600MW发电机密封瓦励侧C级检修文件包解析.docx
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600MW发电机密封瓦励侧C级检修文件包解析
660MW机组检修文件包
#号机组发电机密封瓦（励端）C级检修
设备编码：
设备专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：
年月日—年月日
**发电有限责任公司
年月日
检修文件包编审表
批准人
审核人
编写人
第八次编审
年月日
第七次编审
年月日
第六次编审
年月日
第五次编审
年月日
第四次编审
年月日
第三次编审
年月日
第二次编审
年月日
首次编审
2011年6月16日
检修文件包清单
序号
类别
名称
页数
一
检修工作任务单
计划检修时间
3
主要检修项目
3
工作许可
3
修后目标
3
质检点分布
3
验收人员
3
二
修前准备卡
设备基本参数
4
设备修前状况
4
人员准备
5
工具准备
5
工作票准备
6
材料准备
6
备件准备
7
施工现场准备
7
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
8
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
13
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
21
设备本身状况
21
设备环境状况
21
六
完工报告单
日期
22
主要材料备件消耗统计
22
缺陷处理情况
22
异动情况
22
让步接收情况
22
遗留问题及采取措施
22
修后总体评价
22
各方签字
22
一检修工作任务单
计划检修时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.发电机密封瓦检修前工作
2.发电机端盖、轴承的拆卸；
3.密封瓦的拆卸；
4．端盖、轴承及密封瓦零部件的检查、清理及检修；
5.端盖、轴承及密封瓦复装；
工作许可
□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
□电气第一种工作票□电气第二种工作票□电气继保工作票
□热机工作票□仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开
□围栏设置□安全网□其它
工作票编号：
修后目标
1：
轴瓦振动优良（小于0.03mm），2：
轴瓦温度优良（小于75度）
3：
回油温度正常，4：
轴振（小于76um）
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
修前测量并记录发电机前密封瓦的径向、轴向间隙。
H2-5
测量密封瓦轴颈椭圆度、锥度
W-2
修前测量并记录密封瓦内油挡的径向间隙。
H2-6
上下密封瓦壳子组合，检查上下瓦壳子是否存在错口现象
H2-1
密封瓦清理干净后进行彻底检查
H2-7
修后调整测量密封瓦内油档间隙
H2-2
测量密封瓦各部内径和椭圆度
H2-8
修后测量并记录密封瓦的轴、径向间隙。
H2-3
测量密封瓦的平行度
H2-4
密封瓦轴颈表面检查
验收
人员
一级验收人员
二级验收人员
三级验收人员
二修前准备卡
设备基本参数
1、发电机组正常氢压：
0.5Mpa
2、氢油压差：
0.084Mpa
3、氢侧、空侧油压差±0.49Kpa
4、空侧密封油回油温度≤55.6℃。
5、氢侧密封油回油温度≤65.5℃。
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
检修前轴承运行稳定。
检修前主要缺陷
运行中未见明显缺陷。
技术交底人
年月日
接受交底人
年月日
人员准备
序号
工种
工作组人员姓名
检查结果
备注
1
汽轮机本体检修高级工
☐
2
汽轮机本体检修中级工
☐
3
汽轮机本体检修中级工
☐
4
汽轮机本体检修初级工
☐
5
汽轮机本体检修初级工
☐
6
起重高级工
☐
7
起重中级工
☐
8
行车工
☐
☐
☐
工具准备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
电动工器具
电动扳手
轻型
套
1
☐
2
电动工器具
角磨机
φ100
台
1
☐
3
起重工器具
手拉葫芦
1T*3m
个
2
☐
4
起重工器具
手拉葫芦
20T
个
2
☐
5
起重工器具
钢丝绳
套
1
☐
6
起重工器具
螺旋千斤顶
50T
个
2
☐
7
起重工器具
液压分体千斤顶
30T
套
2
☐
8
常用工器具
手锤
2磅
把
2
☐
9
常用工器具
大锤
把
2
☐
10
常用工器具
铜棒
φ40X400
个
2
☐
11
常用工器具
开口扳手
6-27
套
1
☐
12
常用工器具
活扳手
300
把
2
☐
13
常用工器具
梅花扳手
14-41
套
2
☐
14
常用工器具
平口螺丝刀
150
把
1
☐
15
常用工器具
十字螺丝刀
150
把
1
☐
16
常用工器具
内六角扳手
套
1
☐
17
常用工器具
重型套筒扳手
套
1
☐
18
常用工器具
刮刀
把
1
☐
19
检验工器具
内径千分尺
0-300
把
1
☐
20
检验工器具
外径千分尺
0－25mm
把
1
☐
21
检验工器具
游标卡尺
0-300mm
把
1
☐
22
检验工器具
塞尺
4”
个
2
☐
23
检验工器具
深度尺
0－300m
把
2
☐
24
检验工器具
合像水平仪
台
1
☐
25
检验工器具
百分表
0－10mm
套
2
☐
26
专用工器具
抬轴器
套
1
☐
27
专用工器具
翻瓦工具
套
1
☐
28
专用工器具
液压扭力扳手头95mm
个
1
☐
☐
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1
电气第一种工作票
☐
2
电气第二种工作票
☐
3
电气继电保护工作票
☐
4
热机工作票
☐
5
动火工作票
☐
材料准备
序号
材料名称
规格
单位
数量
检查结果
1
擦机布
Kg
10
☐
2
煤油
Kg
10
☐
3
红丹粉
Kg
0.5
☐
4
密封胶
J587和J596
瓶
5
☐
5
记号笔
粗白
支
5
☐
6
不锈钢垫片
0.05－0.50mm
Kg
5
☐
7
砂纸
#80
张
10
☐
8
金相砂纸
#600
张
10
☐
9
油石
块
2
☐
10
白布
Kg
5
☐
11
塑料布
Kg
5
☐
12
面粉
Kg
20
☐
☐
备件准备
序号
备件名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1
空侧密封瓦
套
1
☐
2
氢侧密封瓦
套
1
☐
3
密封瓦专用螺栓
只
5
☐
4
密封瓦专用垫（03B7747\03B7748\
05C2279）
只
3
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1
确认安全措施已正确执行。
☐
2
准备现场安全文明生产物品。
☐
3
安排所需部件、拆卸及主要部件的检修场所。
☐
4
施工现场布置检修电源。
☐
☐
☐
☐
三、检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
1．发电机密封瓦检修前工作；
【警告!
作好标记】
1．1．确认机组停止运行，盘车、各油泵已停止工作。
1．2．已排氢并通过测氢检验，检修范围内空气中的氢气含量符合要求。
1．3．拆除有关热工信号管、信号线、仪表、探头等，以不影响发电机端盖、轴承、密封瓦吊出及检修工作，做好标记并保护好孔洞、管口等。
【警告!
作好标记和防止起重伤人】
1．4．拆除氢气管道及影响发电机端盖、轴承、密封瓦吊出及检修的管道。
2．发电机端盖、#7轴承的拆卸；
2．1．拆卸发电机汽侧小端盖的连接螺栓并吊出发电机汽侧小端盖。
2．2．拆卸发电机汽侧密封瓦壳子与发电机端盖连接螺栓。
2．3．拆卸端盖上的手孔盖板。
拆卸端盖里面结合面螺栓。
2．4．用液压扳手或敲击扳手拆卸发电机两端端盖上半水平面及垂直面螺栓。
2．5．所拆卸的零部件、螺栓、销子等必须用钢字码或油漆、油性笔做好记号。
【警告!
注意：
检查专用吊具的完整、钢丝绳断股及葫芦滑链】
2．6．行车挂上两个5吨链条葫芦和一个2吨链条葫芦，吊出发电机前后端盖（2吨链条葫芦作为吊端盖时垂直调整用）。
2．7．发电机前后上端盖吊离后仔细检查端盖的水平、垂直结合面的密封填料是否分布均匀，有无泄漏痕迹，若有漏汽痕迹应详细记录，特别是穿透性痕迹，查清原因并作好记录。
2．8．拆卸发电机前轴承（#7轴承）的外档油盖。
2．9．拆卸发电机前轴承（#7轴承）水平结合面的螺栓。
2．10．拆卸对轴承吊出有影响的热工信号管、信号线、仪表、探头等。
三、检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
2．11．用专用的吊具或尼龙吊带将发电机前轴承的上半吊出。
2．12．拆卸轴承的浮动挡油环。
2．13．用压铅丝方法测量发电机前轴承的顶部间隙。
（为使测量数据的准确，铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3。
）
3．密封瓦的拆卸；
3．1．用塞尺或其它方法测量并记录发电机前密封瓦的径向、轴向间隙。
质检点
W－1
第12页
3．2．用塞尺测量并记录密封瓦内油挡的径向间隙。
质检点
W－
第13页
3．3．拆卸发电机密封瓦支承座水平接合面螺栓并吊出密封瓦上部支座。
3．4．拆卸发电机密封瓦。
3．5．用密封座专用工具固定好下半密封座，再用尼龙吊带绕过一侧的水平面，从密封瓦座底部穿过到另一侧，两个吊带头挂在2吨链条葫芦的挂钩或钢丝绳上。
3．6．手拉2吨链条葫芦，缓慢地翻出下部密封瓦支座。
（或人手翻出）
3．7．当下半密封瓦座翻至上方时，两侧水平面上用已准备好的木块（或铁块）做好保护，防止密封瓦座沿轴滑回下瓦套内，造成人身及设备事故。
3．8．利用吊环或尼龙吊带捆扎吊出下半密封瓦座。
3．9．当下半轴承翻至上方时，两侧水平面上用已准备好的木块（或铁块）做好保护，防止轴承沿轴滑回下瓦套内，造成人身及设备事故。
3．10．下端盖内所有的孔洞、管口必须用适当的物品（铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等）封堵、包扎、遮挡好。
W－1详细记录测量结果
W－2详细记录测量结果
三、检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
3．11．拆卸下来的端盖、小端盖、轴承体、密封瓦、螺栓、销子、等零部件应在指定地方摆放整齐，用彩条布或白布遮盖好。
4．端盖、轴承及密封瓦零部件的检查、清理及检修；
【使用煤油清洗设备时注意防火】
4．1．用煤油或金属清洗剂对所拆卸下来的密封瓦、螺栓、销子、等零部件进行浸泡、清洗。
4．2．用丙酮对端盖的垂直密封面进行彻底的清理，用锉刀、油石、砂布对密封面上的毛剌、锈斑、拉伤的痕迹进行修整。
4．3．用锉刀、钢丝刷、油石、砂布对所拆卸下来的轴承体、轴承瓦块、密封瓦、螺栓、销子、瓦枕等零部件的毛剌、翻瓦时拉伤的痕迹、锈斑、油泥进行清理。
4．4．密封瓦清理干净后进行着色检查，是否有裂纹、乌金是否脱胎等现象。
4．5．目视检查密封瓦乌金的磨损情况。
质检点
H2-1
第14页
4．6．用刮刀对密封瓦乌金面的伤痕、毛剌进行轻微修刮。
4．6．将密封瓦组装好，用内径千分尺测量密封瓦各部内径和椭圆度
质检点
H2-2
第15页
4．7．测量密封瓦的平行度。
质检点
H2-3
第16页
4．8．检查各销子表面应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀、无损伤痕迹，螺牙整齐。
否则应更换。
4．9．转子轴颈表面应用金相砂纸、羊毛毡、麻绳加油打磨，应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀等。
质检点
H2-4
第17页
4．9．密封瓦轴颈椭圆度、锥度测量
质检点
H2-5
第19页
H2－1检查记录密封瓦检查结果
H2－2详细记录测量尺寸
H2－3详细记录测量尺寸
H2－4密封瓦轴颈表面检查
H2－5详细记录测量结果
三、检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
4．10．热工应对轴承的温度测点进行检查、校验、调整，确保其准确。
4．11．对轴承体的隐蔽管道、腔室应用压缩空气吹净。
4．12．上下密封瓦座组合，检查密封瓦座上下半是否存在错口现象。
质检点
H2-6
第20页
4．13．对密封瓦座进行彻底清扫，保证所有部位无异物。
4．14．将密封瓦组装好放入密封瓦座，检查瓦与瓦座颈向配合间隙。
5．端盖、轴承及密封瓦复装；
5．1．确认端盖、轴承及密封瓦所有的零、部件已清理、检修完毕，通过验收符合要求。
5．2．对端盖、轴承箱及密封瓦进行彻底的清理并用面团粘吸干净，通过验收符合要求。
5．3．确认下半轴承完全、正确复装好，复查转子轴糸中心应符合要求。
5．4．复装轴承的浮动挡油环。
测量并记录浮动挡油环轴、径向间隙。
质检点
H2-7
第13页
5．5安装密封瓦支座并调整测量好油档间隙。
在安装过程中要求每装一条螺栓进行一次绝缘测量，保证安装质量。
质检点
H2-8
第21页
5．6安装调整好密封瓦，测量并记录密封瓦的轴、径向间隙。
质检点
H2-9
第12页
5．7．确认密封瓦安装好后，扣上半密封瓦支座。
5．8．上半密封瓦支座安装好后，要进行密封瓦活动情况检查，拧下观察孔丝堵，用改锥橇动密封瓦，如撬不动要进行从新安装。
丝堵回装后要进行防松处理。
5．9．用行车吊起上半轴承，用压缩空气进行最后吹扫，用压铅丝方法测量轴承的顶部间隙。
（为使测量数据的准确，铅丝的压缩量约为铅丝直径的1/3）并根据测量数据调整至符合要求为止。
5．10打入水平结合面定位销，紧好轴承水平中分面螺栓。
5．11．热工最终复查轴承箱内的所有温度测点及连线，确认正确无误。
H2－6详细测量记录数据
H2－7详细测量记录数据
H2－8详细测量记录测量数据
H2－9详细测量记录测量数据
三；检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
5．12．用行车吊起上半轴承套，用压缩空气进行最后吹扫。
5．13．取出端盖轴承箱内所有的孔洞、管口的封堵物（铁板、木板、橡胶皮、纸板、布、彩条布、塑料薄膜、封口纸等）。
5．14．确认端盖内热工的检修、复装工作已全部完成。
5．15．用面团对端盖轴承箱内进行粘吸干净，通过验收符合要求。
5．16．安装发电机大盖时，将密封瓦垫片粘在瓦座子密封面上，并抹好密封胶。
5．17．用行车挂上两个2吨链条葫芦把上端盖吊起，用压缩空气彻底吹扫干净，吊至下端盖水平面上面，找平找正后缓缓落下。
5．18．大盖快落到底时一定要注意密封瓦垫片，不能错位和压住现象。
发现问题及时停止安装。
5．19．当端盖落至离下端盖水平结合面1～2mm时打入结合面定位销，待落至水平结合面后卸去吊具，均匀地紧好结合面螺栓。
5．20．打入接合面密封胶。
打胶时必须打满，从任一注胶嘴打入，其他任一注胶嘴出胶后便把它堵上，继续直至全部注胶嘴都出胶并堵上为止。
6．结束工作票；
6．1．确认检修中所做的设备措施均已恢复,一次设备电缆头已接好、打开的设备内无遗留物品，端盖、盖板已盖上，并且密封良好。
6．2．改造、异动工作已完成,设备改造、异动初步验收合格。
6．3．工作票结束前进行技术交底,向当值运行人员作技术交底。
6．4．确认各项工作已完成,工作负责人在办理工作票结束手续之前应询问相关班组的工作班成员其检修工作是否结束，确定所有工作确已结束后办理工作结束手续。
6．5．办理工单、隔离单结束手续,同运行人员按照安规规定程序办理结束工作票手续。
6．6．静态验收合格，以上各工序已完成，且各鉴证点均已合格，则进行总体静态验收。
6．7．试运行验收合格，设备试运行情况正常。
6．8．设备改造总结、异动执行报告已审批（改总结、异动执行报告备查）。
6．9．完成检修报告，编写检修报告（备查）。
6．10.设备检修台帐已完成,登录设备检修台帐。
（备查）
6．11.规定的项目全部完成。
6．12.所有设备缺陷均已消除。
6．13.经检修的设备达到质量标准上限。
6．14.检修工艺好，设备整洁，各子项验收评价“优”、“良”率达100％。
6．15.保温和油漆完善，铭牌和标志齐全、清晰。
四、检修技术记录卡
1．W—1H2—9密封瓦轴向、颈向间隙数据测量记录；
序号
密封瓦间隙测量值
径向间隙mm
轴向间隙mm
标准值
0.20-0.25
0.45-0.77
修前值
修后值
量具编号
W—1
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
生技部专工
设备部点检
专业负责人
设备部班组
分项负责人
监理方
检修负责人
H2—9
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
生技部专工
设备部点检
专业负责人
设备部班组
分项负责人
监理方
检修负责人
四、检修技术记录卡
2．W—2H2—7密封瓦内油档间隙数据测量记录；
序号
密封瓦内油挡间隙：
单位：
mm
上
下
左
右
标准值
1.3-1.45
0.10-0.15
0.72-0.77
0.72-0.77
修前值
修后值
量具编号
注意：
塑料密封梳齿不许超过表中间隙，密封梳齿下部间隙不可为0mm。
W—2
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
生技部专工
设备部点检
专业负责人
设备部班组
分项负责人
监理方
检修负责人
H2—7
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
生技部专工
设备部点检
专业负责人
设备部班组
分项负责人
监理方
检修负责人
四、检修技术记录卡
3.H2-1密封瓦检查记录；
序号
技术要求
修前情况
修后情况
1
密封瓦钨金接触应符合要求。
轴承钨金应无磨损、裂纹、脱胎、夹渣等现象。
发现问题及处理情况：
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
生技部专工
设备部点检
专业负责人
设备部班组
分项负责人
监理方
检修负责人
H2—1
四、检修技术记录卡
4.H2—2密封瓦内径测量记录；
测量点1
测量点2
测量点3
测量点4
测量点5
修前
修后
修前
修后
修前
修后
修前
修后
修前
修后
空侧
中间
氢侧
左侧中分面间隙测量值
右侧中分面间隙测量值
H2—2
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
生技部专工
设备部点检
专业负责人
设备部班组
分项负责人
监理方
检修负责人
四、检修技术记录卡
5.H2—3密封瓦平行度测量记录；（最终测量结果记录在图上）
序号
技术要求
密封瓦平行度检查
密封瓦各部平行度要求0.05mm塞尺不入。
测量结果：
H2—3
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
生技部专工
设备部点检
专业负责人
设备部班组
分项负责人
监理方
检修负责人
四、检修技术记录卡
6.H2—4密封瓦轴颈检查记录：
序号
技术要求
修前情况
修后情况
1
轴颈表面应光滑、平整、无毛刺、无凹凸、无锈蚀等。
发现问题及处理情况：
H2—4
甲方验收
乙方验收
签名
日期
签名
日期
生技部专工
设备部点检
专业负责人
设备部班组
分项负责人
监理方
检修负责人
四、检修技术记录卡
7．密封瓦轴颈测量记录；
四、检修技术记录卡
测量值
测量值
轴
颈
锥
度
测
量
水平
方向
测量点1
轴
颈
椭圆
度
测
量
调测
水平方向
测量点2
垂直方向
测量点3
45度1方向
垂直
方向
测量点4
45度2方向
测量点5
中间
水平方向
测量点6
垂直方向
45度
1方
升级会员 