刀具群钻将标准麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头群钻是中国.docx

1、刀具群钻将标准麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头群钻是中国刀具：群钻 将标準麻花钻的切削部分修磨成特殊形状的钻头。群钻是中国人倪志福於1953年创造的原名倪志福钻头后经本人倡议改名为“群钻”寓群眾参予改进和完善之意。标準麻花钻的切削部分由两条主切削刃和一条横刃构成最主要的缺点是横刃和钻心处的负前角大切削条件不利。群钻是把标準麻花钻的切削部分磨出两条对称的月牙槽形成圆弧刃并在横刃和钻心处经修磨形成两条内直刃。这样加上横刃和原来的两条外直刃就将标準麻花钻的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”(见图 群钻的几何形状 )。修磨后钻尖高度降低横刃长度缩短圆弧刃内直刃和横刃处的前角均比标準麻花钻相应处大。因此

2、用群钻钻削钢件时轴向力和扭矩分别比标準麻花钻降低3050和1030切削时產生的热量显著减少。标準麻花钻钻削钢件时形成较宽的螺旋形带状切屑不利於排屑和冷却。群钻由於有月牙槽有利於断屑排屑和切削液进入切削区进一步减小了切削力和降低切削热。由於以上原因刀具寿命(见金属切削原理)可比标準麻花钻提高23倍或生產率提高 2倍以上。群钻的三个尖顶可改善钻削时的定心性提高钻孔精度。为了钻削铸铁紫铜黄铜不锈钢铝合金和鈦合金等各种不同性质的材料群钻又有多种变型但“月牙槽”和“窄横刃”仍是各种群钻的基本特点。 滚刀刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具用於按展成法加工圆柱齿轮蜗轮和其他圆柱形带齿的工件(见齿轮加

3、工齿轮)。根据用途的不同滚刀分为齿轮滚刀蜗轮滚刀非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。 齿轮滚刀 常用的加工外嚙合直齿和斜齿圆柱齿轮的刀具。加工时滚刀相当於一个螺旋角很大的螺旋齿轮其齿数即为滚刀的头数工件相当於另一个螺旋齿轮彼此按照一对螺旋齿轮作空间嚙合以固定的速比旋转由依次切削的各相邻位置的刀齿齿形包络成齿轮的齿形。常用的滚刀大多是单头(见螺纹)的在大量生產中为了提高生產效率也常採用多头滚刀。单头滚刀转一转齿轮绕本身轴线转过一个齿多头滚刀转一转齿轮转过的齿数与滚刀头数相等。 中小模数的滚刀在螺旋昇角小於5时常製成直容屑槽便於製造和刃磨螺旋昇角大的滚刀常製成螺旋容屑槽以免刀齿的一侧刃以大负前角(见刀具

4、)切削的不利情况。 用高速钢製造的中小模数齿轮滚刀一般採用整体结构。模数在10毫米以上的滚刀为了节约高速钢避免锻造困难和改善金相组织常採用镶片结构(图1 齿轮滚刀 )。镶片滚刀的结构形式很多常用的为镶齿条结构即刀齿部分用高速钢製成齿条状热处理后紧固在刀体上。用硬质合金製造滚刀可以显著提高切削速度和切齿效率。整体硬质合金滚刀已在鐘錶和仪器製造工业中广泛地用於加工各种小模数齿轮。中等模数的整体和镶片硬质合金滚刀已用於加工铸铁和胶木齿轮。模数小於 3毫米的硬质合金滚刀也用於加工钢齿轮。硬质合金滚刀还可加工淬硬齿轮(硬度为 HRC5062)。这种滚刀常採用单齿焊接结构製有30的负前角切削时刮去齿面的一

5、层留量。 国际标準把滚刀的精度等级分为 AA级A级和 B级。为了加工特别精密的齿轮有的国家还有AAA级滚刀。在切齿过程中滚刀的製造误差主要影响齿轮的齿形误差和基节偏差。 剃齿前加工齿轮齿形用的滚刀称为剃前滚刀。剃前滚刀的齿形要按剃齿餘量形式的要求製成特殊的形状(图2 剃前滚刀的齿形 )。齿顶带凸角齿根带倒角的滚刀齿形是一种较常用的留剃形式它使被加工齿轮的齿根处有些根切齿顶处有些倒角中间部分剃齿餘量均匀。(见彩图 硬齿面齿轮的精加工刀具硬质合金刮削滚刀 齿轮加工刀具滚刀插齿刀剃齿刀 ) 銼刀 表面上有许多细密刀齿用於銼光工件的手工工具。銼刀的应用很早已发现的最古老的銼刀是公元前1500年左右埃及

6、的青铜製銼刀。现代的銼刀一般採用碳素钢经轧製锻造退火磨削剁齿和淬火等工序加工而成。它的品种很多。按用途分有普通钳工銼用於一般的銼削加工木銼用於銼削木材皮革等软质材料整形銼(什锦銼)用於銼削小而精细的金属零件刃磨木工锯用銼刀专用銼刀如銼修特殊形状的平形和弓形的异形銼。銼刀按剖面形状分有扁銼方銼半圆銼圆銼三角銼菱形銼和刀形銼等(见图 各种銼刀 )。銼刀按銼纹形式分单纹銼和双纹銼两种。单纹銼的刀齿对轴线倾斜成一个角度适於加工软质的有色金属双纹銼刀的主副銼纹交叉排列用於加工钢铁和有色金属。它能把宽的銼屑分成许多小段使銼削比较轻快。銼刀按每10毫米长度内主銼纹条数分为号其中号为粗齿銼号为中齿銼号为细齿銼

7、号和号为油光銼分别用於粗加工和精加工。金刚石銼刀没有銼纹只是在銼刀表面电镀一层金刚石粉用以銼削淬硬金属。 专用於切削各种锥齿轮齿形的齿轮加工刀具。锥齿轮加工刀具按被切齿轮的种类可分为直齿锥齿轮刀具弧齿锥齿轮刀具和延长外摆线锥齿轮刀具3直齿锥齿轮刀具 主要有成对刨刀成对铣刀盘拉-铣刀盘和锥齿轮定装滚刀等(图1 直齿锥齿轮刀具 )。 成对刨刀 常用於加工模数为 0.320毫米的直齿锥齿轮。刨刀的齿形角等於被切齿轮的公称压力角刀体上有前角但无后角(见刀具)。工作后角是靠刨刀斜装於刀座而获得。加工时两把刨刀分布在相邻齿槽内加工一个轮齿的两侧面。 成对铣刀盘 工作原理与成对刨刀基本相同(见齿轮加工)但刀

8、盘直径大(150600毫米)齿数多生產率较刨齿高24倍。在加工齿轮时齿数相等的两把铣刀盘在同一齿槽内分别切出左右侧面的齿形。但刀齿互相错开一把铣刀盘的刀齿斜插在另一铣刀盘的两齿间。刀盘的直线切削刃分布在一个330左右的凹锥面上因此能方便地切出鼓形齿有利於嚙合。 拉-铣刀盘 用於加工模数为6毫米以下的直齿锥齿轮刀盘直径为400600毫米。刀体上装有1517个扇形刀块每块上有45个刀齿。粗切刀齿的顶刃逐渐昇高齿昇量约为0.1毫米它们逐渐地切入齿轮的齿槽直到全部深度粗切刀齿部分最后7个刀齿的顶刃没有齿昇量只用於修整齿槽的两侧面和槽底。粗切刀齿一般有1820个顶刃没有齿昇量。在精切刀齿前的缺口内可安装

9、一把成形刀对齿顶进行倒角。拉-铣刀盘的切削是拉削和铣削的复合过程是粗精加工的混合过程。工作时刀盘一面旋转同时作左右往復移动。刀盘转一转可切好一个齿槽生產率很高。拉-铣刀盘的刀齿均製成半径相等但圆心位置不同的圆弧。刀齿是铲背的用钝后刃磨前面。 锥齿轮定装滚刀 用於在具有专门附件的滚齿机上加工小模数等高齿直齿锥齿轮一般有两个刀齿相隔180。它们在按一定的速比转动时在两个不同的位置上分别切出齿槽的两侧。 弧齿锥齿轮铣刀盘 又称格利森 (Gleason)铣刀盘用於加工模数为 0.515毫米的弧齿锥齿轮。常用的刀盘公称直径为12.7457.2毫米(1/218英寸)共有10个规格。12.750.8毫米(1

10、/22英寸)的铣刀盘製成整体式直径较大的製成镶齿式(图2 弧齿锥齿轮铣刀盘 )。铣刀盘可分为粗切刀盘和精切刀盘两类。粗切刀盘有双面(装有内切和外切两组刀齿)和三面(装有内切外切和顶切三组刀齿)两种。精切刀盘有单面(仅有内切或外切中的一种刀齿)和双面两种。粗切刀盘要求刀齿多刚性好刀盘背后有支承环承受刀齿的切削力精切刀盘要求精度高有垫片和斜楔可精确调整刀齿的径向位置。各种刀盘上的刀齿切削刃都是直线形有一定的齿形角刀齿须按计算的刀号选用以得到正确的配对齿形并採用铲背式使刀齿重磨后的径向位置和齿形角保持不变。随著高效铣齿机的发展出现了几种新型铣刀盘如粗切用高刚性铣刀盘楔装式铣刀盘此外还有在半滚切法中加

11、工大轮时採用的圆柱刀刀盘和螺旋成形法刀盘等。 自动开合螺纹切头切削部分在工作行程终了时能自动张开或收缩的螺纹加工工具包括加工外螺纹用的自动张开板牙头和加工内螺纹的自动收缩丝锥。自动开合螺纹切头快速退刀时工件或刀具不必反转。自动开合螺纹切头常有4个梳形刀头(见图 自动开合螺纹切头的类型 )。自动张开板牙头按梳刀的形状分圆梳刀式和平梳刀式两类后者按梳刀进给(见机床)方向又分径向的和切向的两种。普通的圆梳刀式自动张开板牙头可加工直径为 460毫米的外螺纹。自动收缩丝锥只有径向平梳刀式一种通常用於加工直径在36毫米以上的螺孔。按使用方式自动开合螺纹切头有旋转式和非旋转式两种分别用於自动车床转塔车床钻床

12、和套丝机等机床上。自动开合螺纹切头在切削螺纹时由机床的主轴或刀架带动完成工作行程在工作行程终了时固定在机床上的挡铁拨动螺纹切头上的拨叉或卡箍触发刀头动作机构使四个刀头同时张开或缩拢刀头的位置可根据加工的螺纹尺寸準确地调整。自动开合螺纹切头的梳刀通常是用高速钢经磨製而成精度较高。梳刀能自动张开或收缩故生產率高虽结构复杂但应用仍很广泛。与自动张开板牙头相类似的还有自动开合螺纹滚压头它利用金属的塑性变形滚压出螺纹。扳手 利用槓桿原理拧转螺栓螺钉螺母和其他螺纹紧固件的手工工具。扳手通常在柄部的一端或两端製有夹持螺栓或螺母的开口或套孔。使用时沿螺纹旋转方向在柄部施加外力就能拧转螺栓或螺母。 扳手通常用碳

13、素结构钢或合金结构钢製造。图 各类扳手 为常用的几种扳手类型。 呆扳手 一端或两端製有固定尺寸的开口用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。 梅花扳手 两端具有带六角孔或十二角孔的工作端适用於工作空间狭小不能使用普通扳手的场合。 两用扳手 一端与单头呆扳手相同另一端与梅花扳手相同两端拧转相同规格的螺栓或螺母。 活扳手 开口宽度可在一定尺寸范围内进行调节能拧转不同规格的螺栓或螺母。 鉤形扳手 又称月牙形扳手用於拧转厚度受限制的扁螺母等。 套筒扳手 它是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄接杆等多种附件组成特别适用於拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。 内六角扳手 成形的六角棒状扳手专用於拧转内六

14、角螺钉。 扭力扳手 它在拧转螺栓或螺母时能显示出所施加的扭矩或者当施加的扭矩到达规定值后会发出光或声响信号。扭力扳手适用於对扭矩大小有明确地规定的装配工作。 板牙 加工或修正外螺纹的螺纹加工工具。板牙相当於一个具有很高硬度的螺母螺孔周围製有几个排屑孔一般在螺孔的两端磨有切削锥。板牙按外形和用途分为圆板牙方板牙六角板牙和管形板牙(见图 板牙的类型 )。其中以圆板牙应用最广规格范围为M0.25M68毫米。当加工出的螺纹中径超出公差时可将板牙上的调节槽切开以便调节螺纹的中径。板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹也可装在板牙架中在机床上使用。板牙加工出的螺纹精度较低但由於结构简单使用方便在单件小批生產和

15、修配中板牙仍得到广泛应用。 剃齿刀 齿面上开有许多形成切削刃的窄槽按螺旋齿轮嚙合原理加工工件的齿轮形齿轮加工刀具。在加工时刀具从齿轮的齿面上切下鬍鬚状的细切屑故称剃齿刀。剃齿刀用於在滚齿插齿(见齿轮加工)后对轮齿进行精加工。常用的盘形剃齿刀像一个淬硬的斜齿圆柱齿轮(图1 盘形剃齿刀 )齿面上的沟槽有两种形式一种是在整个齿圈上开有圆环形或螺旋形的通槽槽的截面可以是矩形也可以是梯形这种剃齿刀用钝后只刃磨前面(槽部)齿形和外径都不改变由於通槽不能做得太深只适用於模数小於1.75毫米的剃齿刀另一种为两侧面的沟槽不通是用梳形插刀分别插出来的为使插刀能够退刀在每个齿的齿根处钻有倾斜的小孔。这种剃齿刀用钝后

16、需重磨齿形和齿顶圆柱面。 为了减小每个齿的切削负荷剃齿刀的齿数较多一般取质数以避免与被切齿轮的齿数有公因数否则剃齿刀的误差将复印到被加工齿轮上去。剃齿刀的精度按国际标準有AA级A级和B级3种。在实际生產中用正确的渐开线齿形的剃齿刀剃出的齿轮齿形往往在齿轮的节圆附近偏离正确的渐开线向内凹进偏差约0.010.03毫米直齿齿轮的齿形偏差要比斜齿轮大些。为了使工件得到正确的渐开线齿形剃齿刀的齿形应经过修正在大量生產中都是通过实验的方法来决定剃齿刀的齿形修正曲线。 剃齿刀可以加工直齿和斜齿的内外圆柱齿轮生產效率高加工表面光洁。此外还有加工精密蜗轮用的蜗轮剃齿刀(图2 蜗轮剃齿刀 )其基本蜗杆的类型和参数

17、均应与蜗轮相匹配的工作蜗杆(见蜗杆传动)相同。它与齿轮剃齿刀一样在螺旋面上开有许多窄的沟槽以形成切削刃并容纳切屑。蜗轮剃齿刀难於製造只有在加工精度要求很高的蜗轮时才使用。(见彩图 齿轮加工刀具滚刀插齿刀剃齿刀 ) 套料钻 以环形切削方式在实体材料上加工孔的钻头。套料加工能留下料芯可以节约材料减少机床的动力消耗。当需要从材料中心取出试样作性能检验时套料钻是别种刀具所不能代替的。套料钻通常用於加工直径60毫米以上的孔套料深度可达十几米。套料钻有外排屑和内排屑两种(见深孔钻)。外排屑套料钻的主要优点是所需的切削液系统的设备简单但钻杆直径较小因而强度和刚度较差多用於单件小批生產内排屑套料钻依靠切削液的

18、压力将切屑从钻杆中衝出因此需要配备较为复杂的供液系统和解决密封问题但生產率高适用於成批生產。套料钻(见图 多齿外排屑套料钻 )可有一个或多个高速钢或硬质合金刀头刀体上装有导向块以防止切削时振动和减小孔的偏斜。导向块用硬质合金胶木或尼龙等耐磨材料製造。刀体与管状钻杆可用焊接或特殊方牙螺纹联接。为了保证排屑畅通降低切削负荷套料钻各个刀头的刀刃被设计成不同的形状使切屑分得较窄同时在各个刀齿的前面上磨有断屑台使切屑碎断。对大直径的盲孔套料时需要用专门的切断装置使料芯与本体分离。深孔钻 专门用於加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大於6的孔称为深孔。深孔钻削时散热和排屑困难且因钻杆细长而刚性

19、差易產生弯曲和振动。一般都要藉助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有枪钻深孔扁钻和深孔麻花钻等内排屑的因所用的加工系统不同分BTA(Boring and Trepanning Association)深孔钻喷射钻和DF(double feeder)深孔钻3种(见图 几种不同的深孔钻 )。枪钻只有一个切削部分最早用於加工枪管。钻削时切削液从钻杆中间进入经钻头头部的小孔喷射到切削区然后带著切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用於加工孔径220毫米孔深与孔径之比大於100的深孔。BTA深孔钻切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排

20、出。BTA深孔钻适用於钻削孔径6毫米以上孔深与孔径之比小於100的深孔其生產效率比枪钻高3倍以上。喷射钻一种多刃内排屑深孔钻有内外两层钻管大部分切削液从内外钻管的间隙中进入切削区然后连同切屑进入内管另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管產生喷射效应形成低压区帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置适用於钻削直径18毫米以上孔深和孔径比小於100的深孔。DF深孔钻这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点採用单管排屑靠推压和抽吸双重作用提高了排屑能力可钻削孔径在8毫米以上的深孔。 枪钻常用高速钢或硬质合金製造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小採用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结

21、构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。 插齿刀 一种齿轮形或齿条形齿轮加工刀具。插齿刀用於按展成法(见齿轮加工)加工内外嚙合的直齿和斜齿圆柱齿轮。插齿刀的特点是可以加工带台肩齿轮多联齿轮和无空刀槽人字齿轮等。特形插齿刀还可加工各种其他廓形的工件如凸轮和内花键等。(见彩图 特殊形状插齿刀及其所加工的工件 特殊形状插齿刀及其所加工的工件 齿轮加工刀具滚刀插齿刀剃齿刀 ) 插齿刀按外形分为盘形碗形筒形和锥柄4种(图1 插齿刀的类型 )。盘形插齿刀主要用於加工内外嚙合的直齿斜齿和人

22、字齿轮。碗形插齿刀主要加工带台肩的和多联的内外嚙合的直齿轮它与盘形插齿刀的区别在於工作时夹紧用的螺母可容纳在插齿刀的刀体内因而不妨碍加工。筒形插齿刀用於加工内齿轮和模数小的外齿轮靠内孔的螺纹旋紧在插齿机的主轴上。锥柄插齿刀主要用於加工内嚙合的直齿和斜齿齿轮。 为了產生后角(见刀具)和重磨后不影响所加工齿轮的齿形在垂直於插齿刀轴线的各剖面内做成变位齿轮的形状变位係数X 由前端面向后端面逐渐减小并由正变负(图2 插齿刀不同剖面中的齿形 )。插齿刀在使用中受到一些限制。齿轮根切的限制插齿刀的齿顶在切削过程中切入被切齿轮根部的渐开线齿形时称为根切被加工齿轮的齿数越少根切的可能性就越大。齿轮顶切的限制顶

23、切是指被切齿轮的齿顶进入插齿刀根部齿形以内而被切去齿顶的现象插齿刀齿数和变位係数越小越容易產生顶切。齿轮过渡曲线干涉的限制插齿刀在切齿时不能在整个齿面上切出渐开线齿形在齿轮根部是过渡曲线。插齿刀齿数越少齿形变位係数越大则过渡曲线就越长如配对齿轮的齿顶与该过渡曲线接触即產生干涉。对加工内齿轮的插齿刀则还应考虑插齿刀在径向切入过程中不发生顶切的限制。 标準插齿刀的精度按国际标準分为AA级A级和B级3种在通常条件下分别用於加工67和8级精度的齿轮。为加工需要再剃齿或磨齿的齿轮要分别使用剃前或磨前插齿刀使齿轮齿面留有一定的加工餘量因此这些插齿刀的齿形需要专门设计。 在加工外嚙合和内嚙合的斜齿轮和人字齿

24、轮时需要用斜齿插齿刀。加工一对外嚙合的斜齿圆柱齿轮时需要用两把斜齿插齿刀其旋向与被加工齿轮相反加工一对内嚙合的斜齿圆柱齿轮时加工内齿斜齿轮的刀具与齿轮的旋向相同。斜齿插齿刀由於刀齿倾斜两侧刃的前角相差很大一侧为正前角另一侧为负前角为了改善插齿刀的工作条件需要採用特殊的刃磨。 铣削、铣床与铣刀铣削用旋转的铣刀作为刀具的切削加工。铣削一般在铣床或镗床上进行，适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。铣削的特征是：铣刀各刀齿周期性地参与间断切削；每个刀齿在切削过程中的切削厚度是变化的。图1是几种常见的铣削加工方式。 图1 几种常见的铣削方式 切削速度v(米/分)是铣刀刃

25、的圆周速度。铣削进给量有3种表示方式：每分钟进给量vf(毫米/分)，表示工件每分钟相对于铣刀的位移量；每转进给量f(毫米/转)，表示在铣刀每转一转时与工件的相对位移量；每齿进给量af(毫米/齿)，表示铣刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。铣削深度ap(毫米)是在平行于铣刀轴心线方向测量的铣刀与工件的接触长度。铣削切削弧深度ae(毫米)是垂直于铣刀轴心线方向测量的铣刀与工件接触弧的深度。用高速钢铣刀铣削中碳钢的切削速度一般为2030米/分；用硬质合金铣刀可达6090米/分。 图2 两种周铣方式 图3 三种端铣方式 铣削一般分周铣和端铣两种方式。周铣(图2)是用刀体圆周上的刀齿铣削，其周边刃

26、起切削作用，铣刀的轴线平行于工件的加工表面。端铣(图3)是用刀体端面上的刀齿铣削，周边刃与端面刃同时起切削作用，铣刀的轴线垂直于一个加工表面。周铣和某些不对称的端铣又有逆铣和顺铣之分。凡刀刃切削方向与工件的进给运动方向相反的称为逆铣；方向相同的称为顺铣。逆铣时，铣刀每齿的切削厚度是从零逐渐增大，所以刀齿在开始切入时，将与切削表面发生挤压和滑擦，这对铣刀寿命和铣削工件的表面质量都有不利影响。顺铣时的情况正相反，所以顺铣能提高铣刀寿命和铣削表面质量，并能减小机床的功率消耗。但顺铣时铣刀所受的切削冲击力较大，当机床的进给传动机构有间隙或铸锻毛坯有硬皮时不宜采用顺铣，以免引起振动和损坏刀具。铣刀是一种

27、多齿刀具，同时参与切削的切削刃总长度较长，并可使用较高的切削速度，又无空行程，故在一般情况下铣削的生产率比用单刃刀具的切削加工(如刨削、插削)为高，但铣刀的制造和刃磨较为困难。 普通铣削的加工精度不高，一般粗铣精度为IT1110，表面粗糙度为Ra202.5微米；精铣精度可达IT97，表面粗糙度为Ra2.50.16微米。铣床用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。 简史 最早的铣床是美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人布朗，J.R.于1862年创制

28、了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。类型 铣床种类很多，一般按布局形式和适用范围加以区分。升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。龙门铣床：包括龙门铣镗床 龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿

29、立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。工作台不升降铣床：有榘形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。图

30、4 各种铣刀 铣刀用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。 铣刀按用途区分有多种常用的型式(图4)。圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减少铣切时的摩擦，刀齿两侧有151的副偏角。此外，还有键槽铣刀 燕尾槽铣刀