名日 期 签 名日 期 生技部专工设备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人四、检修技术记录卡2W2 H27密封瓦内油档间隙数据测量记录；序号密封瓦内油挡间隙：单位：mm上下左右标准值1.3-1.450.10-0.150.72-0.770.72-0.77修前值修后值量具编号注意：塑料密封梳齿不许超过表中间隙，密封梳齿下部间隙不可为0mm。 W2甲方验收乙方验收签 名日 期 签 名日 期 生技部专工设备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人 H27甲方验收乙方验收签

21、 名日 期 签 名日 期 生技部专工设备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人四、检修技术记录卡3.H2-1密封瓦检查记录；序号技术要求修前情况修后情况1密封瓦钨金接触应符合要求。轴承钨金应无磨损、裂纹、脱胎、夹渣等现象。发现问题及处理情况： 甲方验收乙方验收签 名日 期 签 名日 期 生技部专工设备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人 H21四、检修技术记录卡4. H22密封瓦内径测量记录； 测量点1测量点2测量点3测量点4测量点5修前修后修前修后修前修后修前修后修前修后空侧中间氢侧左侧中分面间隙测量值右侧中分面间隙测量值 H22甲方验收乙方验收签 名日 期 签

22、 名日 期 生技部专工设备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人四、检修技术记录卡5. H23密封瓦平行度测量记录；（最终测量结果记录在图上）序号 技术要求密封瓦平行度检查密封瓦各部平行度要求0.05mm塞尺不入。 测量结果： H23甲方验收乙方验收签 名日 期 签 名日 期 生技部专工设备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人四、检修技术记录卡 6. H24密封瓦轴颈检查记录：序号技术要求修前情况修后情况1轴颈表面应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀等。发现问题及处理情况： H24甲方验收乙方验收签 名日 期 签 名日 期 生技部专工设备部点检专业负责人设备部班组分项负责人监理方检修负责人四、检修技术记录卡 7 密封瓦轴颈测量记录； 四、检修技术记录卡 测量值测量值 轴颈锥度测量水平方向测量点1轴颈椭圆度测量调测水平方向测量点2垂直方向测量点345度1方向垂直方向测量点445度2方向测量点5中间水平方向测量点6垂直方向45度1方